一種手動(dòng)金屬線纜剪切器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種使用性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用手動(dòng)金屬線纜剪切器,屬于五金工具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬線纜主要包括電纜、鋼絲、盤絲等,是通訊傳輸、網(wǎng)路建設(shè)的主要配套產(chǎn)品。由于金屬線纜使用和安裝的特殊性,其普遍具有硬度高,強(qiáng)度大、具有一定韌性,同時(shí)又擁有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度等特性,故,此類產(chǎn)品在使用中的切斷過程一直較困難,也存在許多技術(shù)難點(diǎn)需要克服。
[0003]現(xiàn)有專用的金屬線纜剪切工具主要分為手動(dòng)和電動(dòng)兩種。
[0004]手動(dòng)線纜剪切器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,適用性好,可隨時(shí)隨地取出后使用,受外界干擾少。電動(dòng)線纜剪切器勞動(dòng)強(qiáng)度低,效率高,速度快,可針對(duì)較粗線纜進(jìn)行切割,但受電源影響,不能在野外使用,對(duì)使用環(huán)境有一定要求。
[0005]由于線纜鋪設(shè)經(jīng)常在野外進(jìn)行,對(duì)線纜剪切器的環(huán)境適應(yīng)性要求較高,于是,對(duì)手動(dòng)線纜剪切器進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn),提高其使用性能,就成為當(dāng)務(wù)之急,也是本實(shí)用新型想要解決的主要問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]鑒于上述現(xiàn)有問題和不足,本實(shí)用新型旨在提供一種性能穩(wěn)定、使用方便、剪切效果好的手動(dòng)金屬線纜剪切器,以提高手動(dòng)剪切過程的可靠性,保證剪切質(zhì)量。
[0007]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種手動(dòng)金屬線纜剪切器,包括主動(dòng)手柄、從動(dòng)手柄、支架、刀頭和棘爪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),刀頭包括相互鉸接的弧形結(jié)構(gòu)的定刀和動(dòng)刀,動(dòng)刀的弧形外輪廓線上設(shè)有輪齒,定刀和動(dòng)刀手柄分別固定在支架一端,主動(dòng)手柄通過活動(dòng)軸連接在支架另一端,棘爪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于支架內(nèi),棘爪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在主動(dòng)手柄與動(dòng)刀的輪齒之間,還包括一個(gè)位于支架內(nèi)的用于緊定棘爪的彈性體,彈性體一端固定在從動(dòng)手柄的端部,彈性體的另一端壓緊在棘爪與輪齒接觸表面垂直方向的棘爪背面。
[0009]所述彈性體為彈性鋼片。
[0010]所述彈性鋼片的寬度與棘爪的厚度相同。
[0011]本實(shí)用新型所述的一種手動(dòng)金屬線纜剪切器的有益效果包括:
[0012]1、彈性體可對(duì)棘爪實(shí)現(xiàn)有效壓迫,防止棘爪從輪齒中脫離,保證了剪切過程可始終向前,避免了刀口松動(dòng)或后退現(xiàn)象。
[0013]2、彈性鋼片性能穩(wěn)定,適合反復(fù)彈性變形,耐用性好。
[0014]3、彈性鋼片壓力均勻,作用面積大,可有效提高動(dòng)力傳遞過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和剪切器的使用性能,防止作用力不均造成的動(dòng)刀前后晃動(dòng)以及刀口剪切力波動(dòng)現(xiàn)象。
[0015]4、彈性鋼片組裝簡(jiǎn)單、使用方便,便于更換和維護(hù)。
[0016]5、手動(dòng)金屬線纜剪切器適用性好,操作方便,簡(jiǎn)單實(shí)用,適合在各種環(huán)境條件下使用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有手動(dòng)線纜剪切器的棘爪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能改進(jìn),提高彈性體對(duì)棘爪壓迫的可靠性和穩(wěn)定性,提升彈性體的耐用性,使棘爪與輪齒的傳動(dòng)配合過程更緊密性、更有效。
[0019]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0020]本實(shí)用新型所述的一種手動(dòng)金屬線纜剪切器,包括主動(dòng)手柄1、從動(dòng)手柄2、支架
3、刀頭、棘爪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和一個(gè)彈性體。
