一種鋼板切割機及其切割定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割裝置及其輔助定位工具，尤其涉及一種鋼板切割機及其切割定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在船舶制造過程中，鋼板切割是一個重要環(huán)節(jié)，切割質(zhì)量的優(yōu)劣對船體裝配質(zhì)量，焊接質(zhì)量，涂裝質(zhì)量及外觀質(zhì)量都有著重要的影響，火焰切割方式是船用板材切割中比較常用的方式。火焰切割的原理是利用氣體火焰產(chǎn)生高溫將鋼材局部迅速升溫到可以融化的狀態(tài)，然后送進(jìn)高純度和高流速的切割氧氣，使鋼材中的鐵燃燒生成氧化鐵熔渣，借助燃燒產(chǎn)生的熱量繼續(xù)加熱下面的鋼材使其也融化，此過程直至鋼板底部，同時，高速切割氧氣流把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材切割開。
[0003]通常，在對切割精度要求不高的情形下，船舶鋼板邊料的切割主要是采用半自動火焰切割的方式來進(jìn)行。請參閱圖1，其是鋼板切割機切割鋼板工作示意圖。需要切割鋼板時，先在鋼板14上測量出需要切割的邊條寬度并畫線標(biāo)識，根據(jù)該標(biāo)識的畫線在鋼板14上的合適位置鋪設(shè)導(dǎo)軌11。鋼板切割機12安設(shè)在該導(dǎo)軌11上并沿著導(dǎo)軌11的軌道前行，此時，固定設(shè)置在該鋼板切割機12 —側(cè)的切割槍13就沿著該標(biāo)識的畫線對鋼板14進(jìn)行火焰切割。該切割槍13借助導(dǎo)軌11來定位并保證鋼板的切割寬度一致，這樣的切割方式，每一次切割鋼板的作業(yè)都需要先測量、畫線、鋪設(shè)導(dǎo)軌，浪費了不少的人力物力，效率非常低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種簡單實用的無需鋪設(shè)導(dǎo)軌的半自動切割機及切割定位裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種切割定位裝置，包括一第一定位桿、一第二定位桿和鎖緊塊；所述第一定位桿與所述第二定位桿垂直相交并固定；所述鎖緊塊的一端與鋼板切割機固定，另一端設(shè)置在該第一定位桿上，并可沿該第一定位桿滑動后固定。
[0006]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的切割定位裝置利用可調(diào)定位桿調(diào)整并定位需要切割的板材寬度，減少了攜帶和鋪設(shè)導(dǎo)軌的麻煩，有效提高了船舶鋼材切割的工作效率。
[0007]進(jìn)一步，所述切割定位裝置還包括定位軸承，所述定位軸承設(shè)置在所述第二定位桿的端部，并可沿其中心軸轉(zhuǎn)動。
[0008]進(jìn)一步，所述第一定位桿開設(shè)有一中空的滑動區(qū)間，所述鎖緊塊設(shè)置在該滑動區(qū)間上并通過螺栓固定。
[0009]進(jìn)一步，該第二定位桿為伸縮桿。
[0010]另外，本實用新型還提供了一種鋼板切割機，包括切割機本體，還包括切割定位裝置，該切割定位裝置包括一第一定位桿、一第二定位桿和鎖緊塊；所述第一定位桿與所述第二定位桿垂直相交并固定；所述鎖緊塊的一端與切割機本體固定，另一端設(shè)置在該第一定位桿上，并可沿該第一定位桿滑動后固定。
[0011]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的鋼板切割機可通過其切割定位裝置隨時調(diào)整相對于鋼板的定位，從而可靈活地調(diào)整所需切割鋼材的寬度，減少了攜帶和鋪設(shè)導(dǎo)軌的麻煩，有效提高了船舶鋼材切割的工作效率。
[0012]為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結(jié)合【附圖說明】闡述本實用新型的較佳的實施方式。
【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鋼板切割機切割鋼板工作示意圖。
[0014]圖2是本實用新型切割定位裝置較佳實施方式的示意圖。
[0015]圖3是本實用新型切割定位裝置工作原理的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]請參閱圖2，其是本實用新型切割定位裝置較佳實施方式的示意圖。
[0017]該切割定位裝置200包括一第一定位桿210、一第二定位桿220、一定位軸承230和鎖緊塊240。該第一定位桿210與該第二定位桿220垂直相交并固定。該定位軸承230設(shè)置在該第二定位桿220的端部，并可沿其中心軸旋轉(zhuǎn)。該鎖緊塊240的一端與鋼板切割機固定，另一端設(shè)置在該第一定位桿210上，并可沿該第一定位桿210滑動后固定。通過該鎖緊塊240將第一定位桿210固定在鋼板切割機上。
