一種數(shù)控絲鋸加工機(jī)的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械制造制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控絲鋸加工機(jī)的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的線切割機(jī)的工作臺都是由X軸和Y軸組成的二自由度工作臺。在加工時，使工作臺進(jìn)行X軸方向和Y軸方向的直線運(yùn)動，通過直線插補(bǔ)方式實現(xiàn)任意輪廓形狀工件的加工。但是，用直線插補(bǔ)方式加工輪廓為圓弧或斜線的零件時，所形成的加工輪廓線從微觀上看，實際是用一系列沿X軸方向和Y軸方向的階梯直線段來實現(xiàn)圓弧曲線和斜線，這樣加工出來的零件，表面粗糙、光潔度差，無法滿足現(xiàn)代化高精度精密零部件的加工要求，使得線切割技術(shù)在工程中的應(yīng)用受到一定程度的限制。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種數(shù)控絲鋸加工機(jī)的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工作臺的運(yùn)動方向與工件切割輪廓的方向一致，使工件切割輪廓與切割線的回路方向一致，大大地降低加工表面的粗糙度，能夠?qū)ぜM(jìn)行各種復(fù)雜圖形的數(shù)控加工。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種數(shù)控絲鋸加工機(jī)的控制系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)臺、直線移動臺和控制器，回轉(zhuǎn)臺設(shè)置在直線移動臺的上方，回轉(zhuǎn)臺能夠圍繞自身的中心點作360度的圓周運(yùn)動，直線移動臺能夠進(jìn)行X軸方向和Y軸方向的直線運(yùn)動，回轉(zhuǎn)臺與第一驅(qū)動裝置連接，直線移動臺與第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置連接，第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置均與控制器連接?？刂破骺刂迫齻€驅(qū)動裝置運(yùn)動，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)臺作圓周運(yùn)動，第二、三驅(qū)動裝置分別驅(qū)動直線移動臺作X軸方向以及Y軸方向的直線運(yùn)動，通過分別控制，使工作臺的運(yùn)動方向以及速度更加準(zhǔn)確，保證加工的精度。
[0006]進(jìn)一步地，直線移動臺包括X軸移動臺和Y軸移動臺，X軸移動臺和Y軸移動臺之間滑動連接，X軸移動臺與第二驅(qū)動裝置連接，Y軸移動臺與第三驅(qū)動裝置連接。
[0007]進(jìn)一步地，控制器包括接口一、接口二和處理器，處理器包括處理單元，電源模塊、圖形軌跡模塊、驅(qū)動信號模塊和采樣模塊，接口一、接口二、圖形軌跡模塊、驅(qū)動信號模塊、采樣模塊均與處理單元，電源模塊為所述處理單元、圖形軌跡模塊、驅(qū)動信號模塊和采樣模塊提供電源，接口二與第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置與第三驅(qū)動裝置連接。接口一用于接收加工工件的圖形文件或數(shù)據(jù)信息，以及輸出加工過程中的信號。圖形軌跡模塊用于將接收到的圖形信息計算為加工的路徑。驅(qū)動信號模塊將加工路徑轉(zhuǎn)化成驅(qū)動裝置可接收的信號。采樣模塊用于采集加工過程中的驅(qū)動裝置的信號。接口二用于輸出驅(qū)動信號，以及接收驅(qū)動裝置的運(yùn)動信號。處理單元為單片機(jī)處理單元，用于分析數(shù)據(jù)、控制各組件的運(yùn)行。
[0008]進(jìn)一步地，驅(qū)動信號模塊包括速度模塊和張力模塊。速度模塊把信號轉(zhuǎn)化回轉(zhuǎn)臺、直線移動臺的運(yùn)動速度信號，張力模塊根據(jù)信號確認(rèn)切割線的張力信號。通過將加工信息分解成速度和張力，提高加工的質(zhì)量。
[0009]進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)臺包括工作臺和支架，工作臺設(shè)置在所述支架上，所述支架通過傳動裝置與所述第一驅(qū)動裝置連接。第一驅(qū)動裝置將輸出動力通過傳動裝置傳遞給支架，支架實現(xiàn)圍繞自身的中心點作360度的圓周運(yùn)動，進(jìn)而帶動工作臺旋轉(zhuǎn)。
[0010]進(jìn)一步地，X軸移動臺設(shè)置使X軸移動臺沿X軸方向滑動的X軸滑動裝置，X軸滑動裝置與第二驅(qū)動裝置連接，Y軸移動臺設(shè)置使Y軸移動臺沿Y軸方向滑動的Y軸滑動裝置，Y軸滑動裝置與第三驅(qū)動裝置連接。采用滑動裝置保證X軸移動臺和Y軸移動臺能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的直線運(yùn)動。
[0011]進(jìn)一步地，滑動裝置為滑塊、滑輪、滑軌或絲桿。
[0012]進(jìn)一步地，傳動裝置為皮帶傳動裝置、齒輪傳動裝置或鏈條傳動裝置。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]I)采用控制器、回轉(zhuǎn)臺和直線移動臺，通過控制器驅(qū)動回轉(zhuǎn)臺作圓周運(yùn)動，驅(qū)動直線移動臺作X軸方向以及Y軸方向的直線運(yùn)動，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺上的工件的切割方向始終與切割線的回路方向一致，從而能夠?qū)ぜM(jìn)行各種復(fù)雜圖形的數(shù)控加工；
[0015]2)速度模塊和張力模塊分別控制切割線的加工速度和張力，保證在加工不同材質(zhì)的工件時，采用不同速度和不同的張力，保證加工的精度；
[0016]3)采用X軸移動臺實現(xiàn)加工的零件能夠沿X軸方向運(yùn)動，采用Y軸移動臺實現(xiàn)加工的零件能夠沿Y軸方向運(yùn)動；
[0017]4)圖形軌跡模塊能夠直接接收圖形信息，并將其轉(zhuǎn)化成加工的路徑，方便使用者的操作輸入；
[0018]5)采樣模塊采集加工過程中的驅(qū)動裝置的信號，實時將加工過程在控制器上反應(yīng)出來。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是控制器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，1、控制器，2.1、第一電機(jī)，2.2、第二電機(jī)，2.3、第三電機(jī)，3、回轉(zhuǎn)臺，3.1、工作臺，3.2、支架，4、直線移動臺，4.1、X軸移動臺，4.2、Y軸移動臺，5、齒輪傳動裝置，6.1、X軸滑塊，6.2、X軸導(dǎo)軌，6.3、Y軸滑塊，6.4、Y軸導(dǎo)軌，7、機(jī)座。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0024]結(jié)合圖1所示，一種數(shù)控絲鋸加工機(jī)的控制系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)臺3、直線移動臺4、控制器I和電機(jī)組。直線移動臺4包括X軸移動臺4.1和Y軸移動臺4.2，X軸移動臺4.1和Y軸移動臺4.2之間滑動連接?；剞D(zhuǎn)3設(shè)置在X軸移動臺4.1的上方。X軸移動臺4.1設(shè)置在Y軸移動臺4.2的上方，Y軸移動臺4.2設(shè)置在機(jī)座7上?；剞D(zhuǎn)臺3包括工