一種冷軋帶鋼板形優(yōu)化控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷乳帶鋼板形優(yōu)化控制裝置，屬于冷乳中對帶鋼板形質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著冷乳帶鋼板形控制技術(shù)的進(jìn)步，客戶對冷乳板的板形要求越來越高，尤其是對汽車用板的板形要求非常嚴(yán)格，這也就使得許多冷乳公司對帶鋼板形的檢測和控制技術(shù)要求嚴(yán)格，使得帶鋼的板形達(dá)到更高的臺階，為此，很多公司購置了板形輥和控制精度非常高的分段冷卻梁，并且形成了板形閉環(huán)控制系統(tǒng)，使得帶鋼板形能調(diào)節(jié)在線動態(tài)。但是，由于分段冷卻梁的調(diào)節(jié)能力有限，例如:板形輥檢測到帶鋼縱向某部分張力過大，也就是帶鋼過厚，即在不噴射乳化液的條件下，仍然不能使工作輥的局部凸度增大(除非更換工作輥)，以致很長一段帶鋼板形欠佳，造成帶鋼等級降低，最終導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益受損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種冷乳帶鋼板形優(yōu)化控制裝置，可以控制渦流線圈電流的大小，調(diào)節(jié)加溫的速度，并使用溫度傳感器在線實(shí)時動態(tài)的檢測工作輥的溫度，避免工作輥局部溫度過高造成爆輥現(xiàn)象，避免經(jīng)濟(jì)損失，解決【背景技術(shù)】中存在的上述問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種冷乳帶鋼板形優(yōu)化控制裝置，包含分段冷卻梁、加熱磁頭和溫度傳感器，分段冷卻梁上嵌入多個加熱磁頭和多個溫度傳感器，多個加熱磁頭和多個溫度傳感器沿分段冷卻梁軸線方向均勻布置，多個加熱磁頭的布置方向與多個溫度傳感器布置方向垂直，分段冷卻梁成為一個電磁加熱梁，加熱磁頭與溫度傳感器在電磁加熱梁上--對應(yīng)布置。
[0006]所述分段冷卻梁分為三部分，中間部分和兩邊部分，分段冷卻梁中間部分由十四段組成，每段嵌入一個加熱磁頭和溫度傳感器，分段冷卻梁兩邊部分由十二段組成，每段嵌入一個加熱磁頭和溫度傳感器，共計三十八個加熱磁頭和三十八個溫度傳感器。
[0007]所述的加熱磁頭由感應(yīng)加熱電源模塊和感應(yīng)線圈組成，感應(yīng)加熱電源模塊與感應(yīng)線圈連接，被加熱物體通常是具有導(dǎo)磁特性的金屬材料。它的加熱過程是，當(dāng)感應(yīng)線圈通過交流電時，在線圈周圍產(chǎn)生交變磁場，這交變磁場中的磁力線從一個磁極經(jīng)過被加熱物體到另一個磁極形成回路，磁力線會切割材料，在被加熱物體中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，從而產(chǎn)生渦流；由于被加熱物體具有電阻特性，根據(jù)焦耳一一楞次定律，產(chǎn)生的渦流使材料發(fā)熱。
[0008]所述溫度傳感器為溫度探測器，通過測量工作輥的局部輻射熱量來測量出工作輥任意圓周的溫度，并且實(shí)時檢測工作輥溫度變化量以及變化的速度，數(shù)量共三十八個，保證加熱的準(zhǔn)確性以及時效性。
[0009]采用本實(shí)用新型，電磁加熱梁能在短時間內(nèi)把工作輥局部凸度按照板形閉環(huán)控制的要求(工作輥可以看成由許多個圓柱拼接而成，每一個圓柱就是一個局部)加熱到一定溫度(不影響乳制，不影響工作輥的壽命)使其達(dá)到設(shè)定值，從而改變工作輥的凸度，達(dá)到改變局部輥縫形狀的目的。換句話說，也就是使帶鋼的橫向形狀與工作輥的輥縫形狀保持一致，其目的在于保證帶鋼縱向各條線的延伸量一致。