一種花鍵套自動(dòng)去除毛刺組合工裝夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車變速箱花鍵套自動(dòng)去毛刺的工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有汽車變速器花鍵齒套處加工有連齒部位等，銑齒和鍵槽加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生毛刺飛邊，其中花鍵套齒面的毛刺，以往主要采用手工銼刀去除毛刺的方法，此方法效率極低，且去毛刺不干凈，導(dǎo)致花鍵套無(wú)法與花鍵齒軸的配合。原手工去毛刺時(shí)需要沿花鍵齒向方向逐個(gè)齒形的在鋼絲的砂輪機(jī)上去除，手動(dòng)去除不夠徹底，每人I天僅能干150件。效率低下且易搓傷花鍵齒面，影響齒面的粗糙度，并且手工反復(fù)翻轉(zhuǎn)加工打毛刺，會(huì)造成零件磕手傷手的現(xiàn)象；極大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和人身安全，已成為花鍵套產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)去除花鍵套毛刺的組合工裝夾具，配置到數(shù)控銑床上，以滿足花鍵套自動(dòng)去除毛刺實(shí)際使用需要。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:設(shè)計(jì)一套去毛刺干凈、效率高的花鍵套去毛刺組合工裝夾具。所述平臺(tái)上安放7套工裝組合夾具，能夠使得一次同時(shí)加工7個(gè)花鍵套零件做去除毛刺作業(yè)。根據(jù)花鍵套直徑大小還可以組合更多的夾具，所述夾具是一種圓周膨脹套式圓柱形夾具，采用垂直方式安裝，花鍵套直接套放在工裝夾具上。
[0005]所述夾具包括能夠固定圓環(huán)形花鍵齒套工件的氣動(dòng)夾具本體，所述花鍵套工件是六個(gè)大齒間隔均布花鍵軸套，所述工件帶花鍵結(jié)構(gòu)，采用立式銑床主軸安裝大圓盤形尼龍刷頭，在工件夾具的上方覆蓋旋轉(zhuǎn)行進(jìn)，兩個(gè)來(lái)回就把所有的工件四周全部徹底清掃除去毛刺和飛邊。
[0006]所述工裝夾具采用氣缸由電磁閥自動(dòng)控制夾具的夾持，使用立式銑床加工，將圓刀盤換成安裝尼龍圓盤刷，把花鍵套工件的毛刺全部去除掉。I人可操作2臺(tái)機(jī)床，1200件/8小時(shí)，包括不同直徑的花鍵套去除毛刺干凈徹底，一致性好，效果理想。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件裝卸方便，同時(shí)裝夾，降低手動(dòng)勞動(dòng)量和勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省輔助時(shí)間，提高工作效率10倍以上，夾具更換方便、適合于數(shù)控立式銑床大批量生產(chǎn)的需要。每人可以管理2臺(tái)機(jī)床連續(xù)自動(dòng)加工去除毛刺的需要。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1、為本實(shí)用新型的組合工裝夾具主視圖；
[0009]圖2、為本實(shí)用新型的組合工裝夾具俯視圖；
[0010]圖3、為本實(shí)用新型的組合工裝夾具立體結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖中:1、立柱；2、底座板；3、平臺(tái)；4、工件工裝；5、氣缸；6、定位塊；7、花鍵套工件；8、月形脹塊；9、圓柱擋塊；
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明:
[0013]由附圖1?3可知，一種花鍵套自動(dòng)去除毛刺組合工裝夾具主要由四根立柱I和2個(gè)底座板2，并用大螺栓固定在平臺(tái)3上，所述平臺(tái)3上設(shè)置有7個(gè)工件工裝4，所述氣缸5則鑲嵌在工件工裝4的定位塊6之中。所述氣缸5的動(dòng)作夾緊，則月形脹塊8向外擴(kuò)張將花鍵套工件7脹緊。所述花鍵套工件7套放在工件工裝4之上，花鍵套工件7的花鍵槽是薄弱位置，因此，工件工裝4的外側(cè)180度方向設(shè)有兩個(gè)圓柱形擋塊9，以防止氣壓過(guò)高工件被脹變形損壞。
