一種用線切割加工液壓鉗顎板內(nèi)表面的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓鉗顎板的加工裝備，尤其涉及一種用線切割加工液壓鉗顎板內(nèi)表面所用的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓鉗是油田鉆井過(guò)程中旋合套管和鉆桿的自動(dòng)上扣機(jī)械，顎板是液壓鉗主要零件，其內(nèi)表面形狀較為復(fù)雜，有圓弧面、V形槽、直線段和過(guò)渡圓角，其中V形槽用于安裝鉗牙，V形槽的尺寸公差和相對(duì)于液壓鉗顎板安裝孔的形位公差要求較高。(如圖3所示，為8寸液壓鉗顎板的零件圖)
[0003]采用傳統(tǒng)方法加工液壓鉗顎板內(nèi)表面的工藝方法是:1)鏜銑顎板內(nèi)表面的圓弧面及過(guò)渡圓角；2)劃兩邊V形槽線；3)按線插兩邊V形槽和直線段。此種工藝方法工序較多，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且加工精度很難保證，批量生產(chǎn)時(shí)質(zhì)檢工作量較大；另外成品工件與鉗牙的互換性較差，由于在V形槽中要裝配鉗牙，鉗牙為易損件，使用中經(jīng)常需要更換，互換性差給用戶在使用過(guò)程中造成了很大的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種用線切割加工液壓鉗顎板內(nèi)表面的工裝，實(shí)現(xiàn)了用線切割方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工方法加工液壓鉗顎板內(nèi)表面，可提高加工效率，保證加工精度，尤其適用于液壓鉗顎板的大批量生產(chǎn)，其成品與鉗牙的裝配精度高，互換性好。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種用線切割加工液壓鉗顎板內(nèi)表面的工裝，包括夾具體、圓柱銷和調(diào)節(jié)螺釘，所述夾具體由底板和兩塊側(cè)板組成，底板上與液壓鉗顎板安裝孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有定位孔，通過(guò)圓柱銷固定；兩塊側(cè)板上對(duì)應(yīng)液壓鉗顎板兩側(cè)平面處對(duì)稱設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘。
[0007]所述底板與兩側(cè)板為可拆卸連接，通過(guò)設(shè)在底部的螺釘固定。
[0008]所述底板上的定位孔與圓柱銷之間為過(guò)渡配合，圓柱銷與液壓鉗顎板安裝孔之間為間隙配合。
[0009]所述側(cè)板上對(duì)稱設(shè)置有數(shù)個(gè)螺紋孔，分別用于不同型號(hào)液壓鉗顎板的調(diào)整夾緊。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]I)實(shí)現(xiàn)了用線切割方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工方法加工液壓鉗顎板內(nèi)表面，可大幅度提高加工效率；
[0012]2)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位、加工精度高，程序一次設(shè)定后可重復(fù)加工，加工精度不變，尤其適用于液壓鉗顎板的大批量生產(chǎn)；
[0013]3)加工后的液壓鉗顎板安裝鉗牙時(shí)的互換性好，方便了用戶使用，得到用戶好評(píng)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖3是8寸液壓鉗顎板的零件圖。
[0017]圖中:1.液壓鉗顎板 11.過(guò)渡圓角 12.直線段 13.V形槽 14.圓弧面2.圓柱銷3.側(cè)板4.調(diào)節(jié)螺釘5.底板6.螺釘
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]見(jiàn)圖1-圖2，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型一種用線切割加工液壓鉗顎板內(nèi)表面的工裝，包括夾具體、圓柱銷2和調(diào)節(jié)螺釘4，所述夾具體由底板5和兩塊側(cè)板3組成，底板5上與液壓鉗顎板I安裝孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有定位孔，通過(guò)圓柱銷2固定；兩塊側(cè)板3上對(duì)應(yīng)液壓鉗顎板I兩側(cè)平面處對(duì)稱設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘4。
[0020]所述底板5與兩側(cè)板3為可拆卸連接，通過(guò)設(shè)在底部的螺釘6固定。
