一種銅線加工一體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍錫銅線加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫銅線加工一般包括拉絲、退火、酸洗和鍍錫等過(guò)程，現(xiàn)有銅線加工中的上述步驟大都是分步進(jìn)行，加工效率慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述情況提供一種加工效率高的銅線加工一體裝置。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種銅線加工一體裝置，包括放線架和收線架，其特征是在放線架與收線架之間設(shè)有拉絲裝置、退火裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有拉絲模組和超聲波清洗裝置，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個(gè)拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個(gè)拉絲模間設(shè)有拉絲定輪，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動(dòng)桿架，在滑動(dòng)桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置一拉絲動(dòng)輪，在滑動(dòng)桿架的右端端部固定有第一導(dǎo)線輪，在第一導(dǎo)線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪，所述超聲波清洗裝置設(shè)置在第二導(dǎo)線輪的水平出線右側(cè)，所述超聲波清洗裝置包括外箱體和固定在外箱體內(nèi)的清洗液箱，清洗液箱和外箱體中部對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有供走線的通道，在清洗液箱內(nèi)上端設(shè)有若干個(gè)并列設(shè)置的超聲波發(fā)射器，清洗液箱一側(cè)通過(guò)管路與設(shè)置在機(jī)架上的循環(huán)栗連通，清洗液箱與外箱體的底部通過(guò)管路與設(shè)置在機(jī)架上的儲(chǔ)液池連通，所述外箱體的出線側(cè)設(shè)有烘干器，用于烘干清洗后的銅線，該超聲波清洗裝置用于提高銅線表面的清潔效果，這種結(jié)構(gòu)的拉絲裝置可以將拉絲動(dòng)輪移動(dòng)到合適的位置后，將銅線從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導(dǎo)出后與拉絲動(dòng)輪配合，將拉細(xì)后的銅線導(dǎo)出，這樣就能在一臺(tái)拉絲機(jī)上完成不同尺寸材料的加工，降低了生產(chǎn)成本；所述退火裝置包括預(yù)熱電極輪、退火電極輪和水箱，所述預(yù)熱電極輪和退火電極輪之間設(shè)有電極輪，預(yù)熱電極輪和退火電極輪的電位相等并且同電極，電極輪的電極與預(yù)熱電極輪和退火電極輪的電極相反，預(yù)熱電極輪和電極輪之間形成預(yù)熱段，電極輪和退火電極輪之間形成退火段，水箱內(nèi)部設(shè)有退火室、冷卻室和干燥室，所述冷卻室包括循環(huán)出水口和循環(huán)進(jìn)水口，所述循環(huán)出水口和循環(huán)進(jìn)水口通過(guò)管道與冷卻裝置連接，將冷卻液冷卻后循環(huán)使用，所述電極輪和退火電極輪分別位于退火室上方和下方，退火電極輪上方還設(shè)有冷卻室和干燥室，待退火的銅線依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱電極輪、電極輪后穿過(guò)退火室，經(jīng)過(guò)退火電極輪后再依次進(jìn)入冷卻室、干燥室，最后經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入酸洗裝置；所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個(gè)固定導(dǎo)輪，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括基座，所述基座的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之間設(shè)置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設(shè)置有第一階梯軸，所述第一階梯軸下端通過(guò)固定套連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過(guò)固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設(shè)有細(xì)孔，便于銅線穿過(guò)，所述第二階梯軸下端部?jī)A斜向下設(shè)置有進(jìn)氣管，便于對(duì)銅線表面吹干，所述噴錫裝置由噴筒、儲(chǔ)料層、噴管連接頭和噴頭組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱，所述供料箱通過(guò)噴管與噴管連接頭連接，所述供料箱上設(shè)有入料口，銅線從第一階梯軸中心穿過(guò)后，經(jīng)噴錫裝置對(duì)銅線進(jìn)行噴錫處理，然后從第二階梯軸出線，在經(jīng)過(guò)第二階梯軸時(shí)進(jìn)氣管對(duì)噴有錫的銅線進(jìn)行吹干，所述放線架、收線架和烘干器為現(xiàn)有裝置，故本實(shí)用新型不再對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0004]本實(shí)用新型具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質(zhì)好等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0006]對(duì)照?qǐng)D1可知，一種銅線加工一體裝置，包括放線架I和收線架2，其特征是在放線架與收線架之間設(shè)有拉絲裝置3、退火裝置4、酸洗裝置5和鍍錫裝置6，所述拉絲裝置包括機(jī)架7，機(jī)架上設(shè)有拉絲模組8和超聲波清洗裝置，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模9、第二拉絲模10和第三拉絲模11，三個(gè)拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個(gè)拉絲模間設(shè)有拉絲定輪12，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動(dòng)桿架13，在滑動(dòng)桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置一拉絲動(dòng)輪14，在滑動(dòng)桿架的右端端部固定有第一導(dǎo)線輪15，在第一導(dǎo)線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪16，所述超聲波清洗裝置設(shè)置在第二導(dǎo)線輪的水平出線右側(cè)，所述超聲波清洗裝置包括外箱體38和固定在外箱體內(nèi)的清洗液箱39，清洗液箱和外箱體中部對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有供走線的通道，在清洗液箱內(nèi)上端設(shè)有若干個(gè)并列設(shè)置的超聲波發(fā)射器40，清洗液箱一側(cè)通過(guò)管路與設(shè)置在機(jī)架上的循環(huán)栗連通，清洗液箱與外箱體的底部通過(guò)管路與設(shè)置在機(jī)架上的儲(chǔ)液池41連通，所述外箱體的出線側(cè)設(shè)有烘干器42 ;所述退火裝置包括預(yù)熱電極輪17、退火電極輪18和水箱19，所述預(yù)熱電極輪和退火電極輪之間設(shè)有電極輪20，預(yù)熱電極輪和退火電極輪的電位相等并且同電極，電極輪的電極與預(yù)熱電極輪和退火電極輪的電極相反，預(yù)熱電極輪和電極輪之間形成預(yù)熱段，電極輪和退火電極輪之間形成退火段，水箱內(nèi)部設(shè)有退火室21、冷卻室22和干燥室23，所述冷卻室包括循環(huán)出水口和循環(huán)進(jìn)水口，所述循環(huán)出水口和循環(huán)進(jìn)水口通過(guò)管道與冷卻裝置43連接，所述電極輪和退火電極輪分別位于退火室上方和下方，退火電極輪上方還設(shè)有冷卻室和干燥室；所述酸洗裝置包括酸洗槽24，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個(gè)固定導(dǎo)輪25，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括基座26，所述基座的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一凸起部27和第二凸起部28，在第一凸起部和第二凸起部之間設(shè)置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設(shè)置有第一階梯軸29，所述第一階梯軸下端通過(guò)固定套30連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過(guò)固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設(shè)有細(xì)孔，所述第二階梯軸下端部?jī)A斜向下設(shè)置有進(jìn)氣管31，所述噴錫裝置由噴筒32、儲(chǔ)料層33、噴管連接頭34和噴頭35組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱36，所述供料箱通過(guò)噴管37與噴管連接頭連接，所述供料箱上設(shè)有入料口。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅線加工一體裝置，包括放線架(I)和收線架(2)，其特征是在放線架與收線架之間設(shè)有拉絲裝置(3)、退火裝置(4)、酸洗裝置(5)和鍍錫裝置(6)，所述拉絲裝置包括機(jī)架(7)，機(jī)架上設(shè)有拉絲模組(8)和超聲波清洗裝置，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模(9)、第二拉絲模(10)和第三拉絲模(11)，三個(gè)拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個(gè)拉絲模間設(shè)有拉絲定輪(12)，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動(dòng)桿架(13)，在滑動(dòng)桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置一拉絲動(dòng)輪(14)，在滑動(dòng)桿架的右端端部固定有第一導(dǎo)線輪(15)，在第一導(dǎo)線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪(16)，所述超聲波清洗裝置設(shè)置在第二導(dǎo)線輪的水平出線右側(cè)，所述超聲波清洗裝置包括外箱體(38)和固定在外箱體內(nèi)的清洗液箱(39)，清洗液箱和外箱體中部對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有供走線的通道，在清洗液箱內(nèi)上端設(shè)有若干個(gè)并列設(shè)置的超聲波發(fā)射器(40)，清洗液箱一側(cè)通過(guò)管路與設(shè)置在機(jī)架上的循環(huán)栗連通，清洗液箱與外箱體的底部通過(guò)管路與設(shè)置在機(jī)架上的儲(chǔ)液池(41)連通，所述外箱體的出線側(cè)設(shè)有烘干器(42);所述退火裝置包括預(yù)熱電極輪(17)、退火電極輪(18)和水箱(19)，所述預(yù)熱電極輪和退火電極輪之間設(shè)有電極輪(20 )，預(yù)熱電極輪和退火電極輪的電位相等并且同電極，電極輪的電極與預(yù)熱電極輪和退火電極輪的電極相反，預(yù)熱電極輪和電極輪之間形成預(yù)熱段，電極輪和退火電極輪之間形成退火段，水箱內(nèi)部設(shè)有退火室(21)、冷卻室(22)和干燥室(23)，所述冷卻室包括循環(huán)出水口和循環(huán)進(jìn)水口，所述循環(huán)出水口和循環(huán)進(jìn)水口通過(guò)管道與冷卻裝置(43)連接，所述電極輪和退火電極輪分別位于退火室上方和下方，退火電極輪上方還設(shè)有冷卻室和干燥室；所述酸洗裝置包括酸洗槽(24)，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個(gè)固定導(dǎo)輪(25)，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括基座(26)，所述基座的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一凸起部(27)和第二凸起部(28)，在第一凸起部和第二凸起部之間設(shè)置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設(shè)置有第一階梯軸(29)，所述第一階梯軸下端通過(guò)固定套(30)連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過(guò)固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設(shè)有細(xì)孔，所述第二階梯軸下端部?jī)A斜向下設(shè)置有進(jìn)氣管(31)，所述噴錫裝置由噴筒(32)、儲(chǔ)料層(33)、噴管連接頭(34)和噴頭(35)組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱(36)，所述供料箱通過(guò)噴管(37)與噴管連接頭連接，所述供料箱上設(shè)有入料口。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銅線加工一體裝置，包括放線架和收線架，其特征是在放線架與收線架之間設(shè)有拉絲裝置、退火裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有拉絲模組，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，所述退火裝置包括預(yù)熱電極輪、退火電極輪和水箱，所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個(gè)固定導(dǎo)輪，所述鍍錫裝置包括基座，所述基座上設(shè)有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之間設(shè)置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設(shè)置有第一階梯軸，所述第二凸起部通過(guò)固定套縱向連接有第二階梯軸，本實(shí)用新型具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質(zhì)好等特點(diǎn)。
【IPC分類】B21C37/04, C23F17/00, B21C1/04, B21C9/00
【公開號(hào)】CN204724630
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520489685
【發(fā)明人】彭保太
【申請(qǐng)人】江西保太有色金屬集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日