一種鋁基碳化硅用u型擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱擠壓模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基碳化硅用U型擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于6系鋁合金具有中等強(qiáng)度、較好的金屬流動(dòng)性等特點(diǎn)，因此采用如圖1所示的模具即可完成擠壓生產(chǎn)。但鋁基碳化硅復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高耐磨性、低塑性和較差的金屬流動(dòng)性等特點(diǎn)，不易于擠壓成型。因此采用常規(guī)如附圖1所示模具擠壓得到的型材表面質(zhì)量差且尺寸精度低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁基碳化硅用U型擠壓模具，以實(shí)現(xiàn)防止低塑性合金在擠壓時(shí)產(chǎn)生表面裂紋和減少金屬在流入工作帶時(shí)的非接觸變形，從而調(diào)整了金屬流動(dòng)均勻性，保證了產(chǎn)品尺寸精度，提高了模具使用壽命O
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型提供的一種鋁基碳化硅用U型擠壓模具，包括模體，所述模體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模體的中心部位設(shè)置有內(nèi)凹的導(dǎo)流坑；所述導(dǎo)流坑內(nèi)設(shè)有貫穿的成型腔；所述成型腔為U型模孔；所述導(dǎo)流坑上部的內(nèi)邊緣設(shè)有入口倒角；所述導(dǎo)流坑兩端頭的上部外邊緣為橢圓弧形；所述導(dǎo)流坑的內(nèi)轉(zhuǎn)角處均為圓滑過(guò)渡。
[0006]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流坑的形狀與成型腔相同，尺寸為成型腔的0.5?1.2倍。
[0007]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流坑沿著模體的軸向方向設(shè)置有直段和過(guò)渡段，所述過(guò)渡段的底部設(shè)有弧形倒角。
[0008]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流坑過(guò)渡段的兩端頭處設(shè)有用于鋁棒流動(dòng)的促流角，所述促流角的上部外邊緣為橢圓弧形，其形狀與導(dǎo)流坑端頭相同，內(nèi)壁為上寬下窄的弧形錐面。
[0009]進(jìn)一步，所述弧形錐面傾斜向下的方向?yàn)檫h(yuǎn)離模體的中心。
[0010]進(jìn)一步，沿著所述模體的徑向方向均勻設(shè)置有至少兩個(gè)固定孔，相鄰所述固定孔間的距離相等。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述固定孔孔緣處設(shè)有倒角。
[0012]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:本實(shí)用新型通過(guò)在模體上設(shè)置導(dǎo)流坑和入口倒角的方式，防止低塑性合金在擠壓時(shí)產(chǎn)生表面裂紋和減少金屬在流入工作帶時(shí)的非接觸變形，從而調(diào)整了金屬流動(dòng)的均勻性，可使成型腔內(nèi)鋁棒流速保持一致，從而使鋁基碳化硅復(fù)合材料擠壓型材表面無(wú)裂紋、劃傷等缺陷，并保證了產(chǎn)品的尺寸精度，為鋁基碳化硅復(fù)合材料擠壓型材的工業(yè)化量產(chǎn)提供了前提；同時(shí)，本實(shí)用新型還增加了促流角結(jié)構(gòu)，從而提高了模具整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
[0013]本實(shí)用新型附件的優(yōu)點(diǎn)將在下面【具體實(shí)施方式】部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中模具結(jié)構(gòu)立體圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)立體圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)正視圖；
[0018]其中，1-模體，2-導(dǎo)流坑，3-入□倒角，4-直段，5-過(guò)渡段，6_促流角，7_成型腔，8-固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]如圖2、3所示，本實(shí)用新型提供的一種鋁基碳化硅用U型擠壓模具，包括模體I，所述模體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模體的中心部位設(shè)置有內(nèi)凹的導(dǎo)流坑2;所述導(dǎo)流坑內(nèi)設(shè)有貫穿的成型腔7 ;所述成型腔為U型?？?；所述導(dǎo)流坑上部的內(nèi)邊緣設(shè)有入口倒角3 ;所述導(dǎo)流坑兩端頭的上部外邊緣為橢圓弧形；所述導(dǎo)流坑的內(nèi)轉(zhuǎn)角處均為圓滑過(guò)渡。本實(shí)用新型增加內(nèi)凹的導(dǎo)流坑后鋁型材的擠出效果更好，壁厚更加均勻，因?yàn)樵跀D出前，加熱后的鋁棒進(jìn)入模具會(huì)先將整個(gè)導(dǎo)流坑凹模填充滿，然后再?gòu)某尚颓恢袛D出，相當(dāng)于增加了一定的擠出壓力，且擠出的鋁型材表面光滑，壁厚均勻，制作壁厚較薄的型材也能達(dá)到很好的效果，大大提尚廣品質(zhì)量。
