一種托板雙頭鏜孔專機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種托板雙頭鏜孔專機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]托板結(jié)構(gòu)如圖1或圖2所示，現(xiàn)有拖板鏜孔工序，采用臥式鏜床加工，有以下四個工步:(I)托板01以底面及前排左、右側(cè)孔02、3的側(cè)邊定位，安裝夾緊，鏜前排左側(cè)孔02。
[2]鏜床工作臺橫向移動300mm，鏜后排左側(cè)孔04。(3)鏜床工作臺回轉(zhuǎn)180°，鏜前排右側(cè)孔03。(4)鏜床工作臺橫向移動300mm，鏜后排右側(cè)孔05。
[0003]此工藝分4個工位加工；工件安裝定位中心與鏜床工作臺回轉(zhuǎn)中心存在一定偏差，工作臺旋轉(zhuǎn)180°需重新測量主軸至工件定邊邊距離；工作臺橫向移動300mm，需計算中拖板，傳動螺桿圈數(shù)及看表圈刻度，效率較慢。造成現(xiàn)拖板鏜孔工藝效率慢，且同排孔同軸度及前后排孔間距離尺寸誤差較大，形位精度低。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，同時鏜孔形位尺寸精度高的托板雙頭鏜孔專機(jī)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種托板雙頭鏜孔專機(jī)，所述鏜孔專機(jī)用于對待加工托板底部的前排左、右側(cè)孔和后排左、右側(cè)孔分別進(jìn)行鏜削，所述鏜孔專機(jī)包括機(jī)床、定位工裝和兩臺鏜削動力頭，所述定位工裝設(shè)在機(jī)床上，兩臺鏜削動力頭分別對稱設(shè)在機(jī)床的左右兩側(cè)，兩臺鏜削動力頭上分別固定有同軸線設(shè)置的刀桿，刀桿上固定有鏜刀；
[0007]所述定位工裝包括定位底座和機(jī)床聯(lián)接板，所述待加工托板設(shè)在定位底座上，并通過可拆卸的壓板壓緊，所述定位底座上對應(yīng)托板底部前排的左、右側(cè)孔分別設(shè)有定位角鐵，托板底部前排左、右側(cè)孔的側(cè)邊分別緊靠于相應(yīng)的定位角鐵；
[0008]所述機(jī)床聯(lián)接板固定在機(jī)床上，所述定位底座可拆卸固定在機(jī)床聯(lián)接板上，且定位底座在機(jī)床聯(lián)接板上具有兩個加工位，
[0009]當(dāng)定位底座固定在其中一個加工位時，兩臺鍵削動力頭分別帶動鍵刀對托板底部前排的左、右側(cè)孔進(jìn)行鏜削；當(dāng)定位底座固定在另一個加工位時，兩臺鏜削動力頭分別帶動鏜刀對托板底部后排的左、右側(cè)孔進(jìn)行鏜削。
[0010]所述機(jī)床聯(lián)接板的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位碰塊，所述定位底座的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位凸邊，當(dāng)其中一側(cè)的定位凸邊與定位碰塊相互緊靠時，貝lJ定位底座位于其中一個加工位上，當(dāng)另一側(cè)的定位凸邊與定位碰塊相互緊靠時，則定位底座位于另一個加工位上。
[0011]所述定位底座上設(shè)有第一 T型槽，所述壓板通過壓緊螺栓鎖緊，所述壓緊螺栓的頭部設(shè)于第一 T型槽內(nèi)，壓緊螺栓的螺紋部穿過壓板并由夾緊螺母鎖緊。
[0012]所述機(jī)床聯(lián)接板上設(shè)有兩組第二 T型槽，每組第二 T型槽對應(yīng)一個加工位，所述定位底座上設(shè)有腰形的安裝孔，所述定位底座通過鎖緊螺栓可拆卸固定在機(jī)床聯(lián)接板上，所述鎖緊螺栓的頭部設(shè)于第二 T型槽內(nèi)，鎖緊螺栓的螺紋部穿過定位底座上對應(yīng)的安裝孔并由鎖緊螺母鎖緊。
[0013]本實用新型采用以上技術(shù)方案，由于待加工托板的兩側(cè)設(shè)置可同時進(jìn)給加工的鏜削動力頭，前后排鏜孔，可通過定位碰塊，及可快速拆卸的壓板等實現(xiàn)快速移位及安裝夾緊，有效提高了拖板鏜孔加工質(zhì)量的同時也進(jìn)一步減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0015]圖1為托板的主視圖；
