一種電容器鋁殼的冷擠壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及電容器生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電容器鋁殼的冷擠壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]電容器是由兩個電極及其間的介電材料構(gòu)成的。介電材料是一種電介質(zhì)，當被置于兩塊帶有等量異性電荷的平行極板間的電場中時，由于極化而在介質(zhì)表面產(chǎn)生極化電荷，遂使束縛在極板上的電荷相應(yīng)增加，維持極板間的電位差不變。這就是電容器具有電容特征的原因。電容器中儲存的電量Q等于電容量C與電極間的電位差U的乘積。電容量與極板面積和介電材料的介電常數(shù)ε成正比，與介電材料厚度(即極板間的距離)成反比。
[0003]電容器的外殼多為招殼的，在加工時可以選擇冷擠壓的方式，可以一步成型。
[0004]冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前，我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。在擠壓設(shè)備方面，我國已具備設(shè)計和制造各級噸位擠壓壓力機的能力。除采用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓力機外，還成功地采用摩擦壓力機與高速高能設(shè)備進行冷擠壓生產(chǎn)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中冷擠壓加工電容器鋁殼時，只能單個獨立加工，很難對位，精度差，且在放置毛坯料時，需要人工調(diào)節(jié)，安全系數(shù)低，且加工效率低下。
【實用新型內(nèi)容】:
[0006]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便、加工效率高且質(zhì)量穩(wěn)定的電容器鋁殼的冷擠壓設(shè)備。
[0007]本實用新型的一種電容器鋁殼的冷擠壓設(shè)備，它包含支架、加工平臺、冷擠壓凹模、冷擠壓凸模、壓力裝置、冷擠壓驅(qū)動裝置、定位桿、定位套筒、胚料定位槽；加工平臺設(shè)置在支架上，冷擠壓凹模設(shè)置在加工平臺上，且所述的冷擠壓凹模的上表面設(shè)有數(shù)個胚料定位槽，冷擠壓凸模設(shè)置在冷擠壓凹模的正上方，冷擠壓凸模與壓力裝置連接，壓力裝置與冷擠壓驅(qū)動裝置連接，所述的冷擠壓凹模的一側(cè)設(shè)有定位桿，所述的定位桿與冷擠壓凸模一側(cè)的定位套筒相互配合。
[0008]作為優(yōu)選，所述的支架為梯形支架，可提高加工穩(wěn)定性。
[0009]作為優(yōu)選，所述的冷擠壓凸模上設(shè)有計數(shù)器，用于計算下壓的次數(shù)，從而計算產(chǎn)品的加工量。
[0010]本實用新型操作時，先空運行，通過定位桿、定位套筒來判斷模具之間的精準度，再通過送料裝置將胚料送至胚料定位槽，胚料定位槽的定位很準確，無需人工調(diào)節(jié)，胚料全部就位后，啟動冷擠壓驅(qū)動裝置，冷擠壓驅(qū)動裝置帶動壓力裝置下壓，使得冷擠壓凸模與冷擠壓凹模相互配合，冷擠壓加工完成。
[0011]本實用新型的有益效果:它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工效率高，且精準度也高，胚料定位槽的創(chuàng)新設(shè)計，可以避免人工手動定位，提高了安全系數(shù)。
【附圖說明】
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[0012]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型中冷擠壓凹模的俯視圖；
[0015]圖中:支架1、加工平臺2、冷擠壓凹模3、冷擠壓凸模4、壓力裝置5、冷擠壓驅(qū)動裝置6、定位桿7、定位套筒8、胚料定位槽9、計數(shù)器10。
【具體實施方式】
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[0016]如圖1至圖2所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含支架1、加工平臺2、冷擠壓凹模3、冷擠壓凸模4、壓力裝置5、冷擠壓驅(qū)動裝置6、定位桿7、定位套筒8、胚料定位槽9 ;加工平臺2設(shè)置在支架I上，冷擠壓凹模3設(shè)置在加工平臺2上，且所述的冷擠壓凹模3的上表面設(shè)有數(shù)個胚料定位槽9，冷擠壓凸模4設(shè)置在冷擠壓凹模3的正上方，冷擠壓凸模4與壓力裝置5連接，壓力裝置5與冷擠壓驅(qū)動裝置6連接，所述的冷擠壓凹模3的一側(cè)設(shè)有定位桿7，所述的定位桿7與冷擠壓凸模4 一側(cè)的定位套筒8相互配合。
[0017]其中，所述的支架I為梯形支架，可提高加工穩(wěn)定性。
[0018]所述的冷擠壓凸模4上設(shè)有計數(shù)器10，用于計算下壓的次數(shù)，從而計算產(chǎn)品的加工量。
[0019]本【具體實施方式】操作時，先空運行，通過定位桿7、定位套筒8來判斷模具之間的精準度，再通過送料裝置將胚料送至胚料定位槽9，胚料定位槽9的定位很準確，無需人工調(diào)節(jié)，胚料全部就位后，啟動冷擠壓驅(qū)動裝置6，冷擠壓驅(qū)動裝置6帶動壓力裝置5下壓，使得冷擠壓凸模4與冷擠壓凹模3相互配合，冷擠壓加工完成。
[0020]本【具體實施方式】結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工效率高，且精準度也高，胚料定位槽的創(chuàng)新設(shè)計，可以避免人工手動定位，提高了安全系數(shù)。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種電容器鋁殼的冷擠壓設(shè)備，其特征在于它包含支架、加工平臺、冷擠壓凹模、冷擠壓凸模、壓力裝置、冷擠壓驅(qū)動裝置、定位桿、定位套筒、胚料定位槽；加工平臺設(shè)置在支架上，冷擠壓凹模設(shè)置在加工平臺上，且所述的冷擠壓凹模的上表面設(shè)有數(shù)個胚料定位槽，冷擠壓凸模設(shè)置在冷擠壓凹模的正上方，冷擠壓凸模與壓力裝置連接，壓力裝置與冷擠壓驅(qū)動裝置連接，所述的冷擠壓凹模的一側(cè)設(shè)有定位桿，所述的定位桿與冷擠壓凸模一側(cè)的定位套筒相互配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器鋁殼的冷擠壓設(shè)備，其特征在于所述的支架為梯形支架。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器鋁殼的冷擠壓設(shè)備，其特征在于所述的冷擠壓凸模上設(shè)有計數(shù)器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電容器鋁殼的冷擠壓設(shè)備，屬于電容器生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包含支架、加工平臺、冷擠壓凹模、冷擠壓凸模、壓力裝置、冷擠壓驅(qū)動裝置、定位桿、定位套筒、胚料定位槽；加工平臺設(shè)置在支架上，冷擠壓凹模設(shè)置在加工平臺上，且所述的冷擠壓凹模的上表面設(shè)有數(shù)個胚料定位槽，冷擠壓凸模設(shè)置在冷擠壓凹模的正上方，冷擠壓凸模與壓力裝置連接，壓力裝置與冷擠壓驅(qū)動裝置連接，所述的冷擠壓凹模的一側(cè)設(shè)有定位桿，所述的定位桿與冷擠壓凸模一側(cè)的定位套筒相互配合。它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工效率高，且精準度也高，胚料定位槽的創(chuàng)新設(shè)計，可以避免人工手動定位，提高了安全系數(shù)。
【IPC分類】B21C23/21, B21C25/02
【公開號】CN204817512
【申請?zhí)枴緾N201520454442
【發(fā)明人】袁魯芳
【申請人】袁魯芳
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月23日