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      齒輪齒條夾緊工件式立式銑床的制作方法

      文檔序號(hào):9149094閱讀:370來(lái)源:國(guó)知局
      齒輪齒條夾緊工件式立式銑床的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種齒輪齒條夾緊工件式立式銑床。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,在機(jī)械加工行業(yè)對(duì)圓柱形工件同軸向的偏心深孔的加工一直比較復(fù)雜,而且加工精度難以保證;也有采用銑床進(jìn)行鉆偏心深孔的,由于沒(méi)有合適的夾具工裝,也難以加工,并且安全可靠性差;在鉆床上加工,定位基準(zhǔn)不好選取,鉆孔作業(yè)也難以加工,為了解決以上問(wèn)題,人們一直在尋求一種更理想的技術(shù)解決方案。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種易于操作、加工精度高、安全可靠性高的齒輪齒條夾緊工件式立式銑床。
      [0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:齒輪齒條夾緊工件式立式銑床,包括底座、設(shè)在底座上的立柱以及設(shè)在立柱上的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置,立柱前側(cè)沿垂直方向設(shè)有滑軌,滑軌上滑動(dòng)連接有升降臺(tái),動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有鉆頭夾具,鉆頭夾具夾持有垂直的鉆頭,升降臺(tái)上前側(cè)通過(guò)燕尾槽式結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接有工件夾具,工件夾具包括齒輪齒條式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)定位機(jī)構(gòu),每個(gè)定位機(jī)構(gòu)均包括連接板和定位夾緊塊,連接板通過(guò)連接螺栓固定連接在升降臺(tái)上,連接板后側(cè)面與升降臺(tái)前側(cè)面之間對(duì)應(yīng)設(shè)有平鍵槽,平鍵槽內(nèi)設(shè)有定位鍵,連接板前側(cè)面通過(guò)連接塊與定位夾緊塊后側(cè)固定連接,連接板前側(cè)面與定位夾緊塊后側(cè)面之間具有位于連接塊左右兩側(cè)的安裝口,連接螺栓位于安裝口內(nèi),定位夾緊塊前側(cè)設(shè)有V型口,V型口朝前且中心線垂直設(shè)置,兩個(gè)定位夾緊塊的V型口上下對(duì)應(yīng)且中心線重合,V型口的中心線與鉆頭平行且均位于沿前后方向的垂直面上;升降臺(tái)前側(cè)設(shè)有位于較下側(cè)一個(gè)定位夾緊塊下方的支撐板;
      [0005]齒輪齒條式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括后端固定連接在升降臺(tái)上的框架和導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿前端固定連接在框架上,框架上設(shè)有電機(jī)減速機(jī)和沿前后方向水平設(shè)置的方管,電機(jī)減速機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有齒輪,方管內(nèi)滑動(dòng)連接有齒條,方管上設(shè)有與方管內(nèi)部連通的缺口,齒輪一側(cè)伸入到缺口內(nèi)與齒條嚙合傳動(dòng),齒條后端同軸向連接有推拉桿,推拉桿后端連接有壓板,壓板上設(shè)有用于穿過(guò)導(dǎo)向桿的導(dǎo)向孔。
      [0006]所述連接板、連接塊和定位夾緊塊為一體加工成型。
      [0007]采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型在工作使用時(shí),啟動(dòng)電機(jī)減速機(jī),電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪驅(qū)動(dòng)與之嚙合的齒條沿方管向前移動(dòng),推拉桿拉動(dòng)壓板沿導(dǎo)向孔向前移動(dòng),將圓柱形工件垂直放置到定位夾緊塊的V型口與壓板之間,圓柱形工件下端放置在支撐板上,然后再操控電機(jī)減速機(jī)反轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)壓板向后移動(dòng)將圓柱形工件壓緊到定位夾緊塊的V型口處,從而完成對(duì)圓柱形工件的夾緊定位。接著啟動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置,動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn),然后操控銑床的升降臺(tái)向上移動(dòng),由于V型口的中心線與鉆頭平行且均位于沿前后方向的垂直面上,這樣就可以完成偏心加工深孔的作業(yè)。當(dāng)需要調(diào)整偏心距時(shí),動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置沿立柱上表面的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)不同偏心距工件的銑削。
