一種天然藥物超聲連續(xù)提取濃縮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于藥物成分提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天然藥物超聲連續(xù)提取濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在醫(yī)藥、化工以及食品等行業(yè)中，涉及有效成份提取及濃縮方面的技術(shù)改進大部分只是針對與各單獨的步驟，如針對提取階段應(yīng)用微波、超聲等手段加快提取效率，針對濃縮階段提出的微波濃縮及真空濃縮等；而且國內(nèi)的大部分制造廠商對于這兩種工序都是單獨設(shè)計單獨制造的，操作時也是分步操作，造成了提取劑及物料的極大浪費，且易揮發(fā)的提取劑容易對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決國內(nèi)的大部分制造廠商對于這兩種工序都是單獨設(shè)計單獨制造的，操作時也是濃縮和提取分步操作，造成了提取劑及物料的極大浪費，且易揮發(fā)的提取劑容易對環(huán)境造成污染的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率的天然藥物超聲連續(xù)提取濃縮裝置。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]天然藥物超聲連續(xù)提取濃縮裝置，包括藥液提取罐，還包括藥液濃縮罐、溶劑冷凝器、溶劑回收罐和抽真空系統(tǒng)；
[0006]所述抽真空系統(tǒng)包括:反應(yīng)釜、真空水泵和真空油泵；所述反應(yīng)釜的頂蓋上設(shè)有抽氣孔和真空表；所述反應(yīng)釜的抽氣孔上連接有真空管道，真空管道上并聯(lián)連接真空水泵的抽氣口和真空油泵的抽氣口 ；所述真空水泵的抽氣口和真空油泵的抽氣口上都設(shè)有閥門；
[0007]所述藥液提取罐罐壁外面裝有加熱夾套，所述加熱夾套內(nèi)裝有隔水盒，所述隔水盒內(nèi)、所述藥液提取罐罐壁外面裝有對稱設(shè)置的兩組超聲波振子，所述藥液提取罐上端裝有冷凝器；所述藥液提取罐通過藥液輸送管與所述藥液濃縮罐連通；所述藥液濃縮罐通過溶劑汲收管與所述溶劑冷凝器連通；所述溶劑冷凝器通過溶劑收集管與溶劑回收罐連接，所述溶劑冷凝器與所述抽真空系統(tǒng)連接；所述溶劑回收罐通過溶劑輸送管與所述藥液提取罐連接，所述溶劑輸送管設(shè)有閥門；所述藥液濃縮罐連接產(chǎn)品儲罐，所述產(chǎn)品儲罐位于所述藥液濃縮罐下方；所述藥液輸送管的出口設(shè)在所述藥液濃縮罐罐內(nèi)，所述藥液輸送管的出口安裝藥液霧化噴頭；所述藥液濃縮罐外面裝有濃縮罐加熱夾套。
[0008]進一步，所述藥液提取罐的藥液出口設(shè)在下端，所述藥液出口設(shè)有濾網(wǎng)，所述藥液出口通過所述藥液輸送管與所述藥液濃縮罐連通。
[0009]進一步，所述藥液輸送管裝有藥液輸送泵。
[0010]進一步，所述藥液輸送管安裝有電加熱套。
[0011]進一步，設(shè)有加料泵和溶劑貯備罐，所述加料泵進口經(jīng)第一加料管與所述溶劑貯備罐連接，所述加料泵出口經(jīng)第二加料管與溶劑回收罐連接，所述溶劑回收罐經(jīng)溶劑回收管與所述溶劑儲罐連接。
[0012]進一步，所述第一加料管設(shè)有第一三通，所述第二加料管設(shè)有第二三通，所述第一三通的第三接口與所述第二三通的第三接口通過所述溶劑回收管連接，所述第一三通的第一接口與所述溶劑貯備罐之間裝有第一截止閥，所述第二三通的第一接口與所述加料泵的出口之間裝有第二截止閥。
[0013]進一步，所述抽真空系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)；所述真空表為數(shù)字真空表；真空水泵的抽氣口和真空油泵的抽氣口上的閥門都是自動閥門；
