斜y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)法雙端面槽口試板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，主要用于采用斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)法評價(jià)鋼材以及焊接材料冷裂紋以及再熱裂紋敏感性時(shí)，保證試驗(yàn)焊縫根部間隙以及拘束焊縫焊透。
【背景技術(shù)】
[0002]斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)是一種用于評價(jià)鋼材及焊接材料焊接裂紋敏感性的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)用試板的坡口形式及尺寸見附圖1-3，試驗(yàn)過程及要求詳見標(biāo)準(zhǔn)GB4675.1-84。這種試驗(yàn)方法的關(guān)鍵在于，拘束焊縫焊接時(shí)，在保證根部焊透的同時(shí)，確保在拘束焊縫焊接完成后，保證試驗(yàn)焊縫坡口根部間隙為2.0±0.2mm，才能焊接試驗(yàn)焊縫，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了保證拘束焊縫根部焊透，確保試驗(yàn)焊縫施焊前坡口根部間隙保證到2.0±0.2mm，通常的做法有兩種:一種是焊接拘束焊縫時(shí)，在試驗(yàn)焊縫根部(圖2的A-A視圖中的斜坡口處)預(yù)置2mm左右的墊板，這種方式焊接完拘束焊縫后，試驗(yàn)焊縫根部拘束應(yīng)力很大，預(yù)置的墊板無法取出，所以一般不采用；另外一種方式為:在焊接拘束焊縫時(shí)，通過預(yù)留拘束焊縫根部間隙并預(yù)留焊接收縮量來保證試驗(yàn)焊縫坡口根部間隙，但是，由于焊接收縮量的大小與焊接方法、焊接工藝參數(shù)以及焊接過程等都有很大的關(guān)系，很難量化，另外，由于拘束焊縫與試驗(yàn)焊縫坡口本身不一致，而且拘束焊縫清根時(shí)不能破壞試驗(yàn)焊縫坡口面，實(shí)際清根操作難度較大，工作量也大。由此可見，這種傳統(tǒng)的操作方式，對拘束焊縫的裝配以及焊接要求很高，實(shí)施起來非常困難，而且試驗(yàn)焊縫根部間隙保證在2.0±0.2mm很難，試板報(bào)廢率很高，這樣不僅增加試驗(yàn)試板制備工作量，還將造成試驗(yàn)成本的增加，同時(shí)，影響試驗(yàn)效率和周期。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提出一種斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)法雙端面槽口試板，用以快捷、準(zhǔn)確控制斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法試驗(yàn)焊縫根部坡口間隙目的，同時(shí)，能夠保證拘束焊縫根部焊透，確保整個(gè)試驗(yàn)過程能夠順利進(jìn)行。
[0004]本實(shí)用新型目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)法保證試驗(yàn)焊縫間隙的試板，包括國標(biāo)GB4675.1-84規(guī)定的試驗(yàn)用試板，在該國標(biāo)規(guī)定中兩試板間形成焊縫，該焊縫分為兩端的拘束焊縫和中間的試驗(yàn)焊縫，拘束焊縫處的兩試板端面均為由上下斜面構(gòu)成的楔形面，試驗(yàn)焊縫處的兩試板端面分別為一楔形面和一整體斜面，該楔形面和整體斜面構(gòu)成試驗(yàn)焊縫的斜Y型坡口 ；所述改進(jìn)的試板與所述國標(biāo)中的試板區(qū)別在于:所述試驗(yàn)焊縫的鍥形面的上下斜面，以及整體斜面均相對相鄰兩拘束焊縫的楔形面平行下沉呈一槽口，試驗(yàn)焊縫處兩試板間預(yù)留間隙控制在2.5?3.5_之間，拘束焊縫處兩試板間裝配間隙控制在0.5?Imm之間。
[0006]上述方案中，所述試驗(yàn)焊縫的鍥形面以及整體斜面的槽口下沉深度可一致，也可不一致，但最終兩者間形成的預(yù)留間隙控制在2.5?3.5mm之間即可。
[0007]作為選擇，所述試驗(yàn)焊縫處兩試板間預(yù)留間隙控制在3.15?3.25mm之間。
