一種臥式螺紋磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種臥式螺紋磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的外螺紋加工，基本上是先采用外螺紋磨床來磨外圓，將外圓磨好，再采用旋銑銑床對外螺紋粗加工，最后安裝到精密外螺紋磨床上進(jìn)行精密磨削。由此可見，加工一個外螺紋絲桿需要三臺機床:外螺紋磨床、銑床和精密外螺紋磨床，工件需要在三臺機床之間搬動，進(jìn)行裝夾，機床的占地面積大、需要的操作工人數(shù)量多，工作效率和經(jīng)濟(jì)效益十分低下，加工精度低。外螺紋絲桿的加工也有直接在精密磨床上運用帶傳動方式使用砂輪對外螺紋粗加工然后進(jìn)行精磨，但這種方式的加工精度低、自動化程度低、操作復(fù)雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工精度高、加工效率高的臥式數(shù)控螺紋磨床。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種臥式螺紋磨床，包括底座，所述底座上端設(shè)有工作臺，所述工作臺前端設(shè)有橫向?qū)к?，所述?dǎo)軌上端設(shè)有橫向滑臺，橫向滑臺上端設(shè)有尾座滑臺，所述尾座滑臺一側(cè)固定設(shè)有分度頭，另一側(cè)活動設(shè)有尾座，分度頭與尾座相配合以固定工件，所述工作臺后端設(shè)有縱向?qū)к壌怪庇跈M向?qū)к壷胁?，所述縱向?qū)к壣隙嗽O(shè)有縱向滑臺，縱向滑臺上端固定設(shè)有絲桿電機組件，所述絲桿電機組件前端設(shè)有加工砂輪。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述絲桿電機組件包括電機座、驅(qū)動電機、滾珠絲桿和夾盤，所述電機座固定設(shè)于縱向滑臺上端，所述驅(qū)動電機配合設(shè)于電機座內(nèi)空腔，所述滾珠絲桿與夾盤配合傳動夾緊加工砂輪。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述絲桿電機組件上端設(shè)有角度調(diào)整器。
[0008]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述動力頭由高速電機通過皮帶輪帶動動力頭主軸運動，所述動力頭主軸上設(shè)置有加工刀具。
[0009]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述工作臺為T字形臺面。
[0010]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述底座設(shè)有缺口槽，底座中心設(shè)有排污孔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的磨床上的各部件布局合理，工件分度頭為固定式，減小了分度頭左右移動時所帶來的運動間隙，加工精度高，角度調(diào)整器有效對砂輪進(jìn)行修整，適用范圍廣，并且伺服驅(qū)動電機控制自動化程度高，加工效率大大提升。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0013]圖2為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖2。
[0014]在圖1?圖2中:底座1、工作臺2、橫向?qū)к?、橫向滑臺4、尾座滑臺5、分度頭6、尾座7、縱向?qū)к?、縱向滑臺9、加工砂輪10、電機座11、驅(qū)動電機12、滾珠絲桿13、夾盤14、角度調(diào)整器15、排污孔101。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種臥式螺紋磨床，包括底座1，所述底座I上端設(shè)有工作臺2，所述工作臺2前端設(shè)有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к?上端設(shè)有橫向滑臺4，橫向滑臺4上端設(shè)有尾座滑臺5，所述尾座滑臺5 —側(cè)固定設(shè)有分度頭6，另一側(cè)活動設(shè)有尾座7，分度頭6與尾座7相配合以固定工件，所述工作臺2后端設(shè)有縱向?qū)к?垂直于橫向?qū)к?中部，所述縱向?qū)к?上端設(shè)有縱向滑臺9，縱向滑臺9上端固定設(shè)有絲桿電機組件，所述絲桿電機組件前端設(shè)有加工砂輪10，所述絲桿電機組件包括電機座11、驅(qū)動電機12、滾珠絲桿13和夾盤14，所述電機座11固定設(shè)于縱向滑臺9上端，所述驅(qū)動電機12配合設(shè)于電機座11內(nèi)空腔，所述滾珠絲桿13與夾盤14配合傳動夾緊加工砂輪10，所述絲桿電機組件上端設(shè)有角度調(diào)整器15，角度調(diào)整器15有效對砂輪進(jìn)行修整，所述工作臺2為T字形臺面，能有效節(jié)省工作臺2的用料，所述底座I設(shè)有缺口槽，底座中心設(shè)有排污孔101。
