厚板便攜式鉆孔機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術(shù)領域，具體涉及利用獨立的可移動動力系統(tǒng)進行工作，直接在現(xiàn)場鋼板上冷加工鉆孔的設備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著機電行業(yè)的發(fā)展，材料加工設備已經(jīng)相當成熟，材料加工和鉆孔工作都能滿足加工需要。但是在施工行業(yè)有些加工精度不高的非標結(jié)構(gòu)件由于體積過大或無法拆卸等原因必須在現(xiàn)場進行加工。但目前現(xiàn)場加工廣泛使用的磁力鉆不能滿足對厚板大孔徑的加工或者是存在加工效率過低的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種厚板便攜式鉆孔機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]該鉆孔機包括鉆銑刀頭、機架、床身以及設置于床身上的磁力吸附系統(tǒng)、T型槽和用于驅(qū)動鉆銑刀頭直線運動的滾珠絲杠機構(gòu)，所述滾珠絲杠機構(gòu)的絲杠與T型槽平行排布，機架上設置有主軸、用于驅(qū)動主軸的主電機以及與T型槽相連的并可沿T型槽滑動的T型槽滑動裝置，所述滾珠絲杠機構(gòu)的螺母與所述T型槽滑動裝置相連，鉆銑刀頭設置于主軸的一端。
[0006]所述鉆孔機還包括冷卻液栗，冷卻液栗與設置于主軸的另一端上的冷卻液入口相連，冷卻液栗輸出的冷卻液經(jīng)所述主軸的一端送至鉆銑刀頭。
[0007]所述鉆孔機還包括與冷卻液栗相連的冷卻液箱。
[0008]所述冷卻液箱以及冷卻液栗設置于床身上。
[0009]所述主軸上設置有從動齒輪，所述主電機的輸出軸上設置有與從動齒輪嚙合的主動齒輪。
[0010]所述床身上設置有用于支撐所述滾珠絲杠機構(gòu)的深溝球軸承。
[0011]所述鉆孔機還包括蝸輪蝸桿減速裝置以及副電機，蝸輪蝸桿減速裝置分別與副電機以及所述滾珠絲杠機構(gòu)的絲杠相連。
[0012]所述副電機設置于床身上。
[0013]所述機架為懸臂式，機架位于床身的一側(cè)，鉆孔機還包括設置于床身另一側(cè)上的配重。
[0014]所述T型槽滑動裝置上設置有用于控制鉆銑刀頭進刀量的傳感器。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型利用磁力吸附系統(tǒng)固定在厚鋼板等加工對象上，利用鉆銑刀頭進行鉆孔等加工工序，利用滾珠絲杠機構(gòu)控制鉆銑刀頭的進給和退刀，不需要對厚鋼板進行倒運至機械加工車間，減少運輸和吊裝費用；在鉆孔加工過程中利用鉆孔機可移動的特點，不需要像在工廠加工必須使用大型加工設備，同時減少一道材料吊裝至加工臺面的工序；和目前的非標加工廣泛應用的磁力鉆相比，由于采用鉆銑刀頭，加工的孔徑更大、效率更高。
[0017]進一步的，本實用新型采用冷卻液栗以及冷卻液箱等構(gòu)成冷卻系統(tǒng)，輸出的冷卻液用于加工中刀頭的冷卻，有利于提高主軸轉(zhuǎn)速，提高加工效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1為主電機，2為深溝球軸承，3為機架，4為主動齒輪，5為從動齒輪，6為深溝球軸承，7為鉆銑刀頭，8為T型槽滑動裝置，9為深溝球軸承，10為蝸輪蝸桿減速裝置，11為副電機，12為電儀控制柜，13為磁力吸附系統(tǒng)，14為床身，15為配重，16為冷卻液箱，17為冷卻液栗，18為冷卻液栗出口，19為滾珠絲杠機構(gòu)，20為絲杠，21為深溝球軸承，22為T型槽，23為冷卻液入口，24為主軸。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0021]對于最大200mm厚的整張大件碳素和低合金鋼板，要求鉆孔直徑10mm?150mm，而且密集鉆孔數(shù)量多且深度較大，由于鋼板重量重，從成本考慮不適合運輸?shù)綑C械加工廠加工。因此研制一種厚板便攜式鉆孔機。