[0016]圖2為托板的俯視圖；
[0017]圖3為本實用新型一種托板雙頭鏜孔專機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型中機(jī)床聯(lián)接板與定位底座配合的主視圖；
[0019]圖5為圖4中A-A剖視圖；
[0020]圖6為本實用新型中定位底座的俯視圖；
[0021]圖7為本實用新型中機(jī)床聯(lián)接板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖3至7之一所示，本實用新型用于對待加工托板底部的前排左、右側(cè)孔和后排左、右側(cè)孔分別進(jìn)行鏜削，鏜孔專機(jī)包括機(jī)床1、定位工裝和兩臺鏜削動力頭2，定位工裝設(shè)在機(jī)床I上，兩臺鏜削動力頭2分別對稱設(shè)在機(jī)床I的左右兩側(cè)，兩臺鏜削動力頭2上分別固定有同軸線設(shè)置的刀桿21，刀桿21上固定有鏜刀22 ;
[0023]定位工裝包括定位底座3和機(jī)床聯(lián)接板4，待加工托板設(shè)在定位底座3上，并通過可拆卸的壓板5壓緊，定位底座3上對應(yīng)托板底部前排的左、右側(cè)孔分別設(shè)有定位角鐵6，托板底部前排左、右側(cè)孔的側(cè)邊分別緊靠于相應(yīng)的定位角鐵6 ;
[0024]機(jī)床聯(lián)接板4固定在機(jī)床I上，定位底座3可拆卸固定在機(jī)床聯(lián)接板4上，且定位底座3在機(jī)床聯(lián)接板4上具有兩個加工位，
[0025]當(dāng)定位底座3固定在其中一個加工位時，兩臺鏜削動力頭2分別帶動鏜刀22對托板底部前排的左、右側(cè)孔進(jìn)行鏜削；當(dāng)定位底座3固定在另一個加工位時，兩臺鏜削動力頭2分別帶動鏜刀22對托板底部后排的左、右側(cè)孔進(jìn)行鏜削。
[0026]機(jī)床聯(lián)接板4的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位碰塊41，定位底座3的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位凸邊31，當(dāng)其中一側(cè)的定位凸邊31與定位碰塊41相互緊靠時，貝Ij定位底座3位于其中一個加工位上，當(dāng)另一側(cè)的定位凸邊31與定位碰塊41相互緊靠時，貝Ij定位底座3位于另一個加工位上。本實施例中，機(jī)床聯(lián)接板4前后兩側(cè)定位碰塊41的寬度L=950±0.05mm，定位底座3的前后兩側(cè)定位凸邊31的寬度M=650±0.05mm，待加工托板前后排孔的間距為300_，通過定位凸邊31與定位碰塊41的配合，可實現(xiàn)待加工托板鍵前后排孔時準(zhǔn)確移動300mmo
[0027]定位底座3上設(shè)有第一 T型槽32，壓板5通過壓緊螺栓7鎖緊，壓緊螺栓7的頭部設(shè)于第一 T型槽32內(nèi)，壓緊螺栓7的螺紋部穿過壓板5并由夾緊螺母鎖緊。壓板5及夾緊螺栓可移動至第一 T型槽32外，一起取下，避免待加工托板吊裝時與壓板5干涉。
[0028]機(jī)床聯(lián)接板4上設(shè)有兩組第二 T型槽42，每組第二 T型槽42對應(yīng)一個加工位，定位底座3上對應(yīng)第二 T型槽42處設(shè)有腰形的安裝孔33，定位底座3通過鎖緊螺栓8可拆卸固定在機(jī)床聯(lián)接板4上，鎖緊螺栓8的頭部設(shè)于第二 T型槽42內(nèi)，鎖緊螺栓8的螺紋部穿過定位底座3上對應(yīng)的安裝孔33并由鎖緊螺母鎖緊。松開鎖緊螺母后，鎖緊螺栓8可快速移動至第二 T型槽42外，定位底座3與待加工托板可快速與機(jī)床I聯(lián)接底板分離開，實現(xiàn)快速移動待加工托板至另一加工位。