[0021]所述底板5上的定位孔與圓柱銷2之間為過(guò)渡配合，圓柱銷2與液壓鉗顎板I安裝孔之間為間隙配合。
[0022]所述側(cè)板3上對(duì)稱設(shè)置有數(shù)個(gè)螺紋孔，分別用于不同型號(hào)液壓鉗顎板I的調(diào)整夾緊。
[0023]本實(shí)用新型一種用線切割加工液壓鉗顎板內(nèi)表面的工裝的使用方法如下:
[0024]在線切割機(jī)床上編制加工程序，待加工表面從外向內(nèi)單側(cè)依次為過(guò)渡圓角11-直線段12-V形槽13-圓弧面14，兩側(cè)對(duì)稱；
[0025]將夾具體安裝在線切割機(jī)床上，以?shī)A具底板5上平面作為豎直方向定位基準(zhǔn)A，以一側(cè)側(cè)板3外側(cè)面為水平方向定位基準(zhǔn)B，打表找正后固定；
[0026]將待加工液壓鉗顎板I工件上的安裝孔與夾具體底板5定位孔對(duì)正，通過(guò)圓柱銷2固定；調(diào)整側(cè)板3上的調(diào)節(jié)螺釘4，使工件兩側(cè)平面與側(cè)板3間隙相等，調(diào)整好后夾緊；
[0027]用定位基準(zhǔn)B上的外側(cè)角點(diǎn)做線切割程序起點(diǎn)，試加工；
[0028]試加工后的工件按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并用液壓鉗鉗牙樣塊配合檢驗(yàn)，合格后批量加工。
[0029]與傳統(tǒng)工藝相比，采用本實(shí)用新型并使用線切割方法加工液壓鉗顎板1，不再占用鏜床和插床，一名操作工人可同時(shí)操作4臺(tái)線切割機(jī)床，節(jié)省3名工人，每件液壓鉗顎板I并可省加工工時(shí)6小時(shí)，大大提高了工效。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用線切割加工液壓鉗顎板內(nèi)表面的工裝，其特征在于，包括夾具體、圓柱銷和調(diào)節(jié)螺釘，所述夾具體由底板和兩塊側(cè)板組成，底板上與液壓鉗顎板安裝孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有定位孔，通過(guò)圓柱銷固定；兩塊側(cè)板上對(duì)應(yīng)液壓鉗顎板兩側(cè)平面處對(duì)稱設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用線切割加工液壓鉗顎板內(nèi)表面的工裝，其特征在于，所述底板與兩側(cè)板為可拆卸連接，通過(guò)設(shè)在底部的螺釘固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用線切割加工液壓鉗顎板內(nèi)表面的工裝，其特征在于，所述底板上的定位孔與圓柱銷之間為過(guò)渡配合，圓柱銷與液壓鉗顎板安裝孔之間為間隙配入口 ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用線切割加工液壓鉗顎板內(nèi)表面的工裝，其特征在于，所述側(cè)板上對(duì)稱設(shè)置有數(shù)個(gè)螺紋孔，分別用于不同型號(hào)液壓鉗顎板的調(diào)整夾緊。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用線切割加工液壓鉗顎板內(nèi)表面的工裝，包括夾具體、圓柱銷和調(diào)節(jié)螺釘，所述夾具體由底板和兩塊側(cè)板組成，底板上與液壓鉗顎板安裝孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有定位孔，通過(guò)圓柱銷固定；兩塊側(cè)板上對(duì)應(yīng)液壓鉗顎板兩側(cè)平面處對(duì)稱設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)實(shí)現(xiàn)了用線切割方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工方法加工液壓鉗顎板內(nèi)表面，可大幅度提高加工效率；2)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位、加工精度高，程序一次設(shè)定后可重復(fù)加工，加工精度不變，尤其適用于液壓鉗顎板的大批量生產(chǎn)；3)加工后的液壓鉗顎板安裝鉗牙時(shí)的互換性好，方便了用戶使用，得到用戶好評(píng)。
【IPC分類】B23H7/02, B23H11/00
【公開號(hào)】CN204747698
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520384653
【發(fā)明人】李飛, 姜慶玲, 許長(zhǎng)征, 王政武, 曲海成, 劉春友
【申請(qǐng)人】遼寧石油機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日