[0021]刀頭包括相互鉸接的弧形結(jié)構(gòu)的定刀5和動(dòng)刀4,動(dòng)刀4的弧形外輪廓線上設(shè)有輪齒,輪齒作為棘輪輪齒使用。定刀5和從動(dòng)手柄2分別固定在支架3 —端,主動(dòng)手柄I通過活動(dòng)軸連接在支架3另一端。棘爪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和彈性體分別位于支架3內(nèi),棘爪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在主動(dòng)手柄I與動(dòng)刀4的輪齒之間。
[0022]為防止使用過程中棘爪7從輪齒中脫出,或者避免棘爪7與輪齒間不充分接觸情況的發(fā)生,在支架3內(nèi)還設(shè)有一個(gè)用于緊定棘爪7的彈性體,彈性體為彈性鋼片6,彈性鋼片6性能穩(wěn)定、彈力均勻、耐用性好。彈性鋼片6 —端固定在從動(dòng)手柄2的端部,另一端壓緊在棘爪7與輪齒接觸表面垂直方向的棘爪7背面。本例中,彈性鋼片6的寬度與棘爪7的厚度相同,這樣,彈力可以均勻的傳遞到棘爪7的工作面上,保證棘爪7對(duì)輪齒作用力持續(xù)、有效、穩(wěn)定。
[0023]使用中,當(dāng)向內(nèi)側(cè)推動(dòng)主動(dòng)手柄I時(shí),主動(dòng)手柄I通過棘爪7推動(dòng)輪齒帶動(dòng)動(dòng)刀4向內(nèi)旋轉(zhuǎn),與定刀5形成相互剪切。受彈性鋼片6垂直方向的壓迫以及彈性鋼片6寬度與棘爪7厚度相同的影響,棘爪7與輪齒表面充分接觸,保證了棘爪7與輪齒間動(dòng)力傳遞的可靠性和穩(wěn)定性,同時(shí),在彈性鋼片6彈性變形的作用下,棘爪7在不脫離輪齒表面的前提下可順利進(jìn)入到動(dòng)刀4的下一輪齒中,為下次推動(dòng)做好準(zhǔn)備。當(dāng)主動(dòng)手柄I向外側(cè)拉動(dòng)時(shí),棘爪7處于靜止?fàn)顟B(tài),由于彈性鋼片6的壓制,棘爪7不會(huì)從與輪齒的接觸面上脫離,防止了推力消失后可能產(chǎn)生的退刀現(xiàn)象,同時(shí),彈性鋼片6耐用性好,彈力均勻,不會(huì)使棘爪7對(duì)輪齒的作用力產(chǎn)生偏斜,進(jìn)而影響刀口的剪切壓力。如此反復(fù),刀口剪切力始終向前推進(jìn),直至線纜剪切完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手動(dòng)金屬線纜剪切器,包括主動(dòng)手柄、從動(dòng)手柄、支架、刀頭和棘爪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述刀頭包括相互鉸接的弧形結(jié)構(gòu)的定刀和動(dòng)刀,動(dòng)刀的弧形外輪廓線上設(shè)有輪齒,定刀和動(dòng)刀手柄分別固定在支架一端,主動(dòng)手柄通過活動(dòng)軸連接在支架另一端,棘爪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于支架內(nèi),棘爪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在主動(dòng)手柄與動(dòng)刀的輪齒之間,其特征在于,還包括一個(gè)位于支架內(nèi)的用于緊定棘爪的彈性體,所述彈性體一端固定在從動(dòng)手柄的端部,彈性體的另一端壓緊在棘爪與輪齒接觸表面垂直方向的棘爪背面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手動(dòng)金屬線纜剪切器,其特征在于,所述彈性體為彈性鋼片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種手動(dòng)金屬線纜剪切器,其特征在于,所述彈性鋼片的寬度與棘爪的厚度相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種手動(dòng)金屬線纜剪切器,包括主動(dòng)手柄、從動(dòng)手柄、支架、刀頭和棘爪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),還包括一個(gè)位于支架內(nèi)的用于緊定棘爪的彈性體,彈性體為彈性鋼片,彈性鋼片一端固定在從動(dòng)手柄的端部,另一端壓緊在棘爪與輪齒接觸表面垂直方向的棘爪背面。彈性鋼片性能穩(wěn)定,耐用性好,適合反復(fù)彈性變形,同時(shí),彈性鋼片壓力均勻,作用面積大,可有效提高動(dòng)力傳遞過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和剪切器的使用性能,防止作用力不均造成的動(dòng)刀前后晃動(dòng)以及刀口剪切力波動(dòng)現(xiàn)象。改進(jìn)后的手動(dòng)金屬線纜剪切器適合在各種環(huán)境條件下使用。
【IPC分類】B23D29/02
【公開號(hào)】CN204711310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520288631
【發(fā)明人】劉聲遙
【申請(qǐng)人】北京卡特劉科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日