自動鉚合機(jī)的待鉚合件上料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動鉚合機(jī)的待鉚合件上料機(jī)構(gòu)，屬于電子加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]常用通用鉚合機(jī)，是電機(jī)拖動飛輪經(jīng)開關(guān)、曲軸、連桿推動滑塊，由固定在滑塊下方的模具進(jìn)行工作。傳統(tǒng)的鉚合機(jī)都是由公模和母模配合工作的，母模設(shè)于上方，公模設(shè)于工作面上，工作過程都要求操作人員用手直接在模具下方進(jìn)行上下料操作，而鉚合機(jī)都沒有配置安全保護(hù)裝置，操作人員一旦疏忽便會造成工傷事故。這也是工廠企業(yè)長期以來難以解決的難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動鉚合機(jī)的待鉚合件上料機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中待鉚合件通過手工上料危險(xiǎn)系數(shù)高的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種自動鉚合機(jī)的待鉚合件上料機(jī)構(gòu)，包括工作臺、固定于工作臺上的中間基座、繞中間基座旋轉(zhuǎn)的上料轉(zhuǎn)盤、支撐于工作臺上的上料流道和與上料流道相對應(yīng)設(shè)置的中轉(zhuǎn)臺；所述中轉(zhuǎn)臺設(shè)于上料流道的末端，與上料流道的出料端相對接；中轉(zhuǎn)臺的上方設(shè)有用于將待鉚合件由中轉(zhuǎn)臺運(yùn)輸至上料轉(zhuǎn)盤的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。
[0005]所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括:水平鋪設(shè)的導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌左右滑動連接的第一滑塊、與第一滑塊上下滑動連接的第二滑塊和設(shè)于第二滑塊下部的待鉚合件吸取機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過支架設(shè)于中間基座上；所述第一滑塊上設(shè)有第二滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0006]所述中轉(zhuǎn)臺包括與上料流道相對接的托盤、設(shè)于托盤下方的滑軌和用于驅(qū)動托盤沿滑軌滑行的托盤驅(qū)動氣缸，所述滑軌從上料流道末端延伸至待鉚合件吸取機(jī)構(gòu)的下方。
[0007]所述第一滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸。
[0008]所述上料流道包括流道框架、主動輪、從動輪，繞裝在主動輪和從動輪上的輸送履帶和用于驅(qū)動主動輪的驅(qū)動電機(jī)。
[0009]所述上料流道的起始端一側(cè)還設(shè)有用于存儲待鉚合件的儲存盒。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:操作人員將待鉚合件逐個排放在上料流道上，上料流道將待鉚合件運(yùn)送至中轉(zhuǎn)臺，中轉(zhuǎn)臺將待鉚合件轉(zhuǎn)送到待鉚合件吸取機(jī)構(gòu)的下方，由運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸至上料轉(zhuǎn)盤，完成待鉚合件的上料操作，整個上料過程操作人員的手部都不需要置于沖壓模具的下方，保證安全生產(chǎn)，完全避免了事故的發(fā)生；在上料流道的起始端設(shè)置用于存放待鉚合件的儲存盒，便于操作人員及時取用，操作方便及時，提高工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、工作臺；2、中間基座；3、上料轉(zhuǎn)盤；4、上料流道；5、中轉(zhuǎn)臺；6、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；6-1、導(dǎo)軌；6-2、第一滑塊；6-3、第二滑塊；6-4、待鉚合件吸取機(jī)構(gòu)；6_5、第一滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)；6-6、第二滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)；6-7、支架；7、儲存盒。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1所示，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。自動鉚合機(jī)的待鉚合件上料機(jī)構(gòu)，包括工作臺1、固定于工作臺I上的中間基座2、繞中間基座2旋轉(zhuǎn)的上料轉(zhuǎn)盤3、支撐于工作臺I上的上料流道3和與上料流道3的出料端相對接的中轉(zhuǎn)臺5。中轉(zhuǎn)臺5的上方設(shè)有用于將待鉚合件由中轉(zhuǎn)臺5運(yùn)輸至上料轉(zhuǎn)盤3的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)6。