[0014]所述的花鍵套為六等分花鍵結(jié)構(gòu)，花鍵套工件7套放在工件工裝4之上，月形脹塊8放氣縮回，所述月形脹塊8就是圓柱體一小丫部分，花鍵套工件7安放時(shí)，要求對(duì)準(zhǔn)花鍵槽口的方向，因?yàn)楣ぜぱb4的兩端設(shè)有圓柱擋塊9。
[0015]所述工件帶花鍵結(jié)構(gòu)，所述花鍵套工件7是六個(gè)齒均布花鍵軸套，所述氣缸5直接裝在定位塊6的中間，氣缸夾緊，月形脹塊向外8張開，氣缸松開，則月形脹塊收縮，可以取下花鍵套工件7。所述氣缸進(jìn)氣管從平臺(tái)下端連接取氣，工作壓力由壓力調(diào)節(jié)減壓閥承擔(dān)。進(jìn)氣管由多路接管站并聯(lián)引出。
[0016]所述的去除毛刺機(jī)床采用立式銑床主軸，安裝上大圓盤形尼龍刷頭，轉(zhuǎn)速不高，在工件工裝夾具的上方旋轉(zhuǎn)覆蓋行進(jìn)，水平工作臺(tái)往復(fù)兩個(gè)來(lái)回就把所有的工件周圍全部徹底清掃除去毛刺和飛邊。其中包括配合Y軸方向把整個(gè)平臺(tái)上工件全部清掃覆蓋，把花鍵套工件的毛刺全部去徹底掃除掉。
[0017]進(jìn)一步改進(jìn)由數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)去毛刺加工作業(yè)。
[0018]以上所述，僅為本實(shí)用新型實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容及所附權(quán)利要求的限定所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種花鍵套自動(dòng)去除毛刺組合工裝夾具，由四根立柱⑴和2個(gè)底座板⑵通過(guò)大螺栓固定在平臺(tái)(3)上，所述平臺(tái)(3)上設(shè)置有7個(gè)工件工裝(4)，氣缸(5)則鑲嵌在工件工裝⑷的定位塊(6)之中；所述氣缸(5)的動(dòng)作夾緊，則月形脹塊⑶向外擴(kuò)張將花鍵套工件(7)脹緊；所述花鍵套工件(7)放在工件工裝(4)之上，花鍵套工件(7)的花鍵槽是薄弱位置，因此，工件工裝(4)的外側(cè)180度方向設(shè)有兩個(gè)圓柱形擋塊(9)，以防止氣壓過(guò)高工件被脹變形損壞。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的花鍵套自動(dòng)去除毛刺組合工裝夾具，其特征在于:所述花鍵套工件(7)是六個(gè)齒均布花鍵軸套，所述氣缸(5)直接裝在定位塊￠)的中間，氣缸夾緊，月形脹塊向外(8)張開，氣缸松開，則月形脹塊(8)收縮，可以取下花鍵套工件(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的花鍵套自動(dòng)去除毛刺組合工裝夾具，其特征在于:所述花鍵套工件(7)安放時(shí)，要求對(duì)準(zhǔn)花鍵槽口的方向，因?yàn)楣ぜぱb(4)的兩端設(shè)有圓柱擋塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種花鍵套自動(dòng)去除毛刺組合工裝夾具，主要由四根立柱1和2個(gè)底座板2，并用大螺栓固定在平臺(tái)3上，所述平臺(tái)3上設(shè)置有7個(gè)工件工裝4，所述氣缸5則鑲嵌在工件工裝4的定位塊6之中。所述氣缸6的動(dòng)作夾緊，則月形脹塊8向外擴(kuò)張將花鍵套工件7脹緊。所述花鍵套工件7放在工件工裝4之上，安放時(shí)，要求對(duì)準(zhǔn)花鍵槽口的方向，花鍵套工件7的花鍵槽是薄弱位置，因此，工件工裝4的外側(cè)180度方向設(shè)有兩個(gè)圓柱擋塊9，以防止氣壓過(guò)高工件被脹變形損壞。所述的去除毛刺機(jī)床采用立式銑床主軸，安裝上大圓盤形尼龍刷頭，轉(zhuǎn)速不高，在工件夾具的上方旋轉(zhuǎn)覆蓋往復(fù)行進(jìn)，以清除毛刺，對(duì)花鍵表面無(wú)損傷，極大提高了效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號(hào)】CN204686503
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520305937
【發(fā)明人】陳廣良, 陳蒙清
【申請(qǐng)人】十堰錦天汽車零部件有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日