撐開式注水線成型機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種撐開式容器注水線成型機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]紙杯內(nèi)壁上一般都會在杯內(nèi)最高水位用注水線加以標(biāo)注，防止杯內(nèi)注水過多。傳統(tǒng)注水線成型機構(gòu)，采用的是成型模具旋轉(zhuǎn)擠壓制作注水線，在注水線的成型過程中凸模先由壓機帶動下落至凹模內(nèi)，然后凸模在電動機的帶動下在凹模內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一周以上，所以現(xiàn)有的注水線成型機構(gòu)存在成型耗費時間長，凸模轉(zhuǎn)動需要額外動力機構(gòu)帶動的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是設(shè)計一種撐開式注水線成型機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決的是現(xiàn)有的注水線成型機構(gòu)成型耗費時間長，凸模轉(zhuǎn)動需要額外動力機構(gòu)帶動的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種撐開式注水線成型機構(gòu)，它包括滑動頂桿、固定螺母、固定板、固定柱、內(nèi)外滑套、限位圓螺母、升降板、導(dǎo)柱、回位彈簧、限位柱、成型模、環(huán)形彈簧、導(dǎo)向塊、上下位固定板和無油軸承；所述的內(nèi)外滑套包括內(nèi)滑套和外滑套；所述的成型模包括成型凹模和成型凸模；所述的成型凸模的外側(cè)設(shè)有一個環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形彈簧位于該環(huán)形凹槽內(nèi)；所述的上下位固定板包括上位固定板和下位固定板；所述的無油軸承包括內(nèi)套式無油軸承和外套式無油軸承；所述的固定螺母位于固定板與滑動頂桿之間；所述的固定柱位于升降板和固定板之間；所述的外滑套位于升降板上，內(nèi)滑套位于外滑套內(nèi)；所述的外套式無油軸承位于內(nèi)滑套與外滑套之間；所述的限位圓螺母位于內(nèi)滑套的上端；所述的導(dǎo)柱和回位彈簧位于升降板和內(nèi)滑塊之間；所述的回位彈簧套于導(dǎo)柱的外側(cè)；所述的下位固定板、成型凸模、導(dǎo)向塊及上固定板均位于內(nèi)滑套的下端；所述的限位柱位于內(nèi)滑套與成型凹模之間。
[0006]本實用新型的優(yōu)點:本實用新型設(shè)計的撐開式注水線成型機構(gòu)成型迅速，動作簡單，無需額外動力機構(gòu)帶動凸模旋轉(zhuǎn)，經(jīng)濟(jì)高效。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是成型凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1、圖2所示，一種撐開式注水線成型機構(gòu)，包括滑動頂桿1、固定螺母2、固定板3、固定柱4、內(nèi)外滑套、限位圓螺母6、升降板8、導(dǎo)柱9、回位彈簧10、限位柱11、成型模、環(huán)形彈簧16、導(dǎo)向塊17、上下位固定板和無油軸承。
[0012]所述的內(nèi)外滑套包括內(nèi)滑套5和外滑套7。
[0013]所述的成型模包括成型凹模12和成型凸模15。
[0014]所述的上下位固定板包括上位固定板18和下位固定板14。
[0015]所述的無油軸承包括內(nèi)套式無油軸承19和外套式無油軸承20。
[0016]所述的固定板3通過固定螺母2與滑動頂桿I上端連接，同時通過固定柱4連接到升降板8上。外滑套7固定于升降板8上，內(nèi)滑套5在外滑套7內(nèi)上下滑動，內(nèi)滑套5與外滑套7之間裝有外套式無油軸承20 ;內(nèi)滑套5上端安裝有限位圓螺母6，防止內(nèi)滑套5從外滑套7內(nèi)脫出。
[0017]升降板8通過導(dǎo)柱9和回位彈簧10連接到內(nèi)滑塊5的下端的上端面上，回位彈簧10套于導(dǎo)柱9的外側(cè)；下位固定板14、成型凸模15、導(dǎo)向塊17及上固定板18通過螺絲固定安裝于內(nèi)滑套5的下端的下端面上；限位柱11安裝于內(nèi)滑套5與成型凹模12之間。
[0018]內(nèi)套式無油軸承19共有2個，分別位于內(nèi)滑套5上端與滑動頂桿I及內(nèi)滑套5下端與滑動頂桿I之間；滑動頂桿I的下端呈圓錐形，且錐度與成型凸模15中心處錐形通孔的錐度相吻合。