      [0008]綜上所述,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操控、操作方便、自動(dòng)化程度高,專門應(yīng)用于圓柱形工件的偏心深孔的鉆孔作業(yè),易于加工,定位精準(zhǔn),實(shí)用性強(qiáng),易于推廣應(yīng)用。
      【附圖說(shuō)明】
      [0009]圖1是本實(shí)用新型去掉齒輪齒條式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0010]圖2是圖1添加齒輪齒條式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011 ] 如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型的齒輪齒條夾緊工件式立式銑床,包括底座1、設(shè)在底座I上的立柱2以及設(shè)在立柱2上的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置3,立柱2前側(cè)沿垂直方向設(shè)有滑軌4,滑軌4上滑動(dòng)連接有升降臺(tái)5,動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置3的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有鉆頭夾具6,鉆頭夾具6夾持有垂直的鉆頭7,升降臺(tái)5上前側(cè)通過(guò)燕尾槽式結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接有工件夾具,工件夾具包括齒輪齒條式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)定位機(jī)構(gòu),每個(gè)定位機(jī)構(gòu)均包括連接板8和定位夾緊塊9,連接板8通過(guò)連接螺栓10固定連接在升降臺(tái)5上,連接板8后側(cè)面與升降臺(tái)5前側(cè)面之間對(duì)應(yīng)設(shè)有平鍵槽,平鍵槽內(nèi)設(shè)有定位鍵11,連接板8前側(cè)面通過(guò)連接塊24與定位夾緊塊9后側(cè)固定連接,連接板8前側(cè)面與定位夾緊塊9后側(cè)面之間具有位于連接塊24左右兩側(cè)的安裝口 26,連接螺栓10位于安裝口 26內(nèi),定位夾緊塊9前側(cè)設(shè)有V型口,V型口朝前且中心線垂直設(shè)置,兩個(gè)定位夾緊塊9的V型口上下對(duì)應(yīng)且中心線重合,V型口的中心線與鉆頭7平行且均位于沿前后方向的垂直面上;升降臺(tái)5前側(cè)設(shè)有位于較下側(cè)一個(gè)定位夾緊塊9下方的支撐板12。
      [0012]齒輪齒條式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括后端固定連接在升降臺(tái)5上的框架13和導(dǎo)向桿14,導(dǎo)向桿14前端固定連接在框架13上,框架13上設(shè)有電機(jī)減速機(jī)15和沿前后方向水平設(shè)置的方管16,電機(jī)減速機(jī)15的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有齒輪19,方管16內(nèi)滑動(dòng)連接有齒條17,方管16上設(shè)有與方管16內(nèi)部連通的缺口 18,齒輪19 一側(cè)伸入到缺口 18內(nèi)與齒條17嚙合傳動(dòng),齒條17后端同軸向連接有推拉桿20,推拉桿20后端連接有壓板21,壓板21上設(shè)有用于穿過(guò)導(dǎo)向桿14的導(dǎo)向孔22。
      [0013]連接板8、連接塊24和定位夾緊塊9為一體加工成型,充分增強(qiáng)定位強(qiáng)度和定位精確性。
      [0014]本實(shí)用新型在工作使用時(shí),本實(shí)用新型在工作使用時(shí),啟動(dòng)電機(jī)減速機(jī)15,電機(jī)減速機(jī)15驅(qū)動(dòng)齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪19驅(qū)動(dòng)與之嚙合的齒條17沿方管16向前移動(dòng),推拉桿20拉動(dòng)壓板21沿導(dǎo)向孔22向前移動(dòng),將圓柱形工件25垂直放置到定位夾緊塊9的V型口與壓板21之間,圓柱形工件25下端放置在支撐板12上,然后再操控電機(jī)減速機(jī)15反轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)壓板21向后移動(dòng)將圓柱形工件25壓緊到定位夾緊塊9的V型口處,從而完成對(duì)圓柱形工件25的夾緊定位。接著啟動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置3,動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置3帶動(dòng)鉆頭7旋轉(zhuǎn),然后操控銑床的升降臺(tái)5向上移動(dòng),由于V型口的中心線與鉆頭7平行且均位于沿前后方向的垂直面上,這樣就可以完成偏心加工深孔的作業(yè)。當(dāng)需要調(diào)整偏心距時(shí),動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置3沿立柱2上表面的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)不同偏心距工件的銑削。
