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      用于鎖螺絲機(jī)的吐螺絲嘴的制作方法

      文檔序號:9053823閱讀:355來源:國知局
      用于鎖螺絲機(jī)的吐螺絲嘴的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及全自動或者半自動鎖螺絲機(jī),尤其涉及一種用于螺絲機(jī)的吐螺絲嘴。
      【背景技術(shù)】
      [0002]吐螺絲嘴的是鎖螺絲機(jī)的重要組成部分。目前市場上采用的吐螺絲嘴多是螺絲嘴本體和批桿套為一件零件的設(shè)計或者是螺絲嘴本體與批桿套以螺紋結(jié)構(gòu)連接設(shè)計;而吐螺絲嘴本體以圓形外觀為主,在其本體上加以銑槽,螺絲夾爪多采用螺絲固定方式。現(xiàn)有技術(shù)的吐螺絲嘴存在以下缺點(diǎn):一體式結(jié)構(gòu)拆卸維護(hù)和加工工藝復(fù)雜,后期維護(hù)耗時耗工;螺紋連接類每次維護(hù)安裝時需調(diào)節(jié)高度位置,并且重復(fù)定位精度差;圓形吐絲嘴加工工藝復(fù)雜,需要車、銑、線割、熱處理等工藝,由于加工工藝的復(fù)雜性難以保證其本體的精度;螺絲固定夾爪式由于頻率較高的開閉動作使螺絲松動因而造成夾爪松動。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題,提供一種用于螺絲機(jī)的吐螺絲嘴,避免現(xiàn)有技術(shù)因加工工藝的復(fù)雜性造成的精度浮動大的問題;可快速更換,只需要稍微松開緊固螺絲即可將螺絲嘴從批桿套中拉出并,且更換后仍能保證很高的重復(fù)定位精度。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
      [0005]一種用于螺絲機(jī)的吐螺絲嘴,包括中空的吐螺絲嘴主體,吐螺絲嘴主體頂部分別連通有批桿導(dǎo)向套和進(jìn)螺絲管,底部兩側(cè)分別鉸接有螺絲夾爪,所述批桿導(dǎo)向套中心線與所述進(jìn)螺絲管中心線呈一銳角夾角設(shè)置,兩者中心線的交匯處位于所述吐螺絲嘴主體內(nèi)。
      [0006]進(jìn)一步的,所述批桿導(dǎo)向套及所述進(jìn)螺絲管分別通過一壓緊塊固定在所述吐螺絲嘴主體上,所述的壓緊塊連接在批桿導(dǎo)向套和進(jìn)螺絲管側(cè)面,通過壓緊塊上的一對螺絲固定。
      [0007]進(jìn)一步的,所述螺絲夾爪通過鉸鏈銷鉸接在所述吐螺絲嘴主體上,所述鉸鏈銷設(shè)置在螺絲夾爪中部,鉸鏈銷兩端通過E型扣限制軸向自由度,所述的一對螺絲夾爪底部開設(shè)有夾螺絲的螺絲孔,頂部分別連接一復(fù)位彈簧。
      [0008]進(jìn)一步的,所述進(jìn)螺絲管另一端連通有進(jìn)螺絲軟管。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0010]1、本實(shí)用新型所述的吐螺絲嘴可快速更換,只需要稍微松開緊固螺絲即可將螺絲嘴從批桿套中拉出,并且更換后仍能保證很高的重復(fù)定位精度。
      [0011]2、螺絲夾爪與本體之間的連接通過鉸鏈銷與E型扣環(huán)組合固定。
      [0012]3、批桿套與螺絲嘴本體之間連接用批桿套圓形外形和端面定位,用壓緊塊快速壓緊。
      [0013]4、進(jìn)螺絲嘴與本體用進(jìn)絲嘴圓柱面和端面定位,用壓緊塊快速壓緊。
      [0014]5、采用上述結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)加工的簡便性,加工精度的穩(wěn)定性,重復(fù)定位精度的準(zhǔn)確性,簡單的拆卸更換性。
      [0015]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
      【附圖說明】
      [0016]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
      [0017]圖1為吐螺絲嘴整體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖2為吐螺絲嘴爆炸視圖;
