機(jī)床及其自動(dòng)脫料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床部件，特別涉及一種機(jī)床及其自動(dòng)脫料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷電路板PCB(Printed Circuit Board)在數(shù)控銑床上加工時(shí)，往往需要使用銷釘固定PCB板。在脫料過(guò)程中，由于PCB板與銷釘連接處的壓力較大，因此往往需要由人工操作，才能使銷釘與PCB板脫離，再將PCB板搬離數(shù)控銑床。因此，傳統(tǒng)的將PCB板從數(shù)控銑床脫料的過(guò)程，需要人工操作，耗時(shí)耗力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率底下、操作不便等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種能夠方便脫料的機(jī)床及其自動(dòng)脫料裝置。
[0004]一種自動(dòng)脫料裝置，設(shè)于機(jī)床的機(jī)臺(tái)上，包括用于承載加工板的承料板、頂料板、氣缸，所述承料板固定設(shè)于所述機(jī)臺(tái)上，所述頂料板設(shè)于所述承料板的下方，所述頂料板靠近所述承料板的表面上設(shè)有頂料銷，所述承料板開(kāi)設(shè)有收容所述頂料銷的頂出孔，所述氣缸設(shè)于所述頂料板遠(yuǎn)離所述承料板的一側(cè)，所述氣缸伸縮推動(dòng)所述頂料板升降，所述頂料銷穿過(guò)所述頂出孔，以使所述加工板頂起。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述頂料銷為多個(gè)，多個(gè)所述頂料銷均勻分布于所述頂料板上。
[0005]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述頂料板遠(yuǎn)離所述承料板的表面上設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸可收容于所述機(jī)臺(tái)的通孔內(nèi)，所述導(dǎo)向軸沿所述通孔往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向軸包括柱體及螺釘，所述柱體沿軸向開(kāi)設(shè)有螺孔，所述頂料板開(kāi)設(shè)沉孔，所述螺釘穿過(guò)所述沉孔與所述柱體連接。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向軸為多個(gè)。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述頂料板為剛性板。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述頂料銷的長(zhǎng)度小于等于所述承料板與所述頂料板之間的最大距離。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述頂料銷的長(zhǎng)度大于等于所述承料板的厚度。
[0011 ] 一種機(jī)床，包括機(jī)臺(tái)及上述的自動(dòng)脫料裝置，所述機(jī)臺(tái)的兩端設(shè)有支撐臺(tái)，所述承料板的兩端分別固定設(shè)于所述支撐臺(tái)上。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有通孔，所述導(dǎo)向軸收容于所述通孔內(nèi)，所述導(dǎo)向軸沿所述通孔往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0013]上述自動(dòng)脫料裝置集成于機(jī)臺(tái)內(nèi)部，自動(dòng)脫料裝置結(jié)構(gòu)可靠且易于實(shí)現(xiàn)。并且，上述自動(dòng)脫料裝置通過(guò)氣缸伸縮，帶動(dòng)頂料板升降，頂料銷穿過(guò)承料板上的頂出孔，以使位于承料板上的加工板頂起，方便人工將加工板從承料板上搬走，有效提高了生產(chǎn)過(guò)程脫料的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)施方式的機(jī)床的剖視圖；
[0015]圖2為圖1所示的機(jī)床的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0017]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0018]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0019]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施方式的機(jī)床10包括機(jī)臺(tái)11及自動(dòng)脫料裝置100。機(jī)臺(tái)11的兩端設(shè)有支撐臺(tái)12。機(jī)臺(tái)11上設(shè)有通孔13。
[0020]本實(shí)施方式的自動(dòng)脫料裝置設(shè)于機(jī)床的機(jī)臺(tái)11上。自動(dòng)脫料裝置100包括用于承載加工板(圖未示)的承料板110、頂料板120、氣缸130。承料板110固定設(shè)于機(jī)臺(tái)11上，承料板110的兩端分別固定設(shè)于支撐臺(tái)12上。頂料板120設(shè)于承料板110的下方。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2，頂料板120靠近承料板110的表面上設(shè)有頂料銷122，承料板110開(kāi)設(shè)有收容頂料銷122的頂出孔112。氣缸130設(shè)于頂料板120遠(yuǎn)離承料板110的一側(cè)，氣缸130伸縮推動(dòng)頂料板120升降，頂料銷122穿過(guò)頂出孔112，以使加工板頂起。加工板頂起即可從機(jī)臺(tái)11上完成脫料。
[0021]頂料板120為剛性板。為方便說(shuō)明，頂料板120靠近承料板110的表面為上表面121，頂料板120遠(yuǎn)離承料板110的表面為下表面123。
[0022]頂料銷122為多個(gè)。多個(gè)頂料銷122均勻分布于頂料板120的上表面121。頂料銷122推起加工板，加工板均勻受力，加工板平穩(wěn)地從承料板110上抬起。
[0023]具體在本實(shí)施方式中，頂料銷122的長(zhǎng)度小于等于承料板110與頂料板120之間的最大距離。承料板110與頂料板120之間的最大距離為當(dāng)頂料板120收回時(shí)承料板110與頂料板120之間的垂直距離。當(dāng)頂料板120帶動(dòng)頂料銷122收回的時(shí)候，保證承料板110的表面平整，方便加工板固定。頂料銷122的長(zhǎng)度大于等于承料板110的厚度。頂料銷122伸出的時(shí)候，保證頂料銷122能夠伸出承料板110。