      [0015]本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.齒輪齒條夾緊工件式立式銑床,包括底座、設(shè)在底座上的立柱以及設(shè)在立柱上的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置,立柱前側(cè)沿垂直方向設(shè)有滑軌,滑軌上滑動(dòng)連接有升降臺(tái),動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有鉆頭夾具,鉆頭夾具夾持有垂直的鉆頭,其特征在于:升降臺(tái)上前側(cè)通過(guò)燕尾槽式結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接有工件夾具,工件夾具包括齒輪齒條式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)定位機(jī)構(gòu),每個(gè)定位機(jī)構(gòu)均包括連接板和定位夾緊塊,連接板通過(guò)連接螺栓固定連接在升降臺(tái)上,連接板后側(cè)面與升降臺(tái)前側(cè)面之間對(duì)應(yīng)設(shè)有平鍵槽,平鍵槽內(nèi)設(shè)有定位鍵,連接板前側(cè)面通過(guò)連接塊與定位夾緊塊后側(cè)固定連接,連接板前側(cè)面與定位夾緊塊后側(cè)面之間具有位于連接塊左右兩側(cè)的安裝口,連接螺栓位于安裝口內(nèi),定位夾緊塊前側(cè)設(shè)有V型口,V型口朝前且中心線垂直設(shè)置,兩個(gè)定位夾緊塊的V型口上下對(duì)應(yīng)且中心線重合,V型口的中心線與鉆頭平行且均位于沿前后方向的垂直面上;升降臺(tái)前側(cè)設(shè)有位于較下側(cè)一個(gè)定位夾緊塊下方的支撐板; 齒輪齒條式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括后端固定連接在升降臺(tái)上的框架和導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿前端固定連接在框架上,框架上設(shè)有電機(jī)減速機(jī)和沿前后方向水平設(shè)置的方管,電機(jī)減速機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有齒輪,方管內(nèi)滑動(dòng)連接有齒條,方管上設(shè)有與方管內(nèi)部連通的缺口,齒輪一側(cè)伸入到缺口內(nèi)與齒條嚙合傳動(dòng),齒條后端同軸向連接有推拉桿,推拉桿后端連接有壓板,壓板上設(shè)有穿過(guò)導(dǎo)向桿的導(dǎo)向孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪齒條夾緊工件式立式銑床,其特征在于:所述連接板、連接塊和定位夾緊塊為一體加工成型。
      【專利摘要】齒輪齒條夾緊工件式立式銑床,包括底座、設(shè)在底座上的立柱以及設(shè)在立柱上的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置,立柱前側(cè)沿垂直方向設(shè)有滑軌,滑軌上滑動(dòng)連接有升降臺(tái),動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有鉆頭夾具,鉆頭夾具夾持有垂直的鉆頭,升降臺(tái)上前側(cè)通過(guò)燕尾槽式結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接有工件夾具,工件夾具包括齒輪齒條式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操控、操作方便、自動(dòng)化程度高,專門應(yīng)用于圓柱形工件的偏心深孔的鉆孔作業(yè),易于加工,定位精準(zhǔn),實(shí)用性強(qiáng),易于推廣應(yīng)用。
      【IPC分類】B23Q3/06, B23B41/02
      【公開(kāi)號(hào)】CN204818167
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520640476
      【發(fā)明人】范彩霞, 李會(huì)芹
      【申請(qǐng)人】黃河科技學(xué)院
      【公開(kāi)日】2015年12月2日
      【申請(qǐng)日】2015年8月24日
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