新型滾動(dòng)沖孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型滾動(dòng)沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的板材沖孔設(shè)備多采用下沖模固定，而且有固定的型腔；上沖模做上下移動(dòng)，完成板材沖孔的要求，上沖模上下移動(dòng)是靠液壓油缸或機(jī)械曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)來完成的，它每沖一次孔，板材必須前進(jìn)移動(dòng)一點(diǎn)停下來再?zèng)_，移動(dòng)距離有機(jī)械控制比較復(fù)雜，以此重復(fù)操作才能完成帶狀板材的沖孔，工作效率低，操作較復(fù)雜，噪音大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種新型滾動(dòng)沖孔機(jī)，可以讓帶狀板材在不停止運(yùn)動(dòng)的情況下完成連續(xù)沖孔，工作效率高，操作簡(jiǎn)單，噪音低。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種新型滾動(dòng)沖孔機(jī)，包括滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體和設(shè)置在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體一側(cè)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體底部設(shè)有底座，其特征在于:所述的滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)有上主軸和下主軸，上主軸和下主軸通過各自的傳動(dòng)齒輪嚙合連接，所述的上主軸或下主軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接固定，所述的上主軸和下主軸的一側(cè)端部穿過滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體設(shè)置，上主軸設(shè)置在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體外側(cè)的端部與上滾輪連接，上滾輪外側(cè)均勻分布有若干上沖模，下主軸設(shè)置在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體外側(cè)的端部與下滾輪連接，下滾輪外側(cè)均勻分布有若干與上沖模對(duì)應(yīng)的下模沖。
[0006]所述的上沖模為凸模，下模沖為凹模。
[0007]所述的上主軸和下主軸與滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體之間通過軸承活動(dòng)連接。
[0008]所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為擺線針輪減速機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理；可以讓帶狀板材在不停止運(yùn)動(dòng)的情況下完成連續(xù)沖孔，能減少生產(chǎn)時(shí)間，提高工作效率，孔距精度高，操作更簡(jiǎn)單方便，噪音低。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是上沖模和下模沖的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體、2上主軸、3下主軸、4傳動(dòng)齒輪、5動(dòng)力機(jī)構(gòu)、6軸承、7上滾輪、8下滾輪、9導(dǎo)向輥輪、10下壓輥輪、11底座、12帶狀板材、71上沖模、81下模沖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、2所示:一種新型滾動(dòng)沖孔機(jī)，包括滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體I和設(shè)置在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體I 一側(cè)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)5，動(dòng)力機(jī)構(gòu)5采用擺線針輪減速機(jī)，滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體I底部設(shè)有底座11，底座11用于滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體I的固定，所述的滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體I內(nèi)部設(shè)有上主軸2和下主軸3，上主軸2和下主軸3與滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體I之間通過軸承6活動(dòng)連接，使上主軸2和下主軸3在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體I內(nèi)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，上主軸2和下主軸3垂直方向?qū)ΨQ分布，上主軸2和下主軸3通過各自的傳動(dòng)齒輪4嚙合連接，所述的下主軸3與動(dòng)力機(jī)構(gòu)5的輸出軸連接固定，使動(dòng)力機(jī)構(gòu)5可以帶動(dòng)上主軸2和下主軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；所述的上主軸2和下主軸3的一側(cè)端部穿過滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體I設(shè)置，上主軸2設(shè)置在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體I外側(cè)的端部與上滾輪7連接，上滾輪7外側(cè)均勻分布有若干上沖模71，下主軸3設(shè)置在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體I外側(cè)的端部與下滾輪8連接，下滾輪8外側(cè)均勻分布有若干與上沖模71對(duì)應(yīng)的下模沖81，其中上沖模71為凸模，下模沖81為凹模，其中為上沖模71為一體鑲嵌式，下模沖81為整體式或鑲嵌式，裝置整體無需退料機(jī)構(gòu)。
[0017]如圖3、4所示:帶狀板材12依次通過導(dǎo)向輥輪9、下壓輥輪10移動(dòng)至上滾輪7和下滾輪8之間，通過上沖模71和下模沖81配合對(duì)帶狀板材12進(jìn)行沖孔并帶動(dòng)帶狀板材12移動(dòng)，沖孔完畢后的帶狀板材12再依次通過導(dǎo)向輥輪9、下壓輥輪10進(jìn)行移動(dòng)。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的技術(shù)方案，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型滾動(dòng)沖孔機(jī)，包括滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體和設(shè)置在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體一側(cè)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體底部設(shè)有底座，其特征在于:所述的滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)有上主軸和下主軸，上主軸和下主軸通過各自的傳動(dòng)齒輪嚙合連接，所述的上主軸或下主軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接固定，所述的上主軸和下主軸的一側(cè)端部穿過滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體設(shè)置，上主軸設(shè)置在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體外側(cè)的端部與上滾輪連接，上滾輪外側(cè)均勻分布有若干上沖模，下主軸設(shè)置在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體外側(cè)的端部與下滾輪連接，下滾輪外側(cè)均勻分布有若干與上沖模對(duì)應(yīng)的下模沖。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型滾動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于:所述的上沖模為凸模，下模沖為凹模。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型滾動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于:所述的上主軸和下主軸與滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體之間通過軸承活動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型滾動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于:所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為擺線針輪減速機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型滾動(dòng)沖孔機(jī)，包括滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體和設(shè)置在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體一側(cè)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體底部設(shè)有底座，所述的滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)有上主軸和下主軸，上主軸和下主軸通過各自的傳動(dòng)齒輪嚙合連接，所述的上主軸或下主軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接固定，所述的上主軸和下主軸的一側(cè)端部穿過滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體設(shè)置，上主軸設(shè)置在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體外側(cè)的端部與上滾輪連接，上滾輪外側(cè)均勻分布有若干上沖模，下主軸設(shè)置在滾動(dòng)沖孔機(jī)殼體外側(cè)的端部與下滾輪連接，下滾輪外側(cè)均勻分布有若干與上沖模對(duì)應(yīng)的下模沖；本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以讓帶狀板材在不停止運(yùn)動(dòng)的情況下完成連續(xù)沖孔，工作效率高，操作簡(jiǎn)單，噪音低。
【IPC分類】B26F1/10, B21D28/26
【公開號(hào)】CN204799746
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520549006
【發(fā)明人】李祥祥
【申請(qǐng)人】河北飛翔壓瓦機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日