制造齒部的機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種測量齒部的方法和一種用于切削加工齒部的機床，該機床具有測量裝置，借助該測量裝置能夠在無需包緊工件的情況下對齒部進(jìn)行測量。
【背景技術(shù)】
[0002]在DE4305408A1中已知一種數(shù)控齒輪磨床和一種測量齒輪的方法，其中，測量頭被布置在砂輪架上，該砂輪架能夠從回拉位置運動到測量位置。這種布置的缺點在于，砂輪架和帶有工件的回轉(zhuǎn)工作臺以可移動的方式被布置在機座上，并且測量精確性取決于這兩個機組的精度。由定位精確性所引起的偏差必要時添加進(jìn)來。另外，布置在砂輪架上的測量頭在磨削加工期間位于工作空間內(nèi)并且必須費事地將其保護(hù)起來以防止臟污和損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的任務(wù)在于提供一種用于以更高的精確性來測量齒部的方法和一種用于切削加工齒部的機床，其中，所述測量裝置被可靠地保護(hù)起來以防止接觸工作空間內(nèi)冷卻液和碎肩。所述機床包括具有前壁的機座；工件主軸，所述工件主軸具有加工頭，該加工頭具有工具保持部和能被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工具；測量裝置；以及工件裝卸位置，其中所述加工頭在工作空間內(nèi)在工作位置上能被徑向遞送至工件，并且所述工件主軸能通過沿水平導(dǎo)軌的移動而在所述工作位置與所述裝卸位置之間來回移動，其特征在于，被夾緊在所述工件主軸內(nèi)的工件能通過所述工件主軸沿所述水平導(dǎo)軌的唯一的移動而被遞送給所述測量裝置。其中，所述測量裝置被布置在所述工作空間外側(cè)，在所述測量裝置與所述工作空間之間設(shè)有能從關(guān)閉位置運動到打開位置的分隔壁。其中，所述測量裝置以其縱軸線平行于所述水平導(dǎo)軌的方式布置。
【附圖說明】
[0004]以下將結(jié)合實施例來詳細(xì)描述本實用新型，其中:
[0005]圖1是滾齒機的示意性前視圖；
[0006]圖2是該滾齒機的側(cè)視圖；
[0007]圖3示出了通過測量裝置對工件的探測。
[0008]附圖標(biāo)記列表
[0009]I 工件
[0010]2 機座
[0011]3，3，側(cè)壁
[0012]4豎直導(dǎo)軌
[0013]5 前壁
[0014]6 滑塊
[0015]7滾珠絲杠
[0016]8電機
[0017]9工件主軸
[0018]10水平導(dǎo)軌
[0019]11工作位置
[0020]12裝卸位置
[0021]13尾座
[0022]14加工頭
[0023]15凹部
[0024]16頂尖套筒
[0025]17工具保持部
[0026]18工具
[0027]19測量裝置
[0028]20電機
[0029]21滾珠絲杠
[0030]22傳送機構(gòu)
[0031]23線性導(dǎo)軌
[0032]24靜液壓支承
[0033]25遞送電機
[0034]26樞轉(zhuǎn)電機
[0035]27樞轉(zhuǎn)軸線
[0036]28工件軸線
[0037]29分隔壁
[0038]30工作空間
[0039]31，31，測量點
[0040]32刻度盤
[0041]33齒隙
[0042]34縱軸線
【具體實施方式】
[0043]圖1示出了滾齒機的示意性前視圖。機座2被實施為具有方形橫截面的支柱的形式并且具有豎直的側(cè)壁3，3’以及同樣是豎直的前壁5，該前壁具有用于滑塊6的豎直導(dǎo)軌4。該滑塊6在Z軸方向上由電機8和滾珠絲杠7以數(shù)控的方式被移動。在滑塊6上，工件主軸9被可移動地布置在水平導(dǎo)軌10上。其中，該工件主軸9由電機20通過滾珠絲杠21來移動。工件主軸9被實施為拾取式主軸(Pick-up-Spindel)的形式并且能夠在工作位置11與裝卸位置12之間來回移動。尾座13也能夠在豎直導(dǎo)軌4上移動。尾座13可通過運動耦合而與工件主軸9同步地移動。加工頭14被布置在以此視角看去被遮擋的頂尖套筒上。該加工頭載有具有工具18的工具保持部17。工具保持部17能夠在加工頭14上移動且工具18能沿著其旋轉(zhuǎn)軸線移動以便實現(xiàn)平移運動。工件I被夾緊在工件主軸9與尾座13之間。工件I可以在工件I的工件縱軸線28的方向上移動以便沿著待產(chǎn)生的齒面移動工具接合部。其中，具有工件主軸9的滑塊6與尾座13 —起沿豎直導(dǎo)軌4同步地移動。傳送機構(gòu)22將未加工的工件I輸送至裝卸位置12并再將加工完成的工件傳送走。在工作位置11與裝卸位置12之間設(shè)有用于測量工件I的測量裝置19。該測量裝置以位置固定方式布置在工作空間30外側(cè)并通過能夠從閉合位置移動至打開位置的分隔壁29被保護(hù)起來以防止接觸來自工作空間的臟污、碎肩和冷卻液。一旦工件I被加工完成，分隔壁29就被打開且工件主軸9沿水平導(dǎo)軌10從工作空間30移出并將工件I輸送給測量裝置10。因此有利的是，工件I能以與此前加工過程相同的夾緊狀態(tài)被測量。