[0021]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述導(dǎo)流坑的形狀與成型腔相同，尺寸為成型腔的0.5?1.2 倍。
[0022]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述導(dǎo)流坑沿著模體的軸向方向設(shè)置有直段4和過(guò)渡段5，所述過(guò)渡段的底部設(shè)有弧形倒角，利用鋁棒在導(dǎo)流坑中流動(dòng)性。
[0023]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述導(dǎo)流坑過(guò)渡段的兩端頭處設(shè)有用于鋁棒流動(dòng)的促流角6，所述促流角的上部外邊緣為橢圓弧形，其形狀與導(dǎo)流坑端頭相同，內(nèi)壁為上寬下窄的弧形錐面，所述弧形錐面傾斜向下的方向?yàn)檫h(yuǎn)離模體的中心。本實(shí)用新型在擠壓時(shí)鋁型材順著圓錐面被擠入成型模塊內(nèi)，減少阻力和流動(dòng)距離，使其延展效果較好、型材表面光潔、質(zhì)量高，進(jìn)一步保證了在U型?？椎膬啥祟^處金屬流動(dòng)的均勻性。
[0024]本實(shí)施例中，沿著所述模體的徑向方向均勻設(shè)置有至少兩個(gè)固定孔8，相鄰所述固定孔間的距離相等；所述固定孔孔緣處設(shè)有倒角。
[0025]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以簡(jiǎn)化工藝流程、提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁基碳化硅用U型擠壓模具，其特征在于:包括模體，所述模體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模體的中心部位設(shè)置有內(nèi)凹的導(dǎo)流坑；所述導(dǎo)流坑內(nèi)設(shè)有貫穿的成型腔；所述成型腔為U型?？?；所述導(dǎo)流坑上部的內(nèi)邊緣設(shè)有入口倒角；所述導(dǎo)流坑兩端頭的上部外邊緣為橢圓弧形；所述導(dǎo)流坑的內(nèi)轉(zhuǎn)角處均為圓滑過(guò)渡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基碳化硅用U型擠壓模具，其特征在于:所述導(dǎo)流坑的形狀與成型腔相同，尺寸為成型腔的0.5?1.2倍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁基碳化硅用U型擠壓模具，其特征在于:所述導(dǎo)流坑沿著模體的軸向方向設(shè)置有直段和過(guò)渡段，所述過(guò)渡段的底部設(shè)有弧形倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁基碳化硅用U型擠壓模具，其特征在于:所述導(dǎo)流坑過(guò)渡段的兩端頭處設(shè)有用于鋁棒流動(dòng)的促流角，所述促流角的上部外邊緣為橢圓弧形，其形狀與導(dǎo)流坑端頭相同，內(nèi)壁為上寬下窄的弧形錐面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁基碳化硅用U型擠壓模具，其特征在于:所述弧形錐面傾斜向下的方向?yàn)檫h(yuǎn)離模體的中心。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基碳化硅用U型擠壓模具，其特征在于:沿著所述模體的徑向方向均勻設(shè)置有至少兩個(gè)固定孔，相鄰所述固定孔間的距離相等。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁基碳化硅用U型擠壓模具，其特征在于:所述固定孔孔緣處設(shè)有倒角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁基碳化硅用U型擠壓模具，包括模體，所述模體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模體的中心部位設(shè)置有內(nèi)凹的導(dǎo)流坑；所述導(dǎo)流坑內(nèi)設(shè)有貫穿的成型腔；所述成型腔為U型模孔；所述導(dǎo)流坑上部的內(nèi)邊緣設(shè)有入口倒角；所述導(dǎo)流坑兩端頭的上部外邊緣為橢圓弧形；所述導(dǎo)流坑的內(nèi)轉(zhuǎn)角處均為圓滑過(guò)渡。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可使鋁基碳化硅復(fù)合材料擠壓型材表面無(wú)裂紋、劃傷等缺陷，并保證了產(chǎn)品的尺寸精度，大大的提高了模具的使用壽命，為鋁基碳化硅復(fù)合材料擠壓型材的工業(yè)化量產(chǎn)提供了前提，同時(shí)，本實(shí)用新型可以簡(jiǎn)化工藝流程、提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號(hào)】CN204747106
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520551062
【發(fā)明人】蓋洪濤, 徐鑫, 劉兆偉, 于長(zhǎng)富, 鄭永帥
【申請(qǐng)人】遼寧忠旺集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日