銅線生產(chǎn)一體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銅加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍錫銅線加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫銅線加工一般包括拉絲、退火、酸洗和鍍錫等過程，現(xiàn)有銅線加工中的上述步驟大都是分步進行，加工效率慢。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種加工效率高的銅線生產(chǎn)一體裝置。本實用新型的目的可通過以下方案來實現(xiàn):一種銅線生產(chǎn)一體裝置，包括放線架和收線架，其特征是在放線架與收線架之間設(shè)有拉絲裝置、退火裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機架，機架上設(shè)有拉絲模組，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設(shè)有拉絲定輪，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動桿架，在滑動桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動設(shè)置一拉絲動輪，在滑動桿架的右端端部固定有第一導(dǎo)線輪，在第一導(dǎo)線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪，這種結(jié)構(gòu)的拉絲裝置可以將拉絲動輪移動到合適的位置后，將銅線從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導(dǎo)出后與拉絲動輪配合，將拉細后的銅線導(dǎo)出，這樣就能在一臺拉絲機上完成不同尺寸材料的加工，降低了生產(chǎn)成本；所述退火裝置包括預(yù)熱電極輪、退火電極輪和水箱，所述預(yù)熱電極輪和退火電極輪之間設(shè)有電極輪，預(yù)熱電極輪和退火電極輪的電位相等并且同電極，電極輪的電極與預(yù)熱電極輪和退火電極輪的電極相反，預(yù)熱電極輪和電極輪之間形成預(yù)熱段，電極輪和退火電極輪之間形成退火段，水箱內(nèi)部設(shè)有退火室、冷卻室和干燥室，所述冷卻室包括循環(huán)出水口和循環(huán)進水口，所述循環(huán)出水口和循環(huán)進水口通過管道與冷卻裝置連接，將冷卻液冷卻后循環(huán)使用，所述電極輪和退火電極輪分別位于退火室上方和下方，退火電極輪上方還設(shè)有冷卻室和干燥室，待退火的銅線依次經(jīng)過預(yù)熱電極輪、電極輪后穿過退火室，經(jīng)過退火電極輪后再依次進入冷卻室、干燥室，最后經(jīng)過導(dǎo)向輪進入酸洗裝置；所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個固定導(dǎo)輪，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括基座，所述基座的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之間設(shè)置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設(shè)置有第一階梯軸，所述第一階梯軸下端通過固定套連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設(shè)有細孔，便于銅線穿過，所述噴錫裝置由噴筒、儲料層、噴管連接頭和噴頭組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱，所述供料箱通過噴管與噴管連接頭連接，所述供料箱上設(shè)有入料口，銅線從第一階梯軸中心穿過后，經(jīng)噴錫裝置對銅線進行噴錫處理，然后從第二階梯軸出線，所述放線架和收線架為現(xiàn)有裝置，故本實用新型不再對其進行詳細描述。
[0004]本實用新型具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質(zhì)好等特點。
【附圖說明】
[0005]圖1，本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0006]對照圖1可知，一種銅線生產(chǎn)一體裝置，包括放線架I和收線架2，其特征是在放線架與收線架之間設(shè)有拉絲裝置3、退火裝置4、酸洗裝置5和鍍錫裝置6，所述拉絲裝置包括機架7，機架上設(shè)有拉絲模組8，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模9、第二拉絲模10和第三拉絲模11，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設(shè)有拉絲定輪12，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動桿架13，在滑動桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動設(shè)置一拉絲動輪14，在滑動桿架的右端端部固定有第一導(dǎo)線輪15，在第一導(dǎo)線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪16 ;所述退火裝置包括預(yù)熱電極輪17、退火電極輪18和水箱19，所述預(yù)熱電極輪和退火電極輪之間設(shè)有電極輪20，預(yù)熱電極輪和退火電極輪的電位相等并且同電極，電極輪的電極與預(yù)熱電極輪和退火電極輪的電極相反，預(yù)熱電極輪和電極輪之間形成預(yù)熱段，電極輪和退火電極輪之間形成退火段，水箱內(nèi)部設(shè)有退火室21、冷卻室22和干燥室23，所述冷卻室包括循環(huán)出水口和循環(huán)進水口，所述循環(huán)出水口和循環(huán)進水口通過管道與冷卻裝置38連接，所述電極輪和退火電極輪分別位于退火室上方和下方，退火電極輪上方還設(shè)有冷卻室和干燥室；所述酸洗裝置包括酸洗槽24，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個固定導(dǎo)輪25，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括基座26，所述基座的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一凸起部27和第二凸起部28，在第一凸起部和第二凸起部之間設(shè)置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設(shè)置有第一階梯軸29，所述第一階梯軸下端通過固定套30連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設(shè)有細孔，所述噴錫裝置由噴筒32、儲料層33、噴管連接頭34和噴頭35組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱36，所述供料箱通過噴管37與噴管連接頭連接，所述供料箱上設(shè)有入料口 31。
【主權(quán)項】
1.一種銅線生產(chǎn)一體裝置，包括放線架(I)和收線架(2)，其特征是在放線架與收線架之間設(shè)有拉絲裝置(3)、退火裝置(4)、酸洗裝置(5)和鍍錫裝置(6)，所述拉絲裝置包括機架(7)，機架上設(shè)有拉絲模組(8)，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模(9)、第二拉絲模(10)和第三拉絲模(11)，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設(shè)有拉絲定輪(12)，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動桿架(13)，在滑動桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動設(shè)置一拉絲動輪(14)，在滑動桿架的右端端部固定有第一導(dǎo)線輪(15)，在第一導(dǎo)線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪(16);所述退火裝置包括預(yù)熱電極輪(17)、退火電極輪(18)和水箱(19)，所述預(yù)熱電極輪和退火電極輪之間設(shè)有電極輪(20)，預(yù)熱電極輪和退火電極輪的電位相等并且同電極，電極輪的電極與預(yù)熱電極輪和退火電極輪的電極相反，預(yù)熱電極輪和電極輪之間形成預(yù)熱段，電極輪和退火電極輪之間形成退火段，水箱內(nèi)部設(shè)有退火室(21)、冷卻室(22)和干燥室(23)，所述冷卻室包括循環(huán)出水口和循環(huán)進水口，所述循環(huán)出水口和循環(huán)進水口通過管道與冷卻裝置(38 )連接，所述電極輪和退火電極輪分別位于退火室上方和下方，退火電極輪上方還設(shè)有冷卻室和干燥室；所述酸洗裝置包括酸洗槽(24)，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個固定導(dǎo)輪(25)，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括基座(26)，所述基座的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一凸起部(27)和第二凸起部(28)，在第一凸起部和第二凸起部之間設(shè)置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設(shè)置有第一階梯軸(29)，所述第一階梯軸下端通過固定套(30)連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設(shè)有細孔，所述噴錫裝置由噴筒(32)、儲料層(33)、噴管連接頭(34 )和噴頭(35 )組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱(36 )，所述供料箱通過噴管(37 )與噴管連接頭連接，所述供料箱上設(shè)有入料口( 31)。
【專利摘要】本實用新型提供一種銅線生產(chǎn)一體裝置，包括放線架和收線架，其特征是在放線架與收線架之間設(shè)有拉絲裝置、退火裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機架，機架上設(shè)有拉絲模組，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，所述退火裝置包括預(yù)熱電極輪、退火電極輪和水箱，所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個固定導(dǎo)輪，所述鍍錫裝置包括基座，所述基座上設(shè)有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之間設(shè)置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設(shè)置有第一階梯軸，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，本實用新型具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質(zhì)好等特點。
【IPC分類】C23F17/00, B21C1/04, B21C43/02
【公開號】CN204724598
【申請?zhí)枴緾N201520489463
【發(fā)明人】彭保太
【申請人】江西保太有色金屬集團有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月9日