一種多工位鉆模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位鉆模。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工生產(chǎn)中，對(duì)于零件上兩垂直平面上的孔，常用的加工方式為分兩道工序分別對(duì)兩側(cè)邊孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，通常情況下是用兩套鉆模，在一套鉆模上定位裝夾好加工一個(gè)面上的孔，然后卸下零件，再在另一套鉆模上定位裝夾加工。分兩套鉆模加工需要二次定位和裝夾，定位誤差會(huì)造成孔組相對(duì)位置誤差增大，加工精度較難保證；另外，拆卸和二次裝夾使得操作繁瑣且耗時(shí)多，造成加工效率降低，造成加工成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種一次裝夾即可對(duì)兩個(gè)相互垂直平面鉆孔的多工位鉆模，提高加工位置精度，減少操作者的工作量，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種多工位鉆模，包括鉆模主體、鉆套和夾緊裝置；所述夾緊裝置用于將待加工零件固定在鉆模上，所述鉆模主體包括安裝板、橫板和立板；所述橫板垂直固定于所述安裝板上，兩塊所述立板垂直固定于所述橫板兩側(cè)，且均與所述安裝板垂直；所述橫板和所述立板上均設(shè)置有鉆套安裝孔，所述鉆套安裝于所述鉆套安裝孔內(nèi)。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述多工位鉆模還包括位置調(diào)節(jié)裝置。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)整螺釘，所述調(diào)整螺釘一端安裝于鉆模主體上，另一端頂住零件。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述多工位鉆模還包括若干墊板，所述墊板安裝于被加工零件與鉆模主體之間。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述夾緊裝置包括壓板、雙頭螺柱和壓緊螺母，所述壓板的長(zhǎng)度與兩塊所述立板的間距相同。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]鉆模主體上的兩塊立板垂直固定于所述橫板兩側(cè)，橫板與立板結(jié)合處形成了兩處垂直夾角，對(duì)應(yīng)了零件上兩個(gè)相互垂直的平面，因而可同時(shí)裝夾兩個(gè)零件；
[0011]另外，所述橫板和所述立板上分別設(shè)置有用于對(duì)應(yīng)零件上兩個(gè)垂直平面的鉆套安裝孔，所述鉆套安裝于所述鉆套安裝孔內(nèi)，因而一次裝夾便可定位好所有孔與鉆套的相對(duì)位置，不需要反復(fù)拆裝和定位。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型可大大提高加工效率和孔組之間的位置精度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的立體圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的俯視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的立體圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的俯視圖；
[0017]圖中:1_鉆模主體，101-立板，102-橫板，103-安裝板;2_鉆套，3_回轉(zhuǎn)臺(tái)，4_雙頭螺柱，5-壓緊螺母，6-壓板，7-固定支座，9-緊定螺釘，10-零件，11-鉆套安裝孔，12-支撐螺釘，13-底墊板，14-側(cè)墊板，15-調(diào)整螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]本實(shí)用新型第一實(shí)施方式如圖1和圖2所示。一種多工位鉆模，包括鉆模主體1、鉆套2和夾緊裝置。鉆模主體I的安裝板103固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)3上，橫板102垂直固定于安裝板103上，兩塊立板101垂直固定于橫板102兩側(cè)，且均與安裝板103垂直。零件10置于在橫板102上，一個(gè)待加工孔所在面與橫板102貼合，另一個(gè)待加工孔所在面與立板101貼合。夾緊裝置包括:壓板6、雙頭螺柱4、壓緊螺母5、緊定螺釘9和固定支座7。壓板6安裝于雙頭螺柱4上，旋緊壓緊螺母5即可完成一個(gè)方向上的夾緊；緊定螺釘9旋入固定支座7上的螺紋孔，頂緊零件10，即可完成另外兩個(gè)方向上的夾緊。