[0022]第一部分:厚板便攜式鉆孔機結(jié)構(gòu)
[0023]所述厚板便攜式鉆孔機通過磁力吸附系統(tǒng)13直接吸附在待加工的厚鋼板上，由主電機I帶動鉆銑刀頭7進行鉆孔。鉆孔后利用鉆銑刀頭7加工所鉆孔直徑至符合要求。利用冷卻液可以對鉆銑刀頭7冷卻。由滾珠絲杠機構(gòu)19實現(xiàn)鉆銑刀頭7的進給和退刀。具體結(jié)構(gòu)描述如下:
[0024]參見圖1，所述厚板便攜式鉆孔機包括機架3 (例如采用懸臂式)、床身14以及設置于床身14上的磁力吸附系統(tǒng)13、T型槽22、滾珠絲杠機構(gòu)19、冷卻液箱16、冷卻液栗17以及深溝球軸承，滾珠絲杠機構(gòu)19的絲杠的兩端由對應深溝球軸承支撐，滾珠絲杠機構(gòu)19的絲杠與T型槽22平行排布，機架3上設置有主軸24、主電機I以及可沿T型槽23滑動的T型槽滑動裝置8 (該裝置包括與T型槽配合的滾輪以及與滾輪連接的底座，底座固定在機架上)，滾珠絲杠機構(gòu)19的螺母與T型槽滑動裝置(的底座)相連，所述主軸24上設置有從動齒輪5，所述主電機I的輸出軸(通過設置于機架上的深溝球軸承支撐)上設置有與從動齒輪5嚙合的主動齒輪4，主電機I利用主動齒輪4以及從動齒輪5驅(qū)動主軸24，主軸24的一端設置有鉆銑刀頭(例如TPR90度-平面銑頭)。冷卻液栗17與設置于主軸24的另一端上的冷卻液入口 23相連，冷卻液栗17輸出的冷卻液經(jīng)所述主軸的一端送至鉆銑刀頭7，冷卻液箱16與冷卻液栗17相連。
[0025]所述床身上還設置有副電機11、配重15、電儀控制柜12 (用于完成主電機、副電機以及冷卻液栗等的開關(guān)控制)，副電機11與蝸輪蝸桿減速裝置10連接，滾珠絲杠機構(gòu)19的絲杠與蝸輪蝸桿減速裝置10連接。
[0026]副電機11以及磁力吸附系統(tǒng)13位于床身14下部，并左右分側(cè)布置，電儀控制柜12、配重15以及冷卻液箱16由下至上設置在磁力吸附系統(tǒng)上端。T型槽22以及滾珠絲杠機構(gòu)19位于床身左側(cè)，靠近機架3以及副電機11。冷卻液栗17位于床身上側(cè)，靠近冷卻液箱。所述鉆孔機整體結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)布置合理，便于運輸攜帶和在加工中移動。
[0027]第二部分:厚板便攜式鉆孔機工作原理
[0028]1、將主軸24底部的鉆銑刀頭7 (如圖1所示，主軸豎直設置于機架上)和待加工孔軸線對準后，開啟磁力吸附系統(tǒng)13，將所述鉆孔機固定于待加工的厚板上。
[0029]2、開啟主電機I，通過主動齒輪4帶動從動齒輪5實現(xiàn)減速，從動齒輪5通過鍵連接帶動主軸24轉(zhuǎn)動，主軸帶動鉆銑刀頭7轉(zhuǎn)動。
[0030]3、開啟冷卻液栗17，冷卻液通過導管進入冷卻液入口 23，對鉆銑刀頭7進行冷卻。[0031 ] 4、副電機11轉(zhuǎn)動，通過蝸輪蝸桿減速裝置10帶動絲杠20轉(zhuǎn)動，絲杠20轉(zhuǎn)動帶動滾珠絲杠機構(gòu)19的螺母上下移動。螺母上下移動可以通過副電機11的電控實現(xiàn)。
[0032]5、T型槽22和T型槽滑動裝置8分別固定在床身14和機架3，同時通過T型槽滑動裝置8上的傳感器控制進刀量。
[0033]第三部分:厚板便攜式鉆孔機的工作范圍描述:
[0034]1.板厚度范圍..( 200mm ；
[0035]2.孔的直徑范圍S 150mm；
[0036]3.加工材料范圍:碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼；
[0037]4.適用場地:施工最小空間長1200mmX寬1200mmX高1200mm。
【主權(quán)項】