[0044]圖2不出了滾齒機的局部剖切的側(cè)視圖。在機座2中設(shè)有凹部15，在該凹部中安裝有頂尖套筒16。因為頂尖套筒16伸入機座2中，所以可將加工頭14距前壁5的距離保持為特別小。為了將工具18在X軸方向上徑向遞送至工件1，由遞送電機25驅(qū)動移動頂尖套筒16。為此，頂尖套筒16能夠在一側(cè)在線性導(dǎo)軌23上移動并在朝向加工頭14的一側(cè)被支承在高精度靜液壓導(dǎo)軌24上。在加工斜齒部時，工具18與齒部的傾斜角度相對應(yīng)地傾斜。為此，加工頭14以可旋轉(zhuǎn)的方式被容納在頂尖套筒16中并且可以利用樞轉(zhuǎn)電機26繞樞轉(zhuǎn)軸線27樞轉(zhuǎn)加工頭14。
[0045]結(jié)合圖3來詳述工件I的探測過程。有利的是，測量裝置19以其縱軸線34平行于水平導(dǎo)軌10來取向。由此，工件I能通過工件主軸9沿水平導(dǎo)軌10的移動而移向測量裝置19，并且測量裝置相對于工件I被徑向遞送至齒隙33中。隨后，工件I通過工件主軸9的旋轉(zhuǎn)而繞工件軸線28轉(zhuǎn)動，以便確定例如測量點31，31’在刻度盤32上的精確位置。有利的是，也可以在工作空間30外側(cè)以與此前加工工件相同的定位準(zhǔn)確性來測量工件I。
【主權(quán)項】
1.一種制造齒部的機床，所述機床包括具有前壁(5)的機座(2);工件主軸(9)，所述工件主軸(9)具有加工頭(14)，該加工頭具有工具保持部(17)和能被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工具(18);測量裝置(19);以及工件裝卸位置(12)，其中所述加工頭(14)在工作空間(30)內(nèi)在工作位置(11)上能被徑向遞送至工件(I)，并且所述工件主軸(9)能通過沿水平導(dǎo)軌(10)的移動而在所述工作位置(11)與所述裝卸位置(12)之間來回移動，其特征在于，被夾緊在所述工件主軸(9)內(nèi)的工件(I)能通過所述工件主軸(9)沿所述水平導(dǎo)軌(10)的唯一的移動而被遞送給所述測量裝置(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征在于，所述測量裝置(19)被布置在所述工作空間(30)外側(cè)，其特征在于，在所述測量裝置(19)與所述工作空間(30)之間設(shè)有能從關(guān)閉位置運動到打開位置的分隔壁(29)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機床，其特征在于，所述測量裝置(19)以其縱軸線(34)平行于所述水平導(dǎo)軌(10)的方式布置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種制造齒部的機床，該機床包括用于夾緊、容納、驅(qū)動和存放工件(1)的工件主軸(9)；具有工具保持部(17)和可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工具(18)的加工頭(14)；測量裝置(19)和裝卸位置(12)，其中加工頭(14)在工作空間(30)中在工作位置(11)上可被徑向遞送至工件(1)，該工件主軸(9)能夠在工作位置(11)與裝卸位置(12)之間來回移動，其中，該工件(1)通過工件主軸(9)的移動而被遞送給測量裝置(19)，并且其中，通過工件(1)繞工件軸線(28)的轉(zhuǎn)動來探測至少一個測量點(31，31’)。
【IPC分類】B23F5/20, B23F23/12, G01B5/20, B23F9/08, B24B49/02
【公開號】CN204747678
【申請?zhí)枴緾N201520417561
【發(fā)明人】諾伯特·漢斯
【申請人】埃馬克（中國）機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月15日