一種用于薄壁框體鋁合金鈑金組件校形鉚接的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種薄壁框體鋁合金鈑金組件的校形鉚接用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁框架結(jié)構(gòu)具有裝載空間大、安全性高、制造成本低及多用途的特點，薄壁框架結(jié)構(gòu)的外形需要一組或幾組薄壁框體鋁合金鈑金組件來支撐，如附圖3及附圖4所示為背對背設(shè)置的兩個薄壁框體鋁合金鈑金組件，每個框體鈑金件都采用薄壁形式，要求鈑金組件外形尺寸必須一致。
[0003]在實際加工中，薄壁框體鋁合金鈑金組件的厚度小于6mm，且由手工或機械加工的金屬鈑制作，因為厚度較薄易變形且變形量不易控制，找正裝夾困難且加工振動影響鈑金件質(zhì)量，所以機械加工較少，通常為手工或沖壓制得薄壁框體鋁合金鈑金組件，這種加工方法的弊端是各個薄壁框體鋁合金鈑金組件的外形尺寸不統(tǒng)一，彼此間不能互換，嚴重影響后續(xù)的裝配使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于薄壁框體鋁合金鈑金組件校形鉚接的工裝，以解決手工或沖壓制得薄壁框體鋁合金鈑金組件的外形尺寸不統(tǒng)一，彼此間不能互換，嚴重影響后續(xù)的裝配使用的問題。
[0005]本實用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本實用新型的所述鈑金組件校形鉚接的工裝包括
[0006]左圓角定位臂、上水平定位臂、右圓角定位臂、定位板、兩個豎直固定臂、兩個支腿及若干個下水平定位臂，
[0007]左圓角定位臂及右圓角定位臂均為圓弧形板，左圓角定位臂設(shè)有第一圓弧形凸臺，右圓角定位臂設(shè)有第二圓弧形凸臺，第一圓弧形凸臺固接于左圓角定位臂的板面上，第二圓弧形凸臺固接于右圓角定位臂的板面上，
[0008]定位板豎直設(shè)置，兩個支腿固接于定位板底部，左圓角定位臂、上水平定位臂及右圓角定位臂依次水平呈間距固接于定位板一側(cè)板面，左圓角定位臂與右圓角定位臂對稱設(shè)置，兩個豎直固定臂呈間距并行固接于定位板的所述一側(cè)板面上，一個豎直固定臂設(shè)置于左圓角定位臂的下方，另一個豎直固定臂設(shè)置于右圓角定位臂的下方，若干個下水平定位臂依次呈間距水平固接于定位板的所述一側(cè)板面上，若干個下水平定位臂設(shè)置于兩個豎直固定臂下方，定位板的板面開設(shè)有方形通孔，方形通孔位于兩個豎直固定臂所述的間距處。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0010]本實用新型的鈑金組件校形鉚接的工裝作為一個校對薄壁框體鋁合金鈑金組件外形的標準體，對薄壁框體鋁合金鈑金組件進行定位裝夾，不僅克服薄壁框體鋁合金鈑金組件整體裝夾困難的技術(shù)難題，同時還滿足了薄壁框體鋁合金鈑金組件批量生產(chǎn)的要求。本實用新型的鈑金組件校形鉚接的工裝還具有結(jié)構(gòu)簡單、裝夾快速、加工周期短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，可以推廣到鈑金組件整體裝配鉚接加工工藝技術(shù)當中。
[0011]使用本實用新型的鈑金組件校形鉚接的工裝后，薄壁框體鋁合金鈑金組件的后續(xù)裝配效率相對提高40%。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的工裝的主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是兩個背對背安裝的薄壁框體鋁合金鈑金組件的主視圖，圖4是圖3的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1至圖4說明，本實施方式的所述鈑金組件校形鉚接的工裝包括
[0014]左圓角定位臂01、上水平定位臂02、右圓角定位臂03、定位板04、兩個豎直固定臂05、兩個支腿06及若干個下水平定位臂07，
[0015]左圓角定位臂01及右圓角定位臂03均為圓弧形板，左圓角定位臂01設(shè)有第一圓弧形凸臺11，右圓角定位臂03設(shè)有第二圓弧形凸臺31，第一圓弧形凸臺11固接于左圓角定位臂01的板面上，第二圓弧形凸臺31固接于右圓角定位臂03的板面上，
[0016]定位板04豎直設(shè)置，兩個支腿06固接于定位板04底部，左圓角定位臂O1、上水平定位臂02及右圓角定位臂03依次水平呈間距固接于定位板04 —側(cè)板面，左圓角定位臂01與右圓角定位臂03對稱設(shè)置，兩個豎直固定臂05呈間距并行固接于定位板04的所述一側(cè)板面上，一個豎直固定臂05設(shè)置于左圓角定位臂01的下方，另一個豎直固定臂05設(shè)置于右圓角定位臂03的下方，若干個下水平定位臂07依次呈間距水平固接于定位板04的所述一側(cè)板面上，若干個下水平定位臂07設(shè)置于兩個豎直固定臂05下方，定位板04的板面開設(shè)有方形通孔08，方形通孔08位于兩個豎直固定臂05所述的間距處。