[0017]本實用新型的原理是:將待加工工件安裝設(shè)置于分度頭6前端軸頭處，驅(qū)動尾座7在尾座滑臺5上位移夾緊，然后伺服電機12驅(qū)動加工砂輪10旋轉(zhuǎn)作業(yè)，在需要進(jìn)刀退刀操作時，縱向滑臺9與縱向?qū)к?配合進(jìn)行縱向位移完成，工件加工量則通過橫向?qū)к?與橫向滑臺4配合進(jìn)行橫向位移完成，分度頭6由調(diào)節(jié)軸驅(qū)動工件完成螺紋加工。本實用新型的磨床上的各部件布局合理，工件分度頭6為固定式，減小了分度頭6左右移動時所帶來的運動間隙，加工精度高，角度調(diào)整器15有效對砂輪進(jìn)行修整，適用范圍廣，并且伺服驅(qū)動電機控制自動化程度高，加工效率大大提升。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項】
1.一種臥式螺紋磨床，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上端設(shè)有工作臺(2)，所述工作臺(2)前端設(shè)有橫向?qū)к?3)，所述橫向?qū)к?3)上端設(shè)有橫向滑臺(4)，橫向滑臺(4)上端設(shè)有尾座滑臺(5)，所述尾座滑臺(5) —側(cè)固定設(shè)有分度頭￠)，另一側(cè)活動設(shè)有尾座(7)，分度頭(6)與尾座(7)相配合以固定工件，所述工作臺(2)后端設(shè)有縱向?qū)к?8)垂直于橫向?qū)к?3)中部，所述縱向?qū)к墷巧隙嗽O(shè)有縱向滑臺(9)，縱向滑臺(9)上端固定設(shè)有絲桿電機組件，所述絲桿電機組件前端設(shè)有加工砂輪(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺紋磨床，其特征在于:所述絲桿電機組件包括電機座(11)、驅(qū)動電機(12)、滾珠絲桿(13)和夾盤(14)，所述電機座(11)固定設(shè)于縱向滑臺(9)上端，所述驅(qū)動電機(12)配合設(shè)于電機座(11)內(nèi)空腔，所述滾珠絲桿(13)與夾盤(14)配合傳動夾緊加工砂輪(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式螺紋磨床，其特征在于:所述絲桿電機組件上端設(shè)有角度調(diào)整器(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺紋磨床，其特征在于:所述工作臺(2)為T字形臺面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺紋磨床，其特征在于:所述底座(I)設(shè)有缺口槽，底座中心設(shè)有排污孔(101)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式螺紋磨床，包括底座，所述底座上端設(shè)有工作臺，所述工作臺前端設(shè)有橫向?qū)к?，所述?dǎo)軌上端設(shè)有橫向滑臺，橫向滑臺上端設(shè)有尾座滑臺，所述尾座滑臺一側(cè)固定設(shè)有分度頭，另一側(cè)活動設(shè)有尾座，分度頭與尾座相配合以固定工件，所述工作臺后端設(shè)有縱向?qū)к壌怪庇跈M向?qū)к壷胁?，所述縱向?qū)к壣隙嗽O(shè)有縱向滑臺，縱向滑臺上端固定設(shè)有絲桿電機組件，所述絲桿電機組件前端設(shè)有加工砂輪。本實用新型的磨床上的各部件布局合理，工件分度頭為固定式，減小了分度頭左右移動時所帶來的運動間隙，加工精度高，角度調(diào)整器有效對砂輪進(jìn)行修整，適用范圍廣，并且伺服驅(qū)動電機控制自動化程度高，加工效率大大提升。
【IPC分類】B23G1/36, B24B53/075
【公開號】CN204800078
【申請?zhí)枴緾N201520484539
【發(fā)明人】潘素萍
【申請人】臺州速必得機床有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月1日