電磁加熱梁采用磁感應(yīng)渦流加熱原理，它利用交變電流通過線圈產(chǎn)生交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁感線傳到工作輥局部時，即會產(chǎn)生強(qiáng)大的無數(shù)小渦流，使工作輥局部在需要的時間內(nèi)達(dá)到一定溫度:時間和溫度可控，加熱工作輥局部改變其凸度，使得帶鋼橫向形狀與輥縫形狀保持一致。其溫度提升范圍設(shè)為30°C(溫度范圍與工作輥的材質(zhì)和帶鋼橫向形狀與輥縫有關(guān))。當(dāng)穿過閉合回路的磁通量發(fā)生變化時，在回路內(nèi)就有電流產(chǎn)生，這種現(xiàn)象叫做電磁感應(yīng)現(xiàn)象。回路所產(chǎn)生的電流叫做感應(yīng)電流(或稱感生電流)。這種電流是在導(dǎo)線組成的閉合回路中產(chǎn)生的。如果將金屬物體置于磁場中，或在磁場中切割磁力線時，其內(nèi)部會產(chǎn)生感應(yīng)電流。
[0010]這種感應(yīng)電流通常稱為渦電流(簡稱渦流)。由于金屬的電阻很小，渦電流一般都很大，因而金屬塊會很快的發(fā)熱。這一現(xiàn)象一般稱為渦流熱效應(yīng)。由電磁感應(yīng)定律可知，交流電的頻率越高，磁通量變化越快，感應(yīng)電動勢就越大，所以，用高頻交流電工作的加熱磁頭(電磁感應(yīng)加熱裝置)，可以獲得很大的電流。
[0011]本實(shí)用新型的積極效果:電磁加熱梁直接加熱工作輥輥面，不會對乳化液的特性造成影響，可以控制渦流線圈電流的大小，調(diào)節(jié)加溫的速度，并使用溫度傳感器在線實(shí)時動態(tài)的檢測工作輥的溫度，避免工作輥局部溫度過高造成爆輥現(xiàn)象，避免經(jīng)濟(jì)損失。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0014]圖中:加熱磁頭1、溫度傳感器2、分段冷卻梁3。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例一對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]一種冷乳帶鋼板形優(yōu)化控制裝置，包含分段冷卻梁3、加熱磁頭I和溫度傳感器2，分段冷卻梁3上嵌入多個加熱磁頭I和多個溫度傳感器2，多個加熱磁頭I和多個溫度傳感器2沿分段冷卻梁3軸線方向均勻布置，多個加熱磁頭I的布置方向與多個溫度傳感器2布置方向垂直，分段冷卻梁3成為一個電磁加熱梁，加熱磁頭I與溫度傳感器2在電磁加熱梁上對應(yīng)布置。
[0017]所述分段冷卻梁3分為三部分，中間部分和兩邊部分，分段冷卻梁3中間部分由十四段組成，每段嵌入一個加熱磁頭和溫度傳感器，分段冷卻梁3兩邊部分由十二段組成，每段嵌入一個加熱磁頭和溫度傳感器，共計三十八個加熱磁頭和三十八個溫度傳感器。
[0018]所述的加熱磁頭由感應(yīng)加熱電源模塊和感應(yīng)線圈組成，感應(yīng)加熱電源模塊與感應(yīng)線圈連接，被加熱物體通常是具有導(dǎo)磁特性的金屬材料。它的加熱過程是，當(dāng)感應(yīng)線圈通過交流電時，在線圈周圍產(chǎn)生交變磁場，這交變磁場中的磁力線從一個磁極經(jīng)過被加熱物體到另一個磁極形成回路，磁力線會切割材料，在被加熱物體中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，從而產(chǎn)生渦流；由于被加熱物體具有電阻特性，根據(jù)焦耳一一楞次定律，產(chǎn)生的渦流使材料發(fā)熱。
[0019]所述溫度傳感器為溫度探測器，通過測量工作輥的局部輻射熱量來測量出工作輥任意圓周的溫度，并且實(shí)時檢測工作輥溫度變化量以及變化的速度，數(shù)量共三十八個，保證加熱的準(zhǔn)確性以及時效性。
