一種帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，普通車床已經(jīng)逐漸不能適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，開始由數(shù)控機(jī)床代替，但傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床在加工過程中，只有一把刀具在進(jìn)行切削，存在加工效率低，即加工時(shí)間長，且大大的消耗了能源的缺陷，而且工件在加工過程中鐵肩較多，不易清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有操作簡(jiǎn)單，加工效率高，安全可靠，節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，包括底座，及安裝在底座中間處的冷卻液存儲(chǔ)箱，及安裝在底座左上方的機(jī)箱，及安裝在機(jī)箱右側(cè)的機(jī)殼，及與機(jī)殼滑動(dòng)安裝的防護(hù)罩，及安裝在機(jī)箱右側(cè)的卡盤，及安裝在卡盤下方的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，及設(shè)置在第一導(dǎo)軌下的絲杠a，及設(shè)置在第二導(dǎo)軌下的絲杠b，所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有第一進(jìn)給裝置，所述第一進(jìn)給裝置的后端設(shè)置有第一吹氣裝置，所述第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有第二進(jìn)給裝置，所述第二進(jìn)給裝置的前端設(shè)置有第二吹氣裝置，所述冷卻液存儲(chǔ)箱連接有噴管，所述防護(hù)罩上鑲嵌有透明塑料板。
[0005]作為優(yōu)選，所述卡盤安裝在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的正上方的中間處。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一吹氣裝置和所述第二吹氣裝置的結(jié)構(gòu)相同，并且所述第一吹氣裝置和所述第二吹氣裝置都包括吹氣噴頭和吹風(fēng)機(jī)。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一進(jìn)給裝置和所述第二進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)相同，并且第一進(jìn)給裝置和第二進(jìn)給裝置都包括溜板箱、大拖板、小拖板、刀架和電機(jī)。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一進(jìn)給裝置的溜板箱與絲杠a配合安裝，所述第二進(jìn)給裝置的溜板箱與絲杠b配合安裝，所述小拖板安裝在大拖板上，所述刀架安裝在小拖板上，所述電機(jī)安裝在小拖板右側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選，所述大拖板下表面開設(shè)有兩個(gè)前后對(duì)稱的凹槽。
[0010]作為優(yōu)選，所述溜板箱內(nèi)壁開設(shè)有圓弧型凹口。
[0011]作為優(yōu)選，所述刀架上有一個(gè)以上的固定螺釘。
[0012]作為優(yōu)選，所述機(jī)箱上設(shè)有顯示屏和控制面板，所述控制面板上設(shè)有一個(gè)以上的按鍵。
[0013]作為優(yōu)選，所述機(jī)殼與防護(hù)罩之間設(shè)有滑動(dòng)裝置。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:通過機(jī)箱上的控制面板輸入程序后，在自動(dòng)加工過程中，利用兩個(gè)進(jìn)給裝置上的刀具，可同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行加工，有效提高工作效率，通過設(shè)置的兩個(gè)吹氣裝置還可以對(duì)加工時(shí)產(chǎn)生的碎肩進(jìn)行吹掃清理，保證產(chǎn)生的碎肩不會(huì)影響工件的加工，本實(shí)用新型適用于大批量生產(chǎn)，其具有操作簡(jiǎn)單，加工效率高，安全可靠，節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部俯視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的一種帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，包括底座I，及安裝在底座I中間處的冷卻液存儲(chǔ)箱5，及安裝在底座I左上方的機(jī)箱2，及安裝在機(jī)箱2右側(cè)的機(jī)殼14，及與機(jī)殼14滑動(dòng)安裝的防護(hù)罩10，及安裝在機(jī)箱2右側(cè)的卡盤11，及安裝在卡盤11下方的第一導(dǎo)軌6和第二導(dǎo)軌7，及設(shè)置在第一導(dǎo)軌下6的絲杠al9，及設(shè)置在第二導(dǎo)軌7下的絲杠b (未圖示)，所述第一導(dǎo)軌6上滑動(dòng)安裝有第一進(jìn)給裝置8，所述第一進(jìn)給裝置8的后端設(shè)置有第一吹氣裝置81，所述第二導(dǎo)軌7上滑動(dòng)安裝有第二進(jìn)給裝置9，所述第二進(jìn)給裝置9的前端設(shè)置有第二吹氣裝置91，所述冷卻液存儲(chǔ)箱5連接有噴管24，所述防護(hù)罩10上鑲嵌有透明塑料板23。
[0021]其中，所述卡盤11安裝在第一導(dǎo)軌6和第二導(dǎo)軌7的正上方的中間處；所述第一吹氣裝置81和所述第二吹氣裝置91的結(jié)構(gòu)相同，并且所述第一吹氣裝置81和所述第二吹氣裝置91都包括吹氣噴頭83和吹風(fēng)機(jī)82，所述吹氣噴頭83與吹風(fēng)機(jī)82相連接，通過所述吹氣噴頭83對(duì)工件加工時(shí)產(chǎn)生的碎肩進(jìn)行吹掃清理；所述第一進(jìn)給裝置8和所述第二進(jìn)給裝置9的結(jié)構(gòu)相同，并且第一進(jìn)給裝置8和第二進(jìn)給裝置9都包括溜板箱12、大拖板17、小拖板18、刀架15和電機(jī)16 ;所述第一進(jìn)給裝置8的溜板箱12與絲杠al9配合安裝，所述第二進(jìn)給裝置9的溜板箱12與絲杠b配合安裝，所述小拖板18安裝在大拖板17上，所述刀架15安裝在小拖板17上，所述電機(jī)16安裝在小拖板18右側(cè)；所述大拖板17下表面開設(shè)有兩個(gè)前后對(duì)稱的凹槽21 ;所述溜板箱12內(nèi)壁開設(shè)有圓弧型凹口 22 ;所述刀架15上有一個(gè)以上的固定螺釘20 ;所述機(jī)箱2上設(shè)有顯示屏4和控制面板3，所述控制面板3上設(shè)有一個(gè)以上的按鍵；所述機(jī)殼14與防護(hù)罩10之間設(shè)有滑動(dòng)裝置13。