[0018]在本實施例中，該第一定位桿210開設(shè)有一中空的滑動區(qū)間212，兩塊該鎖緊塊240設(shè)置在該滑動區(qū)間212上，并通過螺栓固定。松開該鎖緊塊240的螺栓時，通過該鎖緊塊240相對該第一定位桿210滑動，來調(diào)整鋼板切割機與第一定位桿210的相對位置；然后再旋緊該鎖緊塊240的螺栓，從而將第一定位桿210固定在鋼板切割機上。
[0019]本實用新型切割定位裝置在實際船舶鋼材的切割工作中的應(yīng)用過程如下:
[0020]請參閱圖3，其是本實用新型切割定位裝置工作原理的示意圖。進(jìn)行鋼材邊條切割作業(yè)前，將該切割定位裝置架設(shè)在需切割的船舶鋼板140上，并將鋼板切割機120通過鎖緊塊240設(shè)置在該第一定位桿210上。使第一定位桿210與鋼板平行，第二定位桿位于該鋼板的邊沿與鋼板垂直，并使該定位軸承230與鋼板的邊沿接觸。然后，先松開該鎖緊塊240的螺栓，滑動該鋼板切割機120沿該第一定位桿210調(diào)整與需切割的位置對應(yīng)，再固緊該鎖緊塊240的螺栓，從而完成了切割的定位。切割時，推動該切割機，通過切割定位裝置的定位軸承230沿鋼板的側(cè)邊緣滾動，緩慢前進(jìn)并操縱該切割槍130對鋼板140進(jìn)行切割。進(jìn)行下一次切割作業(yè)時，可以通過滑動該鎖緊塊240相對該第一定位桿210的位置來調(diào)整所需寬度。
[0021]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的切割定位裝置利用可調(diào)定位桿調(diào)整并定位需要切割的板材寬度，減少了攜帶和鋪設(shè)導(dǎo)軌的麻煩，有效提高了船舶鋼材切割的工作效率。
[0022]本實用新型可以具有多種變形實施方式，如該第二定位桿220為伸縮桿，從而使其高度可調(diào)節(jié)，以適用對各種類型的板材的切割。
[0023]另外，該切割定位裝置可通過其鎖緊塊固定在鋼板切割機上，與鋼板切割機構(gòu)成一體的結(jié)構(gòu)。
[0024]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權(quán)項】
1.一種切割定位裝置，其特征在于:包括一第一定位桿、一第二定位桿和鎖緊塊；所述第一定位桿與所述第二定位桿垂直相交并固定；所述鎖緊塊的一端與鋼板切割機固定，另一端設(shè)置在該第一定位桿上，并可沿該第一定位桿滑動后固定。。2.如權(quán)利要求1所述的切割定位裝置，其特征在于:還包括定位軸承，所述定位軸承設(shè)置在所述第二定位桿的端部，并可沿其中心軸轉(zhuǎn)動。3.如權(quán)利要求1或2所述的切割定位裝置，其特征在于:所述第一定位桿開設(shè)有一中空的滑動區(qū)間，所述鎖緊塊設(shè)置在該滑動區(qū)間上并通過螺栓固定。4.如權(quán)利要求3所述的切割定位裝置，其特征在于:該第二定位桿為伸縮桿。5.一種鋼板切割機，包括切割機本體，其特征在于:還包括切割定位裝置，該切割定位裝置包括一第一定位桿、一第二定位桿和鎖緊塊；所述第一定位桿與所述第二定位桿垂直相交并固定；所述鎖緊塊的一端與切割機本體固定，另一端設(shè)置在該第一定位桿上，并可沿該第一定位桿滑動后固定。6.如權(quán)利要求5所述的鋼板切割機，其特征在于:所述切割定位裝置還包括定位軸承，所述定位軸承設(shè)置在所述第二定位桿的端部，并可沿其中心軸轉(zhuǎn)動。7.如權(quán)利要求5或6所述的鋼板切割機，其特征在于:所述第一定位桿開設(shè)有一中空的滑動區(qū)間，所述鎖緊塊設(shè)置在該滑動區(qū)間上并通過螺栓固定。8.如權(quán)利要求7所述的鋼板切割機，其特征在于:該第二定位桿為伸縮桿。
【專利摘要】本實用新型公開了一種切割定位裝置，包括一第一定位桿、一第二定位桿和鎖緊塊；所述第一定位桿與所述第二定位桿垂直相交并固定；所述鎖緊塊的一端與鋼板切割機固定，另一端設(shè)置在該第一定位桿上，并可沿該第一定位桿滑動后固定。另外，本實用新型還公開了一種設(shè)有上述切割定位裝置的鋼板切割機。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的切割定位裝置利用可調(diào)定位桿調(diào)整并定位需要切割的板材寬度，減少了攜帶和鋪設(shè)導(dǎo)軌的麻煩，有效提高了船舶鋼材切割的工作效率。
【IPC分類】B23K37/04, B23K7/10, B23K7/00
【公開號】CN204724982
【申請?zhí)枴緾N201520398818
【發(fā)明人】江桂軍, 陳純伍, 李永昆, 梁德解
【申請人】中船澄西船舶（廣州）有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月10日