[0029]本實用新型的雙頭鏜專機(jī)，可通過更換同結(jié)構(gòu)不同型號的定位底座3，實現(xiàn)適應(yīng)加工其它型號尺寸拖板產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種托板雙頭鏜孔專機(jī)，所述鏜孔專機(jī)用于對待加工托板底部的前排左、右側(cè)孔和后排左、右側(cè)孔分別進(jìn)行鏜削，其特征在于:所述鏜孔專機(jī)包括機(jī)床、定位工裝和兩臺鏜削動力頭，所述定位工裝設(shè)在機(jī)床上，兩臺鏜削動力頭分別對稱設(shè)在機(jī)床的左右兩側(cè)，兩臺鏜削動力頭上分別固定有同軸線設(shè)置的刀桿，刀桿上固定有鏜刀； 所述定位工裝包括定位底座和機(jī)床聯(lián)接板，所述待加工托板設(shè)在定位底座上，并通過可拆卸的壓板壓緊，所述定位底座上對應(yīng)托板底部前排的左、右側(cè)孔分別設(shè)有定位角鐵，托板底部前排左、右側(cè)孔的側(cè)邊分別緊靠于相應(yīng)的定位角鐵； 所述機(jī)床聯(lián)接板固定在機(jī)床上，所述定位底座可拆卸固定在機(jī)床聯(lián)接板上，且定位底座在機(jī)床聯(lián)接板上具有兩個加工位， 當(dāng)定位底座固定在其中一個加工位時，兩臺鏜削動力頭分別帶動鏜刀對托板底部前排的左、右側(cè)孔進(jìn)行鏜削；當(dāng)定位底座固定在另一個加工位時，兩臺鏜削動力頭分別帶動鏜刀對托板底部后排的左、右側(cè)孔進(jìn)行鏜削。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托板雙頭鏜孔專機(jī)，其特征在于:所述機(jī)床聯(lián)接板的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位碰塊，所述定位底座的前后兩側(cè)分別設(shè)有定位凸邊，當(dāng)其中一側(cè)的定位凸邊與定位碰塊相互緊靠時，則定位底座位于其中一個加工位上，當(dāng)另一側(cè)的定位凸邊與定位碰塊相互緊靠時，則定位底座位于另一個加工位上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種托板雙頭鏜孔專機(jī)，其特征在于:所述定位底座上設(shè)有第一 T型槽，所述壓板通過壓緊螺栓鎖緊，所述壓緊螺栓的頭部設(shè)于第一 T型槽內(nèi)，壓緊螺栓的螺紋部穿過壓板并由夾緊螺母鎖緊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種托板雙頭鏜孔專機(jī)，其特征在于:所述機(jī)床聯(lián)接板上設(shè)有兩組第二 T型槽，每組第二 T型槽對應(yīng)一個加工位，所述定位底座上設(shè)有腰形的安裝孔，所述定位底座通過鎖緊螺栓可拆卸固定在機(jī)床聯(lián)接板上，所述鎖緊螺栓的頭部設(shè)于第二 T型槽內(nèi)，鎖緊螺栓的螺紋部穿過定位底座上對應(yīng)的安裝孔并由鎖緊螺母鎖緊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種托板雙頭鏜孔專機(jī)，所述鏜孔專機(jī)包括機(jī)床、定位工裝和兩臺鏜削動力頭，所述定位工裝設(shè)在機(jī)床上，兩臺鏜削動力頭分別對稱設(shè)在機(jī)床的左右兩側(cè)，兩臺鏜削動力頭上分別固定有同軸線設(shè)置的刀桿，刀桿上固定有鏜刀；所述定位工裝包括定位底座和機(jī)床聯(lián)接板，所述待加工托板設(shè)在定位底座上，并通過可拆卸的壓板壓緊，所述定位底座上對應(yīng)托板底部前排的左、右側(cè)孔分別設(shè)有定位角鐵，托板底部前排左、右側(cè)孔的側(cè)邊分別緊靠于相應(yīng)的定位角鐵；所述機(jī)床聯(lián)接板固定在機(jī)床上，所述定位底座可拆卸固定在機(jī)床聯(lián)接板上。采用以上結(jié)構(gòu)，有效提高了拖板鏜孔加工質(zhì)量的同時也進(jìn)一步減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23B41/00, B23Q3/06
【公開號】CN204747570
【申請?zhí)枴緾N201520424517
【發(fā)明人】張龍中
【申請人】龍巖盛豐機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月18日