      [0019]圖3為吐螺絲嘴主體結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例,來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
      [0021]參照圖1至圖3所示,一種用于螺絲機(jī)的吐螺絲嘴,包括中空的吐螺絲嘴主體1,吐螺絲嘴主體I頂部分別連通有批桿導(dǎo)向套8和進(jìn)螺絲管9,進(jìn)螺絲管9另一端連通有進(jìn)螺絲軟管5,吐螺絲嘴主體I底部兩側(cè)分別鉸接有螺絲夾爪2,所述批桿導(dǎo)向套8中心線與所述進(jìn)螺絲管9中心線呈一銳角夾角設(shè)置,兩者中心線的交匯處位于所述吐螺絲嘴主體I內(nèi)。本實(shí)用新型所述的吐螺絲嘴可快速更換,只需要稍微松開緊固螺絲即可將螺絲嘴從批桿套中拉出,并且更換后仍能保證很高的重復(fù)定位精度。
      [0022]所述批桿導(dǎo)向套8及所述進(jìn)螺絲管9分別通過一壓緊塊7固定在所述吐螺絲嘴主體I上,所述的壓緊塊7連接在批桿導(dǎo)向套8和進(jìn)螺絲管9側(cè)面,通過壓緊塊7上的一對螺絲固定。批桿套與螺絲嘴本體之間連接用批桿套圓形外形和端面定位,用壓緊塊快速壓緊。
      [0023]所述螺絲夾爪2通過鉸鏈銷3鉸接在所述吐螺絲嘴主體I上,所述鉸鏈銷3設(shè)置在螺絲夾爪2中部,鉸鏈銷兩端通過E型扣6限制軸向自由度,所述的一對螺絲夾爪2底部開設(shè)有夾螺絲的螺絲孔21,頂部分別連接一復(fù)位彈簧4。螺絲夾爪與本體之間的連接通過鉸鏈銷與E型扣環(huán)組合固定。
      [0024]采用上述結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)加工的簡便性,加工精度的穩(wěn)定性,重復(fù)定位精度的準(zhǔn)確性,簡單的拆卸更換性。
      [0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種用于螺絲機(jī)的吐螺絲嘴,其特征在于:包括中空的吐螺絲嘴主體(1),吐螺絲嘴主體(I)頂部分別連通有批桿導(dǎo)向套(8)和進(jìn)螺絲管(9),底部兩側(cè)分別鉸接有螺絲夾爪(2),所述批桿導(dǎo)向套(8)中心線與所述進(jìn)螺絲管(9)中心線呈一銳角夾角設(shè)置,兩者中心線的交匯處位于所述吐螺絲嘴主體(I)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吐螺絲嘴,其特征在于:所述批桿導(dǎo)向套(8)及所述進(jìn)螺絲管(9)分別通過一壓緊塊(7)固定在所述吐螺絲嘴主體(I)上,所述的壓緊塊(7)連接在批桿導(dǎo)向套(8)和進(jìn)螺絲管(9)側(cè)面,通過壓緊塊(7)上的一對螺絲固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吐螺絲嘴,其特征在于:所述螺絲夾爪(2)通過鉸鏈銷(3)鉸接在所述吐螺絲嘴主體(I)上,所述鉸鏈銷(3)設(shè)置在螺絲夾爪(2)中部,鉸鏈銷兩端通過E型扣(6)限制軸向自由度,所述的一對螺絲夾爪(2)底部開設(shè)有夾螺絲的螺絲孔(21),頂部分別連接一復(fù)位彈簧(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吐螺絲嘴,其特征在于:所述進(jìn)螺絲管(9)另一端連通有進(jìn)螺絲軟管(5)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于螺絲機(jī)的吐螺絲嘴,包括中空的吐螺絲嘴主體,吐螺絲嘴主體頂部分別連通有批桿導(dǎo)向套和進(jìn)螺絲管,底部兩側(cè)分別鉸接有螺絲夾爪,所述批桿導(dǎo)向套中心線與所述進(jìn)螺絲管中心線呈一銳角夾角設(shè)置,兩者中心線的交匯處位于所述吐螺絲嘴主體內(nèi)。本實(shí)用新型所述的吐螺絲嘴可快速更換,只需要稍微松開緊固螺絲即可將螺絲嘴從批桿套中拉出,并且更換后仍能保證很高的重復(fù)定位精度。
      【IPC分類】B23P19/06
      【公開號】CN204711551
      【申請?zhí)枴緾N201520405154
      【發(fā)明人】溫定進(jìn)
      【申請人】蘇州茂特斯自動化設(shè)備有限公司
      【公開日】2015年10月21日
      【申請日】2015年6月12日
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