[0008]前述本實(shí)用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本實(shí)用新型可采用并要求保護(hù)的方案:如本實(shí)用新型，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本實(shí)用新型方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過特別設(shè)計(jì)的試板及其坡口形式，結(jié)合特定的焊接方法，能夠方便、準(zhǔn)確的控制斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法試驗(yàn)焊縫坡口根部間隙，提高試板制備合格率，確保整個(gè)試驗(yàn)過程能夠順利進(jìn)行，降低試驗(yàn)成本及周期。
【附圖說明】
[0010]圖1是標(biāo)準(zhǔn)GB4675.1-84規(guī)定的試板及其坡口形式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0012]圖3是圖1的B-B剖視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型的試板及其坡口形式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是圖4的A-A剖視圖；
[0015]圖6是圖4的B-B剖視圖；
[0016]圖7是本實(shí)用新型的拘束焊縫裝配及焊接順序示意圖；
[0017]其中1:試板I ;2:試板II ;3:拘束焊縫I ;4:拘束焊縫II ;5:試驗(yàn)焊縫；6:試驗(yàn)焊縫坡口根部間隙；7:拘束焊縫根部間隙；8:拘束焊縫焊接順序；9:拘束焊縫鍥形面；10:試驗(yàn)焊縫整體斜面；11:試驗(yàn)焊縫鍥形面；12:試驗(yàn)焊縫槽口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下列非限制性實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型。
[0019]參考圖4-7，一種斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)法保證試驗(yàn)焊縫間隙的試板，包括國標(biāo)GB4675.1-84規(guī)定的試驗(yàn)用試板，在該國標(biāo)規(guī)定中兩試板間形成焊縫，該焊縫分為兩端的拘束焊縫和中間的試驗(yàn)焊縫，拘束焊縫處的兩試板端面均為由上下斜面構(gòu)成的楔形面，試驗(yàn)焊縫處的兩試板端面分別為一楔形面和一整體斜面，該楔形面和整體斜面構(gòu)成試驗(yàn)焊縫的斜Y型坡口 ；所述改進(jìn)的試板與所述國標(biāo)中的試板區(qū)別在于:所述試驗(yàn)焊縫的鍥形面的上下斜面，以及整體斜面均相對相鄰兩拘束焊縫的楔形面平行下沉呈一槽口，試驗(yàn)焊縫處兩試板間預(yù)留間隙控制在2.5?3.5mm之間，最佳控制在3.15?3.25mm之間。拘束焊縫處兩試板間裝配間隙控制在0.5?Imm之間。
[0020]采用前述試驗(yàn)進(jìn)行斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)法試驗(yàn)焊縫間隙保證方法，依次包括以下步驟:
[0021](I)制備改進(jìn)的試板及其坡口形式:
[0022]改進(jìn)的試板基于國標(biāo)GB4675.1-84規(guī)定的試板改進(jìn)而來，在該國標(biāo)規(guī)定中(參見圖1-3)兩試板(試板I 1、試板II 2)間形成焊縫，該焊縫分為兩端的拘束焊縫(拘束焊縫I
3、拘束焊縫II 4)和中間的試驗(yàn)焊縫5，拘束焊縫3、4處的兩試板1、2端面均為由上下斜面構(gòu)成的楔形面(參見圖3、5)，試驗(yàn)焊縫處的兩試板端面分別為一楔形面和一整體斜面(參見圖2、6)，該楔形面和整體斜面構(gòu)成試驗(yàn)焊縫的斜Y型坡口，所述改進(jìn)的試板與國標(biāo)中的試板區(qū)別在于(參見圖4-6):試驗(yàn)焊縫的楔形面11的上下斜面，以及整體斜面10均相對相鄰兩拘束焊縫的楔形面9平行下沉呈一槽口 12 (S卩，國標(biāo)中試驗(yàn)焊縫的楔形面及整體斜面均是由拘束焊縫的楔形面橫向延伸過來，而本實(shí)用新型改進(jìn)的試板則是在試驗(yàn)焊縫段該楔形面相對拘束焊縫段平行下沉一槽口)，試驗(yàn)焊縫處兩試板間預(yù)留間隙(即試驗(yàn)焊縫坡口根部間隙6)控制在2.5?3.5_之間(參見圖6)，最佳值為3.15?3.25mm之間，拘束焊縫處兩試板間裝配間隙(即拘束焊縫根部間隙7)控制在0.5?Imm之間(參見圖5、7);
[0023](2)按以下焊接順序焊接拘束焊縫(參見圖7):
[0024]第①?④道或?qū)硬捎檬止ゆu極氬弧焊施焊，焊絲規(guī)格Φ2.5，焊接電流220?230A ；
[0025]第⑤?⑧道或?qū)硬捎煤笚l電弧焊施焊，焊條規(guī)格Φ3.2，焊接電流125?130A ;
[0026]其余焊道或?qū)硬捎煤笚l電弧焊施焊，焊條規(guī)格Φ5.0，焊接電流220?230A ;