[0019]成型凸模15的外側(cè)設(shè)有一個環(huán)形凹槽，環(huán)形彈簧16位于該環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0020]如圖3所示，成型凸模15均勻地切分成諾干個模塊，各模塊之間存在一定的間隙，且模塊中間部分設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向塊17位于各模塊的導(dǎo)向槽21內(nèi)，各模塊可沿導(dǎo)向塊17在導(dǎo)向槽21內(nèi)滑動。
[0021]實施例1
[0022]將紙杯13放入凹模12后，升降板8在壓機作用下開始向下運動，限位柱11觸碰成型凹模12的上端面后停止向下運動，內(nèi)滑套5在限位塊11的作用下同時停止向下運動；外滑套7及滑動頂桿I繼續(xù)隨升降板8向下運動，即與內(nèi)滑套5產(chǎn)生相對運動。隨著升降板8的繼續(xù)下落，滑動頂桿I的錐形下端開始與成型凸模15中心處的錐形通孔相接觸，在向下運動的同時推動成型凸模15的各個模塊向外滑動，從而完成成型凹模12內(nèi)紙杯13的注水線的成型加工。成型加工完成后，升降板8在壓機作用下向上運動，內(nèi)滑套5在回位彈簧10的作用下回到初始位置；滑動頂桿I也隨著升降板8回升，當(dāng)滑動頂桿I的下端與成型凸模15的錐形通孔脫離接觸后，成型凸模15的各個模塊在環(huán)形彈簧16的作用下恢復(fù)到初始位置。
【主權(quán)項】
1.一種撐開式注水線成型機構(gòu)，其特征在于它包括滑動頂桿、固定螺母、固定板、固定柱、內(nèi)外滑套、限位圓螺母、升降板、導(dǎo)柱、回位彈簧、限位柱、成型模、環(huán)形彈簧、導(dǎo)向±夬、上下位固定板和無油軸承；所述的內(nèi)外滑套包括內(nèi)滑套和外滑套；所述的成型模包括成型凹模和成型凸模；所述的成型凸模的外側(cè)設(shè)有一個環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形彈簧位于該環(huán)形凹槽內(nèi)；所述的上下位固定板包括上位固定板和下位固定板；所述的無油軸承包括內(nèi)套式無油軸承和外套式無油軸承；所述的固定螺母位于固定板與滑動頂桿之間；所述的固定柱位于升降板和固定板之間；所述的外滑套位于升降板上，內(nèi)滑套位于外滑套內(nèi)；所述的外套式無油軸承位于內(nèi)滑套與外滑套之間；所述的限位圓螺母位于內(nèi)滑套的上端；所述的導(dǎo)柱和回位彈簧位于升降板和內(nèi)滑塊之間；所述的回位彈簧套于導(dǎo)柱的外側(cè)；所述的下位固定板、成型凸模、導(dǎo)向塊及上固定板均位于內(nèi)滑套的下端；所述的限位柱位于內(nèi)滑套與成型凹模之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撐開式注水線成型機構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)套式無油軸承共有二個，一個位于內(nèi)滑套上端與滑動頂桿之間，一個位于內(nèi)滑套下端與滑動頂桿之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撐開式注水線成型機構(gòu)，其特征在于所述的滑動頂桿的下端呈圓錐形，且錐度與成型凸模中心處錐形通孔的錐度相吻合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撐開式注水線成型機構(gòu)，其特征在于所述的成型凸模均勻地切分成諾干個模塊，各模塊間存在間隙；各模塊的中間位置均設(shè)有導(dǎo)向槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撐開式注水線成型機構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向塊設(shè)于導(dǎo)向槽內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種撐開式注水線成型機構(gòu)，包括滑動頂桿、固定螺母、固定板、固定柱、內(nèi)外滑套、限位圓螺母、升降板、導(dǎo)柱、回位彈簧、限位柱、成型模、環(huán)形彈簧、導(dǎo)向塊、上下位固定板和無油軸承。本實用新型的撐開式注水線成型機構(gòu)具有成型迅速，動作簡單，無需額外動力機構(gòu)帶動凸模旋轉(zhuǎn)，經(jīng)濟(jì)高效的特點。
【IPC分類】B30B15/02, B30B9/00, B30B11/22
【公開號】CN204725880
【申請?zhí)枴緾N201520479040
【發(fā)明人】王建平
【申請人】嘉興市新發(fā)現(xiàn)機械制造有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月7日