[0024]頂料銷122數(shù)量及位置與承料板110上的頂出孔相對(duì)應(yīng)。
[0025]頂料板120遠(yuǎn)離承料板110的表面設(shè)有導(dǎo)向軸124。導(dǎo)向軸124可收容于機(jī)臺(tái)11的通孔13內(nèi)，導(dǎo)向軸124沿通孔13往復(fù)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向軸124為多個(gè)。多個(gè)導(dǎo)向軸124均勻分布于頂料板120下表面123上。
[0026]具體在本實(shí)施方式中，導(dǎo)向軸124包括柱體125及螺釘127。柱體125沿軸向開(kāi)設(shè)有螺孔126，頂料板120開(kāi)設(shè)沉孔128，螺釘127穿過(guò)沉孔128與柱體125連接。
[0027]氣缸130的伸縮端與頂料板120的下表面123連接。氣缸130伸縮從而帶動(dòng)頂料板120上升和下降。氣缸130伸縮，導(dǎo)向軸124與通孔13配合，起到導(dǎo)向作用，保證頂料板120能夠垂直升降，從而使頂料銷122能夠順利沿頂出孔112升降。
[0028]上述自動(dòng)脫料裝置100集成于機(jī)臺(tái)11內(nèi)部，自動(dòng)脫料裝置100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠且易于實(shí)現(xiàn)。并且，上述自動(dòng)脫料裝置100的氣缸130向上頂出行程作用于頂料板120，頂料板120受力向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)導(dǎo)向軸124受通孔13的限制而起到導(dǎo)向作用。頂料銷122沖出承料板110上的頂出孔112并作用于加工板，使加工板脫離承料板110，完成脫料動(dòng)作，有效提高了生產(chǎn)過(guò)程脫料的效率。
[0029]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)脫料裝置，設(shè)于機(jī)床的機(jī)臺(tái)上，其特征在于，包括用于承載加工板的承料板、頂料板、氣缸，所述承料板固定設(shè)于所述機(jī)臺(tái)上，所述頂料板設(shè)于所述承料板的下方，所述頂料板靠近所述承料板的表面上設(shè)有頂料銷，所述承料板開(kāi)設(shè)有收容所述頂料銷的頂出孔，所述氣缸設(shè)于所述頂料板遠(yuǎn)離所述承料板的一側(cè)，所述氣缸伸縮推動(dòng)所述頂料板升降，所述頂料銷穿過(guò)所述頂出孔，以使所述加工板頂起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫料裝置，其特征在于，所述頂料銷為多個(gè)，多個(gè)所述頂料銷均勻分布于所述頂料板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫料裝置，其特征在于，所述頂料板遠(yuǎn)離所述承料板的表面上設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸可收容于所述機(jī)臺(tái)的通孔內(nèi)，所述導(dǎo)向軸沿所述通孔往復(fù)運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)脫料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向軸包括柱體及螺釘，所述柱體沿軸向開(kāi)設(shè)有螺孔，所述頂料板開(kāi)設(shè)沉孔，所述螺釘穿過(guò)所述沉孔與所述柱體連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)脫料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向軸為多個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫料裝置，其特征在于，所述頂料板為剛性板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫料裝置，其特征在于，所述頂料銷的長(zhǎng)度小于等于所述承料板與所述頂料板之間的最大距離。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫料裝置，其特征在于，所述頂料銷的長(zhǎng)度大于等于所述承料板的厚度。9.一種機(jī)床，其特征在于，包括機(jī)臺(tái)及權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)脫料裝置，所述機(jī)臺(tái)的兩端設(shè)有支撐臺(tái)，所述承料板的兩端分別固定設(shè)于所述支撐臺(tái)上。10.一種機(jī)床，其特征在于，包括機(jī)臺(tái)及權(quán)利要求3?5任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)脫料裝置，所述機(jī)臺(tái)的兩端設(shè)有支撐臺(tái)，所述承料板的兩端分別固定設(shè)于所述支撐臺(tái)上，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有通孔，所述導(dǎo)向軸收容于所述通孔內(nèi)，所述導(dǎo)向軸沿所述通孔往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種機(jī)床及其自動(dòng)脫料裝置。一種自動(dòng)脫料裝置設(shè)于機(jī)床的機(jī)臺(tái)上。自動(dòng)脫料裝置包括用于承載加工板的承料板、頂料板、氣缸。承料板固定設(shè)于機(jī)臺(tái)上。頂料板設(shè)于承料板的下方。頂料板靠近承料板的表面上設(shè)有頂料銷，承料板開(kāi)設(shè)有收容頂料銷的頂出孔。氣缸設(shè)于頂料板遠(yuǎn)離承料板的一側(cè)，氣缸伸縮推動(dòng)頂料板升降，頂料銷穿過(guò)頂出孔，以使加工板頂起，方便人工將加工板從承料板上搬走，有效提高了生產(chǎn)過(guò)程脫料的效率。
【IPC分類】B23Q7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204711654
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520182548
【發(fā)明人】鄧茂林, 林勁松, 翟學(xué)濤, 楊朝輝, 高云峰
【申請(qǐng)人】大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司, 深圳市大族數(shù)控科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日