[0016]如圖2所示，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)6包括:水平鋪設(shè)的導(dǎo)軌6-1、與導(dǎo)軌6-1左右滑動連接的第一滑塊6-2、與第一滑塊6-2上下滑動連接的第二滑塊6-3和設(shè)于第二滑塊6-3下部的待鉚合件吸取機(jī)構(gòu)6-4，導(dǎo)軌6-1上設(shè)有第一滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)6-5，第一滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)6-5通過支架6-7設(shè)于中間基座2上；第一滑塊6-2上設(shè)有第二滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)6-6。優(yōu)選的，第一滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)6-5為氣缸。
[0017]中轉(zhuǎn)臺5包括與上料流道3的出料端相對接的托盤、設(shè)于托盤下方的滑軌和用于驅(qū)動托盤沿滑軌滑行的托盤驅(qū)動氣缸，滑軌從上料流道3末端延伸至待鉚合件吸取機(jī)構(gòu)
6-4的下方。
[0018]上料流道3包括流道框架、主動輪、從動輪，繞裝在主動輪和從動輪上的輸送履帶和用于驅(qū)動主動輪的驅(qū)動電機(jī)。上料流道3的起始端一側(cè)還設(shè)有用于存儲待鉚合件的儲存盒7。
[0019]操作人員將待鉚合件逐個排放在上料流道3上，上料流道3將待鉚合件運(yùn)送至中轉(zhuǎn)臺5，中轉(zhuǎn)臺5將待鉚合件轉(zhuǎn)送到待鉚合件吸取機(jī)構(gòu)6-4的下方，由運(yùn)輸機(jī)構(gòu)6運(yùn)輸至上料轉(zhuǎn)盤3，完成待鉚合件的上料操作，整個上料過程操作人員的手部都不需要置于沖壓模具的下方，保證安全生產(chǎn)，完全避免了事故的發(fā)生。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動鉚合機(jī)的待鉚合件上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括工作臺、固定于工作臺上的中間基座、繞中間基座旋轉(zhuǎn)的上料轉(zhuǎn)盤、支撐于工作臺上的上料流道和與上料流道相對應(yīng)設(shè)置的中轉(zhuǎn)臺；所述中轉(zhuǎn)臺設(shè)于上料流道的末端，與上料流道的出料端相對接；中轉(zhuǎn)臺的上方設(shè)有用于將待鉚合件由中轉(zhuǎn)臺運(yùn)輸至上料轉(zhuǎn)盤的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鉚合機(jī)的待鉚合件上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括:水平鋪設(shè)的導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌左右滑動連接的第一滑塊、與第一滑塊上下滑動連接的第二滑塊和設(shè)于第二滑塊下部的待鉚合件吸取機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過支架設(shè)于中間基座上；所述第一滑塊上設(shè)有第二滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動鉚合機(jī)的待鉚合件上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)臺包括與上料流道相對接的托盤、設(shè)于托盤下方的滑軌和用于驅(qū)動托盤沿滑軌滑行的托盤驅(qū)動氣缸，所述滑軌從上料流道末端延伸至待鉚合件吸取機(jī)構(gòu)的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動鉚合機(jī)的待鉚合件上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鉚合機(jī)的待鉚合件上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上料流道包括流道框架、主動輪、從動輪，繞裝在主動輪和從動輪上的輸送履帶和用于驅(qū)動主動輪的驅(qū)動電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鉚合機(jī)的待鉚合件上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上料流道的起始端一側(cè)還設(shè)有用于存儲待鉚合件的儲存盒。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動鉚合機(jī)的待鉚合件上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括工作臺、固定于工作臺上的中間基座、繞中間基座旋轉(zhuǎn)的上料轉(zhuǎn)盤、支撐于工作臺上的上料流道和與上料流道相對應(yīng)設(shè)置的中轉(zhuǎn)臺；所述中轉(zhuǎn)臺設(shè)于上料流道的末端，與上料流道的出料端相對接；中轉(zhuǎn)臺的上方設(shè)有用于將待鉚合件由中轉(zhuǎn)臺運(yùn)輸至上料轉(zhuǎn)盤的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。操作人員將待鉚合件逐個排放在上料流道上，上料流道將待鉚合件運(yùn)送至中轉(zhuǎn)臺，中轉(zhuǎn)臺將待鉚合件轉(zhuǎn)送到待鉚合件吸取機(jī)構(gòu)的下方，由運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸至上料轉(zhuǎn)盤，完成待鉚合件的上料操作，整個上料過程操作人員的手部都不需要置于沖壓模具的下方，保證安全生產(chǎn)，完全避免了事故的發(fā)生。
【IPC分類】B21D39/00, B21D43/02, B21D43/14, B21D43/20
【公開號】CN204724739
【申請?zhí)枴緾N201520358042
【發(fā)明人】黃民清
【申請人】昆山誠業(yè)德通訊科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月29日