1.一種厚板便攜式鉆孔機，其特征在于:該鉆孔機包括鉆銑刀頭(7)、機架(3)、床身(14)以及設置于床身(14)上的磁力吸附系統(tǒng)(13)、T型槽(22)和滾珠絲杠機構(gòu)(19)，所述滾珠絲杠機構(gòu)(19)的絲杠與T型槽(22)平行排布，機架(3)上設置有主軸(24)、用于驅(qū)動主軸的主電機(I)以及可沿T型槽滑動的T型槽滑動裝置(8)，所述滾珠絲杠機構(gòu)(19)的螺母與所述T型槽滑動裝置(8)相連，鉆銑刀頭(7)設置于主軸(24)的一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種厚板便攜式鉆孔機，其特征在于:所述鉆孔機還包括冷卻液栗(17)，冷卻液栗(17)與設置于主軸(24)的另一端上的冷卻液入口(23)相連，冷卻液栗輸出的冷卻液經(jīng)所述主軸的一端送至鉆銑刀頭(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種厚板便攜式鉆孔機，其特征在于:所述鉆孔機還包括與冷卻液栗(17)相連的冷卻液箱(16) ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種厚板便攜式鉆孔機，其特征在于:所述冷卻液箱(16)以及冷卻液栗(17)設置于床身(14)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種厚板便攜式鉆孔機，其特征在于:所述主軸(24)上設置有從動齒輪(5)，所述主電機(I)的輸出軸上設置有與從動齒輪(5)嚙合的主動齒輪(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種厚板便攜式鉆孔機，其特征在于:所述床身(14)上設置有用于支撐所述滾珠絲杠機構(gòu)(19)的深溝球軸承。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種厚板便攜式鉆孔機，其特征在于:所述鉆孔機還包括蝸輪蝸桿減速裝置(10)以及副電機(11)，蝸輪蝸桿減速裝置(10)分別與副電機(11)以及所述滾珠絲杠機構(gòu)(19)的絲杠相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種厚板便攜式鉆孔機，其特征在于:所述副電機(11)設置于床身(14)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種厚板便攜式鉆孔機，其特征在于:所述機架(3)為懸臂式，機架(3)位于床身(14)的一側(cè)，鉆孔機還包括設置于床身(14)另一側(cè)上的配重(15)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種厚板便攜式鉆孔機，其特征在于:所述T型槽滑動裝置(8)上設置有用于控制鉆銑刀頭(7)進刀量的傳感器。
【專利摘要】本實用新型提供一種厚板便攜式鉆孔機，包括鉆銑刀頭、機架、床身以及設置于床身上的磁力吸附系統(tǒng)、T型槽和滾珠絲杠機構(gòu)，滾珠絲杠機構(gòu)的絲杠與T型槽平行排布，機架上設置有主軸、用于驅(qū)動主軸的主電機以及可沿T型槽滑動的T型槽滑動裝置，滾珠絲杠機構(gòu)的螺母與T型槽滑動裝置相連，鉆銑刀頭設置于主軸的一端。本實用新型利用磁力吸附系統(tǒng)固定在厚鋼板等加工對象上，利用鉆銑刀頭進行鉆孔等加工工序，利用滾珠絲杠機構(gòu)控制鉆銑刀頭的進給和退刀，不需要對厚鋼板進行倒運至機械加工車間，減少運輸和吊裝費用；且加工的孔徑更大、效率更高。
【IPC分類】B23Q15/013, B23Q11/10, B23Q11/00, B23B47/06, B23B45/14, B23B47/20, B23B45/02
【公開號】CN204818173
【申請?zhí)枴緾N201520602211
【發(fā)明人】李磊, 張拓
【申請人】中國機械工業(yè)建設集團有限公司, 中國三安建設有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月11日