[0020]立板101和橫板102上均設(shè)置有與待加工零件孔位置對(duì)應(yīng)的鉆套安裝孔11，將鉆套2壓入其中，能夠引導(dǎo)鉆頭進(jìn)行加工。鉆套安裝孔與鉆模定位面之間的位置關(guān)系同零件上各待加工孔與零件基準(zhǔn)面之間的位置關(guān)系一致。
[0021]加工時(shí)，調(diào)整回轉(zhuǎn)臺(tái)3使待加工孔所對(duì)應(yīng)的橫板102或立板101垂直于鉆頭進(jìn)給方向，鉆套2引導(dǎo)鉆頭快速鉆削；加工完一面后再調(diào)整回轉(zhuǎn)臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)90度或180度，以加工其他面上的孔，直至將橫板102和兩塊立板101上所對(duì)應(yīng)的孔全部加工完畢。這樣就實(shí)現(xiàn)了一次定位裝夾后可加工兩個(gè)零件的垂直平面上的孔，大大提高了加工效率和加工精度。
[0022]本實(shí)用新型第二實(shí)施方式如圖3和圖4所示。第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的區(qū)別在于，在零件10與橫板102和立板101之間增加了底墊板13和側(cè)墊板14，在鉆模主體上I增加了位置調(diào)節(jié)裝置，以及用可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐螺釘12代替了固定支座7。
[0023]底墊板13和側(cè)墊板14可減輕零件對(duì)鉆模主體I的磨損，從而減輕因磨損造成的精度誤差。
[0024]位置調(diào)節(jié)裝置包括:位于零件10與安裝板103之間的調(diào)整螺釘15。調(diào)整螺釘15設(shè)置于安裝板103的螺孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘15可微調(diào)零件10相對(duì)于鉆模的位置，在鉆模主體I加工精度較差時(shí)保證零件10上孔組與其基準(zhǔn)面的位置精度。
[0025]支撐螺釘12具有一根螺桿和一個(gè)與所述螺桿垂直的螺孔，螺桿安裝在鉆模主體I上，緊定螺釘9安裝在與螺桿垂直的螺孔中，可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐螺釘12使得緊定螺釘9的夾緊點(diǎn)可調(diào)，增大了適用范圍。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位鉆模，包括鉆模主體、鉆套和夾緊裝置，其特征在于，所述鉆模主體包括安裝板、橫板和立板；所述橫板垂直固定于所述安裝板上，兩塊所述立板垂直固定于所述橫板兩側(cè)，且均與所述安裝板垂直；所述橫板和所述立板上均設(shè)置有鉆套安裝孔，所述鉆套安裝于所述鉆套安裝孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鉆模，其特征在于，所述多工位鉆模還包括位置調(diào)節(jié) 目.ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位鉆模，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)整螺釘，所述調(diào)整螺釘一端安裝于所述鉆模主體的安裝板上，另一端頂住零件。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的多工位鉆模，其特征在于，所述多工位鉆模還包括若干墊板，所述墊板安裝于被加工零件與鉆模主體之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位鉆模，其特征在于，所述夾緊裝置包括壓板、雙頭螺柱和壓緊螺母，所述壓板的長(zhǎng)度與兩塊所述立板的間距相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多工位鉆模，包括鉆模主體、鉆套和夾緊裝置，鉆模主體包括安裝板、橫板和立板，橫板垂直固定于安裝板上，兩塊立板垂直固定于橫板兩側(cè)，且均與安裝板垂直，橫板和立板上均設(shè)置有鉆套安裝孔，鉆套安裝于鉆套安裝孔內(nèi)。本實(shí)用新型適用加工零件上兩垂直平面上的孔，可同時(shí)裝夾兩個(gè)零件，一次裝夾便可加工出零件上兩個(gè)垂直平面上的孔，可大大提高加工效率和孔組之間的位置精度，降低了操作者的工作量，降低了加工成本。
【IPC分類】B23B47/28
【公開(kāi)號(hào)】CN204747595
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520469808
【發(fā)明人】田闖
【申請(qǐng)人】盛瑞傳動(dòng)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日