節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊錫爐，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，屬于加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電子焊接用波峰焊錫爐，在使用過程中為了使其內(nèi)盛的焊料錫溫度和成分均勻，通常需要設(shè)置攪拌裝置，通過攪拌裝置的馬達聯(lián)動插入焊錫爐中的直桿轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動從而達到攪拌或抽錫定向流動，形成波峰功能。目前加熱爐的組成:錫通過加熱間接方式加熱到340度，錫完全熔化后利用耐高溫壓塊下壓使錫爐內(nèi)的錫面提升，從而產(chǎn)生一定的波峰后對銅質(zhì)散熱器進行主片焊錫，工作原理為加熱爐通過加熱將爐內(nèi)的錫完全熔化達到340度后，利用一臺或多臺錫栗將熔化后的錫送到主片沾錫模板內(nèi)產(chǎn)生大約2_的波峰后對產(chǎn)品進行焊接。但是現(xiàn)有技術(shù)中的加熱爐存在以下缺陷；1)熔化后的錫與空氣接觸會迅速的產(chǎn)生氧化，通過錫栗送出的錫送到模板產(chǎn)生波峰的同時會產(chǎn)生不斷流動的錫液加速了錫的氧化過程，從而造成了錫原料的嚴重浪費；2)因錫液在栗的作用下不斷在模板循環(huán)流動加速的錫的降溫，增加了加熱的能耗；3)因沾錫所用的錫為鉛錫合金，鉛錫合金在氧化過程會釋放出含有重金屬污染氣體，從而加重了對生產(chǎn)環(huán)境的污染；4)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高；因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作方便，該技術(shù)方案將錫爐內(nèi)的錫最大化的減少流動，減少氧化過程，從而達到節(jié)能減排的目的。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下，一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述焊錫爐包括焊錫爐本體，所述焊錫爐本體內(nèi)設(shè)置有錫鍋10，所述焊錫爐本體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述錫鍋的下面設(shè)置有燃燒機和排煙口，所述錫鍋的上面設(shè)置有模板。該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、巧妙，減少了錫的氧化，降低能耗，節(jié)約了成本。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、傳動絲桿、壓塊傳動機構(gòu)以及高溫壓塊，所述傳動絲桿設(shè)置在壓塊傳動機構(gòu)上，所述高溫壓塊連接傳動絲桿，所述驅(qū)動電機通過傳動絲桿控制高溫壓塊。該方案通過高溫壓塊浸入溶化后的錫內(nèi)，將錫面提高產(chǎn)生一定的波峰對散熱器進行焊接，大大減少了錫的流動性，減少了錫的氧化。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述燃燒機上設(shè)置有分層燃燒隔板。便于燃燒更加均勻充分，使得錫鍋底部加熱更加均勻。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述模板的兩側(cè)具有2mm的高度差。模板這樣設(shè)置是為了在錫面提高時，錫只能從低的一面流入模板的錫槽內(nèi)，從而達到對工件的錫焊作用。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述模板的底下設(shè)置有模板錫槽。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述焊錫爐本體的側(cè)面設(shè)置有排風(fēng)接口，便于將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣排出車間，提高操作員工的環(huán)境。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點如下，I)整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙，緊湊；2)該技術(shù)方案通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，采用壓塊下壓的方法，將錫爐內(nèi)的錫最大化的減少流動，減少氧化的過程，從而達到節(jié)能減排作用；3)該技術(shù)方案中，提高了工作效率，降低了能耗；4)該技術(shù)方案中模板的兩側(cè)具有2_的高度差，模板這樣設(shè)置是為了在錫面提高時，錫只能從低的一面流入模板的錫槽內(nèi)，而達到對工件的錫焊作用；5)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1俯視圖；
[0013]圖3為圖1主視圖；
[0014]圖4為本實用新型另外一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1.模板，2、錫面，3、高溫壓塊，4、壓塊傳動機構(gòu)，5、燃燒機，6、排煙口，7、驅(qū)動電機，8、排風(fēng)接口，9、分層燃燒隔板，10、錫鍋，11、錫槽，12、工件，13、傳動絲桿，14、焊錫爐本體，A、工作前位置，B工作時位置。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本實用新型的認識和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。
[0017]實施例1:
[0018]參見圖1，一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，所述焊錫爐包括焊錫爐本體14，所述焊錫爐本體內(nèi)設(shè)置有錫鍋10，所述焊錫爐本體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述錫鍋的下面設(shè)置有燃燒機5和排煙口 6，所述錫鍋的上面設(shè)置有模板I。該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、巧妙，減少了錫的氧化，降低能耗，節(jié)約了成本。
[0019]實施例2:
[0020]參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機7、傳動絲桿13、壓塊傳動機構(gòu)4以及高溫壓塊3，所述傳動絲桿13設(shè)置在壓塊傳動機構(gòu)7上，所述高溫壓塊3連接傳動絲桿13，所述驅(qū)動電機通過傳動絲桿控制高溫壓塊3。該方案通過高溫壓塊3浸入溶化后的錫內(nèi)，將錫面提高產(chǎn)生一定的波峰對散熱器進行焊接，大大減少了錫的流動性，減少了錫的氧化。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0021]實施例3:
[0022]參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述燃燒機上設(shè)置有分層燃燒隔板9。便于燃燒更加均勻充分，使得錫鍋底部加熱更加均勻。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0023]實施例4:
[0024]參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述模板I的兩側(cè)具有2mm的高度差。模板這樣設(shè)置是為了在錫面提高時，錫只能從低的一面流入模板的錫槽內(nèi)，從而達到對工件的錫焊作用。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0025]實施例5:
[0026]參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述模板的底下設(shè)置有模板錫槽11，所述焊錫爐本體的側(cè)面設(shè)置有排風(fēng)接口。便于將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣排出車間，提高操作員工的環(huán)境。
[0027]其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0028]工作原理:參見圖1-圖4，一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，該設(shè)備主要用于銅質(zhì)汽車散熱器與本銅主片之間的自動焊錫過程，工作前，高溫壓塊位于A位置，焊錫時，先通過燃燒機頭透過分層燃燒隔板對錫鍋底部進行均勻加熱，對固態(tài)的錫合金進行加熱至熔化，完全溶化后待溶化后的錫液體溫度達到390度時，將工件即銅質(zhì)汽車散熱器放在模板I上，由驅(qū)動電機7帶動壓塊傳動機構(gòu)4上的傳動絲桿13將高溫壓塊3緩緩下降到錫面以下，即工作時，高溫壓塊位于B位置，壓塊傳動利用高溫壓塊的下壓將錫液面提高，使得超出模板1，流入模板錫槽11內(nèi)，在此過程同時對工件12踐行10秒錫焊完成，將工件提高拿出到下一個工序。
[0029]本實用新型還可以將實施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
[0030]需要說明的是，上述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，并沒有用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作出的等同替換或者替代，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述焊錫爐包括焊錫爐本體，所述焊錫爐本體內(nèi)設(shè)置有錫鍋(10)，所述焊錫爐本體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述錫鍋的下面設(shè)置有燃燒機和排煙口，所述錫鍋的上面設(shè)置有模板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、傳動絲桿、壓塊傳動機構(gòu)以及高溫壓塊，所述傳動絲桿設(shè)置在壓塊傳動機構(gòu)上，所述高溫壓塊連接傳動絲桿，所述驅(qū)動電機通過傳動絲桿控制高溫壓塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述燃燒機上設(shè)置有分層燃燒隔板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述模板的兩側(cè)具有2mm的尚度差。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述模板的底下設(shè)置有模板錫槽。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述焊錫爐本體的側(cè)面設(shè)置有排風(fēng)接口。
【專利摘要】本實用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于,所述焊錫爐包括焊錫爐本體，所述焊錫爐本體內(nèi)設(shè)置有錫鍋（10），所述焊錫爐本體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述錫鍋的下面設(shè)置有燃燒機和排煙口，所述錫鍋的上面設(shè)置有模板。該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作方便，該技術(shù)方案將錫爐內(nèi)的錫最大化的減少流動，減少氧化過程，從而達到節(jié)能減排的目的。
【IPC分類】B23K3/08, B23K1/08, B23K3/00
【公開號】CN204818340
【申請?zhí)枴緾N201520418023
【發(fā)明人】王亞, 王建剛
【申請人】鹽城市飛亞利機械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月17日