[0027]手工鎢極氬弧焊施焊時(shí)，采用自熔+少量間斷填絲的焊接方式，并且，控制層間溫度最高不超過250°C ;手工鎢極氬弧焊施焊后，后續(xù)焊條電弧焊焊道或?qū)硬捎眠B續(xù)、快速的施焊方式；當(dāng)試板材質(zhì)有預(yù)熱要求時(shí)，拘束焊縫施焊前進(jìn)行預(yù)熱，拘束焊縫施焊焊材與試板母材相匹配。
[0028]以下為本實(shí)用新型的具體實(shí)例之一，以評價(jià)12CrIMoVGR鋼板再熱裂紋敏感性試驗(yàn)試板的制備為例進(jìn)行說明，試板規(guī)格為δ 38mm。
[0029]按附圖4-6坡口形式及尺寸加工試板坡口，試驗(yàn)焊縫預(yù)留間隙為3.1?3.3_，裝配間隙控制在0.7?0.9mm以內(nèi)，采用手工鎢極氬弧焊點(diǎn)焊兩端。
[0030]按附圖7要求的焊接順序焊完拘束焊縫，焊前清理至呈現(xiàn)金屬光澤，并預(yù)熱200-2500C ;第①?④道(或?qū)?采用手工鎢極氬弧焊施焊，焊絲采用H05CrMoVTiReA，規(guī)格Φ 2.5，焊接電流220?230A ;第⑤?⑧道(或?qū)?采用焊條電弧焊施焊，焊條采用CHH317，規(guī)格Φ3.2，焊接電流125?130A ;其余焊道(或?qū)?采用焊條電弧焊施焊，焊條采用CHH317，規(guī)格Φ5.0，焊接電流220?230A。
[0031]拘束焊縫焊接完成后，采用塞尺測量試驗(yàn)焊縫坡口根部間隙，實(shí)際焊制試板四副，測量結(jié)果分別為:2.10mm、2.00?2.10 mm、1.90?2.00 mm和2.00 mm，均在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2.0±0.2mm 范圍內(nèi)。
[0032]拘束焊縫100%MT+100%RT探傷檢查合格，拘束焊縫宏觀檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)缺陷。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)法雙端面槽口試板，包括國標(biāo)GB4675.1-84規(guī)定的試驗(yàn)用試板，在該國標(biāo)規(guī)定中兩試板間形成焊縫，該焊縫分為兩端的拘束焊縫和中間的試驗(yàn)焊縫，拘束焊縫處的兩試板端面均為由上下斜面構(gòu)成的楔形面，試驗(yàn)焊縫處的兩試板端面分別為一楔形面和一整體斜面，該楔形面和整體斜面構(gòu)成試驗(yàn)焊縫的斜Y型坡口 ；所述改進(jìn)的試板與所述國標(biāo)中的試板區(qū)別在于:所述試驗(yàn)焊縫的鍥形面的上下斜面，以及整體斜面均相對相鄰兩拘束焊縫的楔形面平行下沉呈一槽口，試驗(yàn)焊縫處兩試板間預(yù)留間隙控制在2.5?3.5mm之間，拘束焊縫處兩試板間裝配間隙控制在0.5?Imm之間。2.如權(quán)利要求1所述的斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)法雙端面槽口試板，其特征在于:所述試驗(yàn)焊縫處兩試板間預(yù)留間隙控制在3.15?3.25mm之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)法雙端面槽口試板，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括國標(biāo)GB4675.1-84規(guī)定的試驗(yàn)用試板，在該國標(biāo)規(guī)定中兩試板間形成焊縫，該焊縫分為兩端的拘束焊縫和中間的試驗(yàn)焊縫，拘束焊縫處的兩試板端面均為由上下斜面構(gòu)成的楔形面，試驗(yàn)焊縫處的兩試板端面分別為一楔形面和一整體斜面，該楔形面和整體斜面構(gòu)成試驗(yàn)焊縫的斜Y型坡口；所述改進(jìn)的試板與所述國標(biāo)中的試板區(qū)別在于：所述試驗(yàn)焊縫的鍥形面的上下斜面，以及整體斜面均相對相鄰兩拘束焊縫的楔形面平行下沉呈一槽口。本實(shí)用新型可以達(dá)到快捷、準(zhǔn)確控制斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)法試驗(yàn)焊縫根部坡口間隙目的，同時(shí)，能夠保證拘束焊縫根部焊透，確保整個(gè)試驗(yàn)過程能夠順利進(jìn)行。
【IPC分類】B23K33/00
【公開號】CN204735860
【申請?zhí)枴緾N201520309149
【發(fā)明人】銀潤邦, 張明海, 張瑋, 羅永飛, 曾鴻波
【申請人】東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年5月14日