隙過(guò)大將起不到背面焊縫成形的效 果，過(guò)小將導(dǎo)致棱臺(tái)221相互間干涉撞碰。為確保連接牢固，在連接螺絲釘23前可以先在 棱臺(tái)221頂面中心注入復(fù)合膠，再組裝上彈簧板條，然后擰入螺絲釘，復(fù)合膠與螺絲釘固化 后牢固耐久，穩(wěn)定可靠。鋼管對(duì)接施焊前，先將棱臺(tái)221通過(guò)螺絲釘23固接至彈簧板條上， 然后將彈簧板條卷進(jìn)管內(nèi)對(duì)接口處，利用彈簧板的伸縮張力，使得棱臺(tái)221與鋼管內(nèi)壁襯 托貼合，并且調(diào)整棱臺(tái)221的內(nèi)凹圓弧2211中心線與鋼管對(duì)接間隙中心線重合，以達(dá)到背 面焊縫成型飽滿，焊跡整齊的外觀成形。
[0021] 焊接時(shí)，主要采用氣體保護(hù)焊焊接低合金結(jié)構(gòu)鋼的單面焊雙面成型的焊接工藝， 其主要包括以下步驟：
[0022] 步驟一，將對(duì)接鋼管的對(duì)接接頭采用機(jī)加工或熱切割等方法進(jìn)行加工坡口，坡口 加工幾何尺寸分別為坡口角度為30°，鈍邊I. 0~I. 5mm，且保證鋼管端面傾斜允許偏差 P I. 5mm ；
[0023] 步驟二，用磨光機(jī)清除鋼管坡口面及端部?jī)?nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的氧化皮、銹蝕、 油脂以及其它污物，至露出金屬光澤；
[0024] 步驟三，通過(guò)組對(duì)機(jī)對(duì)兩條鋼管進(jìn)行對(duì)接裝配組對(duì)和定位焊，鋼管對(duì)接裝配間隙 保證2. 0~2. 5_，裝配時(shí)應(yīng)避免錯(cuò)邊，錯(cuò)邊量允許偏差S < I. 5_。裝配合格后進(jìn)行定位 焊，定位焊的焊絲在坡口內(nèi)施焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為20~30mm，定位焊高度3~4mm，其間距不宜 超過(guò)400mm，且不少于3點(diǎn)，定位焊應(yīng)保證焊透和無(wú)缺陷，焊接完成后檢查定位焊質(zhì)量是否 合格，合格后將定位焊兩端打磨至斜坡過(guò)渡。
[0025] 步驟四，彈簧板條卷進(jìn)管內(nèi)對(duì)接口處，并且調(diào)整棱臺(tái)的內(nèi)凹圓弧中心與鋼管對(duì)接 間隙中心重合，作為鋼管內(nèi)襯墊。焊接工藝參數(shù)如下表，
[0026] 焊接工藝參數(shù)表
[0028] 注：焊絲型號(hào)具體與母材匹配，類型為氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲。
[0029] 施焊操作方法如下，
[0030] 1)、將鋼管置于焊接滾輪架上，按打底焊焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)焊機(jī)和焊接滾輪架轉(zhuǎn) 動(dòng)速度，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)的速度就是焊接速度，且將鋼管定位焊點(diǎn)轉(zhuǎn)至1點(diǎn)鐘位置進(jìn)行打底焊起 弧點(diǎn)，采用上坡焊施焊方式，連續(xù)完成整圈打底層焊接。
[0031] 2)、用磨光機(jī)清除打底焊道的熔渣、飛濺等影響正常焊接的異物，并且修磨焊道上 局部凸起的焊縫金屬。
[0032] 3)、填充層，調(diào)整好其工藝參數(shù)，按打底焊方法焊接填充焊道。注意焊槍橫向擺動(dòng) 幅度應(yīng)稍大，并在坡口兩側(cè)適當(dāng)停留，保證焊道兩側(cè)熔合良好，焊道表面平整，稍下凹。填充 層厚度應(yīng)控制好最后一層填充焊道高度，使低于母材2~3mm，并不得恪化坡口棱邊。
[0033] 4)、蓋面層，調(diào)整好其工藝參數(shù)，焊槍橫向擺動(dòng)幅度應(yīng)比填充層時(shí)大，并在兩側(cè)稍 停留，使熔池超過(guò)坡口棱邊0. 5~I. 5mm，保證兩側(cè)熔合良好；轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管的速度要慢，保持水 平位置焊接，使焊道外形美觀。
[0034] 通過(guò)采用上述襯墊結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，并且對(duì)接鋼管的焊接方法操作 簡(jiǎn)便，可滿足鋼管對(duì)接的單面焊雙面成型的全焊透焊接質(zhì)量。
[0035] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相 關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于對(duì)接鋼管的襯墊結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括彈簧鋼圈（21)、陶瓷襯墊（22)以 及螺絲釘（23)，彈簧鋼圈（21)的周壁上間距均勻地開(kāi)設(shè)有若干的連接孔（211)，所述陶瓷 襯墊（22)包括若干棱臺(tái)（221)，棱臺(tái)（221)的頂面開(kāi)設(shè)有螺孔，棱臺(tái)（221)通過(guò)所述螺絲釘 (23)穿過(guò)連接孔（211)并且螺接至螺孔內(nèi)與所述彈簧鋼圈（21)固接，相鄰兩棱臺(tái)（221)間 具有間隙槽（222)，且相鄰兩棱臺(tái)（221)的底端相貼抵，頂端相間隔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)接鋼管的襯墊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈簧鋼圈（21) 為直條型的彈簧板條彎曲成圈而成，所述彈簧板條上等間距地開(kāi)設(shè)有所述連接孔（211)，若 干棱臺(tái)（221)排列固接在所述彈簧板條上。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于對(duì)接鋼管的襯墊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈簧板條上的 相鄰所述連接孔（211)的間距為0. 15-0. 25mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)接鋼管的襯墊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述棱臺(tái)（221)底 面上形成有內(nèi)凹圓?。?211)，用以在鋼管對(duì)接時(shí)使得內(nèi)凹圓?。?211)中心線與鋼管對(duì)接 間隙中心線重合。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于對(duì)接鋼管的襯墊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述棱臺(tái)（221)的 頂面形成有定位槽（2212)，用以卡合彈簧板條。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于對(duì)接鋼管的襯墊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述棱臺(tái)（221)頂 面置有復(fù)合膠，以供加強(qiáng)固定所述螺絲釘（23)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于對(duì)接鋼管的襯墊結(jié)構(gòu)，包括彈簧鋼圈、陶瓷襯墊以及螺絲釘，彈簧鋼圈的周壁上間距均勻地開(kāi)設(shè)有若干的連接孔，所述陶瓷襯墊包括若干棱臺(tái)，棱臺(tái)的頂面開(kāi)設(shè)有螺孔，棱臺(tái)通過(guò)所述螺絲釘穿過(guò)連接孔并且螺接至螺孔內(nèi)與所述彈簧鋼圈固接，相鄰兩棱臺(tái)間具有間隙槽，且相鄰兩棱臺(tái)的底端相貼抵，頂端相間隔。本實(shí)用新型采用的所述的襯墊結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，并且對(duì)接鋼管的焊接方法操作簡(jiǎn)便，可滿足鋼管對(duì)接的單面焊雙面成型的全焊透焊接質(zhì)量要求。
【IPC分類】B23K9/028, B23K103/04, B23K101/06, B23K9/035, B23K9/235
【公開(kāi)號(hào)】CN204747719
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520434295
【發(fā)明人】張帝起
【申請(qǐng)人】廣州增立鋼管結(jié)構(gòu)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日