[0017]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1至圖4說明，本實施方式的每個支腿06由兩個L形板組成，每個支腿06的兩個L形板的豎直板相對呈間距設(shè)置，每個支腿06的兩個L形板的水平板平行設(shè)置，定位板04放置于每個支腿06的兩個豎直板的所述間距中，定位板04與每個支腿06的兩個豎直板相固接。
[0018]本實施方式的支腿06結(jié)構(gòu)簡單，支撐穩(wěn)定性強。
[0019]本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】一相同。
[0020]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1至圖4說明，本實施方式的定位板04為方形板。
[0021]方形板具有制造容易，占用空間小，便于存放的特點。
[0022]本實施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實施方式】一或二相同。
[0023]工作原理
[0024]參見圖1至圖4說明，
[0025]將兩個薄壁框體鋁合金鈑金組件分別進行鈑金校形，保證每個薄壁框體鋁合金鈑金組件的角及邊密切的貼合在本實用新型的各個定位臂上，使兩個薄壁框體鋁合金鈑金組件的外形一致，將兩個薄壁框體鋁合金鈑金組件背靠背放入本實用新型的鈑金組件校形鉚接的工裝，通過方形通孔08用手的腕力將兩個薄壁框體鋁合金鈑金組件夾緊，使兩個薄壁框體鋁合金鈑金組件準確定位并固定于左圓角定位臂01、上水平定位臂02、右圓角定位臂03、兩個豎直固定臂05及若干個下水平定位臂07，避免薄壁框體鋁合金鈑金組件的來回竄動，在附圖3所示的陰影鉚接區(qū)域09內(nèi)進行鉚接組裝，然后取出薄壁框體鋁合金鈑金組件，校形鉚接完畢。
【主權(quán)項】
1.一種用于薄壁框體鋁合金鈑金組件校形鉚接的工裝，其特征在于:所述鈑金組件校形鉚接的工裝包括 左圓角定位臂(01)、上水平定位臂(02)、右圓角定位臂(03)、定位板(04)、兩個豎直固定臂(05)、兩個支腿(06)及若干個下水平定位臂(07)， 左圓角定位臂(01)及右圓角定位臂(03)均為圓弧形板，左圓角定位臂(01)設(shè)有第一圓弧形凸臺(11)，右圓角定位臂(03)設(shè)有第二圓弧形凸臺(31)，第一圓弧形凸臺(11)固接于左圓角定位臂(01)的板面上，第二圓弧形凸臺(31)固接于右圓角定位臂(03)的板面上， 定位板(04)豎直設(shè)置，兩個支腿(06)固接于定位板(04)底部，左圓角定位臂(01)、上水平定位臂(02)及右圓角定位臂(03)依次水平呈間距固接于定位板(04) —側(cè)板面，左圓角定位臂(01)與右圓角定位臂(03)對稱設(shè)置，兩個豎直固定臂(05)呈間距并行固接于定位板(04)的所述一側(cè)板面上，一個豎直固定臂(05)設(shè)置于左圓角定位臂(01)的下方，另一個豎直固定臂(05)設(shè)置于右圓角定位臂(03)的下方，若干個下水平定位臂(07)依次呈間距水平固接于定位板(04)的所述一側(cè)板面上，若干個下水平定位臂(07)設(shè)置于兩個豎直固定臂(05)下方，定位板(04)的板面開設(shè)有方形通孔(08)，方形通孔(08)位于兩個豎直固定臂(05)所述的間距處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金組件校形鉚接的工裝，其特征在于:每個支腿(06)由兩個L形板組成，每個支腿(06)的兩個L形板的豎直板相對呈間距設(shè)置，每個支腿(06)的兩個L形板的水平板平行設(shè)置，定位板(04)放置于每個支腿(06)的兩個豎直板的所述間距中，定位板(04)與每個支腿(06)的兩個豎直板相固接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈑金組件校形鉚接的工裝，其特征在于:定位板(04)為方形板。
【專利摘要】一種用于薄壁框體鋁合金鈑金組件校形鉚接的工裝，它涉及一種薄壁框體鋁合金鈑金組件的校形鉚接用工裝。以解決手工或沖壓制得薄壁框體鋁合金鈑金組件的外形尺寸不統(tǒng)一，彼此間不能互換，嚴重影響后續(xù)的裝配使用的問題，定位板豎直設(shè)置，兩個支腿固接于定位板底部，兩個豎直固定臂呈間距并行固接于定位板的所述一側(cè)板面上，若干個下水平定位臂依次呈間距水平固接于定位板的所述一側(cè)板面上，若干個下水平定位臂設(shè)置于兩個豎直固定臂下方，定位板的板面開設(shè)有方形通孔，方形通孔位于兩個豎直固定臂所述的間距處。本實用新型用于薄壁框體鋁合金鈑金組件的校形鉚接。
【IPC分類】B21D39/00, B21D43/00
【公開號】CN204817748
【申請?zhí)枴緾N201520632719
【發(fā)明人】李利華
【申請人】哈爾濱建成集團有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月21日