[0014]數(shù)字真空表的數(shù)據(jù)信號輸出端連接控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信號輸入端；控制系統(tǒng)的控制信號輸出端分別連接真空水泵的抽氣口和真空油泵的抽氣口上的自動閥門的控制信號輸入端；控制系統(tǒng)的控制信號輸出端還分別連接真空水泵和真空油泵啟/?？刂菩盘栞斎攵?。
[0015]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0017]1、將超聲強化提取與真空強化濃縮兩種技術(shù)聯(lián)系起來有機結(jié)合，實現(xiàn)物料從提取到濃縮的連續(xù)過程，達到提取、濃縮連續(xù)進行的效果。可以根據(jù)需要對待提取的物料進行一次或多次的從提取到濃縮的連續(xù)過程，而不浪費多余的溶劑，節(jié)省步驟及溶劑；實現(xiàn)在溶劑完全回收的情況下對藥物多次提取，連續(xù)提取、連續(xù)濃縮的高效生產(chǎn)過程；
[0018]2、由于兩種強化技術(shù)的應(yīng)用，使本發(fā)明裝置在用于藥物及其它提取濃縮過程的總效率大幅增加；將兩單元操作簡單的合并成一單元操作，實現(xiàn)在溶劑完全回收的情況下對藥物的多次提取，在實際生產(chǎn)中既提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力，又避免了污染環(huán)境；
[0019]3、本發(fā)明流程簡單易懂，設(shè)備成本低，便于生產(chǎn)實踐。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，易于實施。
[0020]本發(fā)明既可適用于單次提取、濃縮過程，又可適用于多次提取、濃縮過程。本發(fā)明不僅能夠廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)藥物加工，還可以應(yīng)用于食品加工、化工分離等行業(yè)，實現(xiàn)天然物料中有效成份的連續(xù)提取、連續(xù)濃縮的高效生產(chǎn)過程。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例提供的天然藥物超聲連續(xù)提取濃縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1、藥液提取罐；2、超聲波振子；3、加熱夾套；4、物料入口 ；5、冷凝器；6、藥渣排出口 ；7、濾網(wǎng)；8、藥液輸送泵；9、真空系統(tǒng)；10、溶劑回收罐；11、溶劑冷凝器；12、藥液霧化噴頭；13、藥液濃縮罐；14、濃縮罐加熱夾套；15、藥液輸送管電加熱套；16、產(chǎn)品儲罐；17、閥門；18、回流閥；19、藥液輸送管；20、溶劑汲收管，21、溶劑收集管；22、隔水盒；23、溶劑輸送管；24、溶劑貯備罐；25、加料泵；26、第一加料管；27、第二加料管；28、溶劑回收管；29、第一三通；30、第二三通；31、第一截止閥；32、第二截止閥。
【具體實施方式】
[0023]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。
[0024]如圖1所示:一種天然藥物超聲連續(xù)提取濃縮裝置，包括設(shè)有物料入口 4及藥渣排出口 6的藥液提取罐1，它還包括藥液濃縮罐13、溶劑冷凝器11、溶劑回收罐10和抽真空系統(tǒng)9 ;藥液提取罐I罐壁外面裝有加熱夾套3，可以用蒸汽或?qū)嵊妥鳛榻橘|(zhì)對其加熱；加熱夾套3內(nèi)裝有隔水盒22，隔水盒22內(nèi)藥液提取罐I罐壁外面裝有對稱設(shè)置的兩組超聲波振子2 ;藥液提取罐I上端裝有冷凝器5，讓提取過程中揮發(fā)的溶劑全回收；回收的溶劑可以放回藥液提取罐中進行再次提取，也可作為回收溶劑儲存起來；藥液提取罐I的藥液出口設(shè)在下端，藥液出口設(shè)有濾網(wǎng)7，可以將藥渣濾掉，得到純凈的提取液；藥液出口通過藥液輸送管19與藥液濃縮罐13連通；藥液輸送管19裝有藥液輸送泵8 ;藥液濃縮罐13通過溶劑汲收管20與溶劑冷凝器11連通；溶劑冷凝器11通過溶劑收集管21與溶劑回收罐10連接，溶劑冷凝器11與