[0022]本實(shí)用新型的原理是:工作人員通過控制面板將程序輸入到機(jī)床中，機(jī)床在自動(dòng)加工過程中，通過絲杠a和絲杠b驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給裝置和第二進(jìn)給裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的同時(shí)切肖1J，大大提供了加工效率，減短其加工時(shí)間。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:通過機(jī)箱上的控制面板輸入程序后，在自動(dòng)加工過程中，利用兩個(gè)進(jìn)給裝置上的刀具，可同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行加工，有效提高工作效率，通過設(shè)置的兩個(gè)吹氣裝置還可以對(duì)加工時(shí)產(chǎn)生的碎肩進(jìn)行吹掃清理，保證產(chǎn)生的碎肩不會(huì)影響工件的加工，本實(shí)用新型適用于大批量生產(chǎn)，其具有操作簡(jiǎn)單，加工效率高，安全可靠，節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，其特征在于:包括底座，及安裝在底座中間處的冷卻液存儲(chǔ)箱，及安裝在底座左上方的機(jī)箱，及安裝在機(jī)箱右側(cè)的機(jī)殼，及與機(jī)殼滑動(dòng)安裝的防護(hù)罩，及安裝在機(jī)箱右側(cè)的卡盤，及安裝在卡盤下方的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，及設(shè)置在第一導(dǎo)軌下的絲杠a，及設(shè)置在第二導(dǎo)軌下的絲杠b，所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有第一進(jìn)給裝置，所述第一進(jìn)給裝置的后端設(shè)置有第一吹氣裝置，所述第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有第二進(jìn)給裝置，所述第二進(jìn)給裝置的前端設(shè)置有第二吹氣裝置，所述冷卻液存儲(chǔ)箱連接有噴管，所述防護(hù)罩上鑲嵌有透明塑料板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述卡盤安裝在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的正上方的中間處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述第一吹氣裝置和所述第二吹氣裝置的結(jié)構(gòu)相同，并且所述第一吹氣裝置和所述第二吹氣裝置都包括吹氣噴頭和吹風(fēng)機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述第一進(jìn)給裝置和所述第二進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)相同，并且第一進(jìn)給裝置和第二進(jìn)給裝置都包括溜板箱、大拖板、小拖板、刀架和電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述第一進(jìn)給裝置的溜板箱與絲杠a配合安裝，所述第二進(jìn)給裝置的溜板箱與絲杠b配合安裝，所述小拖板安裝在大拖板上，所述刀架安裝在小拖板上，所述電機(jī)安裝在小拖板右側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述大拖板下表面開設(shè)有兩個(gè)前后對(duì)稱的凹槽。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述溜板箱內(nèi)壁開設(shè)有圓弧型凹口。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述刀架上有一個(gè)以上的固定螺釘。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，其特征在:所述機(jī)箱上設(shè)有顯示屏和控制面板，所述控制面板上設(shè)有一個(gè)以上的按鍵。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述機(jī)殼與防護(hù)罩之間設(shè)有滑動(dòng)裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶吹氣裝置的雙刀架數(shù)控機(jī)床，包括底座，及安裝在底座中間處的冷卻液存儲(chǔ)箱，及安裝在底座左上方的機(jī)箱，及安裝在機(jī)箱右側(cè)的機(jī)殼，及與機(jī)殼滑動(dòng)安裝的防護(hù)罩，及安裝在機(jī)箱右側(cè)的卡盤，及安裝在卡盤下方的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，及設(shè)置在第一導(dǎo)軌下的絲杠a，及設(shè)置在第二導(dǎo)軌下的絲杠b；通過機(jī)箱上的控制面板輸入程序后，在自動(dòng)加工過程中，利用兩個(gè)進(jìn)給裝置上的刀具，可同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行加工，有效提高工作效率，通過設(shè)置的兩個(gè)吹氣裝置還可以對(duì)加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吹掃清理，保證產(chǎn)生的碎屑不會(huì)影響工件的加工，本實(shí)用新型適用于大批量生產(chǎn)，其具有操作簡(jiǎn)單，加工效率高，安全可靠，節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q5/40, B23Q11/00, B23B7/14, B23B21/00
【公開號(hào)】CN204747518
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520290248
【發(fā)明人】王偉偉
【申請(qǐng)人】浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日