[0020]采用本實(shí)用新型，電磁加熱梁能在短時間內(nèi)把工作輥局部凸度按照板形閉環(huán)控制的要求(工作輥可以看成由許多個圓柱拼接而成，每一個圓柱就是一個局部)加熱到一定溫度(不影響乳制，不影響工作輥的壽命)使其達(dá)到設(shè)定值，從而改變工作輥的凸度，達(dá)到改變局部輥縫形狀的目的。換句話說，也就是使帶鋼的橫向形狀與工作輥的輥縫形狀保持一致，其目的在于保證帶鋼縱向各條線的延伸量一致。電磁加熱梁采用磁感應(yīng)渦流加熱原理，它利用交變電流通過線圈產(chǎn)生交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁感線傳到工作輥局部時，即會產(chǎn)生強(qiáng)大的無數(shù)小渦流，使工作輥局部在需要的時間內(nèi)達(dá)到一定溫度:時間和溫度可控，加熱工作輥局部改變其凸度，使得帶鋼橫向形狀與輥縫形狀保持一致。其溫度提升范圍設(shè)為30°C(溫度范圍與工作輥的材質(zhì)和帶鋼橫向形狀與輥縫有關(guān))。當(dāng)穿過閉合回路的磁通量發(fā)生變化時，在回路內(nèi)就有電流產(chǎn)生，這種現(xiàn)象叫做電磁感應(yīng)現(xiàn)象?；芈匪a(chǎn)生的電流叫做感應(yīng)電流(或稱感生電流)。這種電流是在導(dǎo)線組成的閉合回路中產(chǎn)生的。如果將金屬物體置于磁場中，或在磁場中切割磁力線時，其內(nèi)部會產(chǎn)生感應(yīng)電流。
[0021]這種感應(yīng)電流通常稱為渦電流(簡稱渦流)。由于金屬的電阻很小，渦電流一般都很大，因而金屬塊會很快的發(fā)熱。這一現(xiàn)象一般稱為渦流熱效應(yīng)。由電磁感應(yīng)定律可知，交流電的頻率越高，磁通量變化越快，感應(yīng)電動勢就越大，所以，用高頻交流電工作的加熱磁頭(電磁感應(yīng)加熱裝置)，可以獲得很大的電流。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷乳帶鋼板形優(yōu)化控制裝置，其特征在于:包含分段冷卻梁(3)、加熱磁頭(I)和溫度傳感器(2)，分段冷卻梁(3)上嵌入多個加熱磁頭(I)和多個溫度傳感器(2)，多個加熱磁頭(I)和多個溫度傳感器(2)沿分段冷卻梁(3)軸線方向均勻布置，多個加熱磁頭(I)的布置方向與多個溫度傳感器(2 )布置方向垂直，分段冷卻梁(3 )成為一個電磁加熱梁，加熱磁頭(I)與溫度傳感器(2 )在電磁加熱梁上一一對應(yīng)布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷乳帶鋼板形優(yōu)化控制裝置，其特征在于:所述分段冷卻梁(3)分為三部分，中間部分和兩邊部分，分段冷卻梁(3)中間部分由十四段組成，每段嵌入一個加熱磁頭和溫度傳感器，分段冷卻梁(3 )兩邊部分由十二段組成，每段嵌入一個加熱磁頭和溫度傳感器，共計三十八個加熱磁頭和三十八個溫度傳感器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷軋帶鋼板形優(yōu)化控制裝置，屬于冷軋中對帶鋼板形質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：分段冷卻梁（3）上嵌入多個加熱磁頭（1）和多個溫度傳感器（2），多個加熱磁頭（1）和多個溫度傳感器（2）沿分段冷卻梁（3）軸線方向均勻布置，多個加熱磁頭的布置方向與多個溫度傳感器（2）布置方向垂直，分段冷卻梁成為一個電磁加熱梁，加熱磁頭與溫度傳感器在電磁加熱梁上一一對應(yīng)布置。本實(shí)用新型的積極效果：電磁加熱梁直接加熱工作輥輥面，不會對乳化液的特性造成影響，可以控制渦流線圈電流的大小，調(diào)節(jié)加溫的速度，并使用溫度傳感器在線實(shí)時動態(tài)的檢測工作輥的溫度，避免工作輥局部溫度過高造成爆輥現(xiàn)象，避免經(jīng)濟(jì)損失。
【IPC分類】B21B37/32
【公開號】CN204747076
【申請?zhí)枴緾N201520547453
【發(fā)明人】田寶亮, 谷建忠, 么煥英, 翟社霞
【申請人】田寶亮, 谷建忠, 么煥英, 翟社霞
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月27日