一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接工裝，尤其是的一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝。
【背景技術】
[0002]電機定子通常由0.5、1.0mm的娃鋼片單片旋轉疊壓并焊接固定。然而，由于目前焊接通常采用電弧作為熱源，存在熱變形較大，且熱影響區(qū)加大等問題，因此焊接結束后往往采用壓力機進行整形的后續(xù)工序。但是，形變應力仍存在于定子中，在裝機后經(jīng)常出現(xiàn)開裂及硅鋼片組翹曲的問題而極大地影響電機質量(包括降低疊片系數(shù)、增加鐵損等)。激光焊接以其熱變形小及很高的焊接速度而成為定子焊接的理想熱源。由于激光焊接對工裝要求較高，因此開發(fā)與之相配套的工裝是該領域的當務之急，這樣才便于可靠的保證產(chǎn)品的質量穩(wěn)定性，實現(xiàn)電機定子硅鋼片組的高效、穩(wěn)定地焊接作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝，通過在底座上設置有固定待加工工件用的凸模，并且在凸模上端設置有上套，在凸模下端設置有頂出套，在凸模外側設置有環(huán)形的帶有激光頭的激光連接板，并使用下壓液壓缸帶動上套、上推液壓缸帶動下底板、伺服電機帶動激光連接板，完成待加工工件的激光焊接。解決了現(xiàn)有技術中存在的使用電弧作為熱源而導致的熱變形較大、熱影響區(qū)加大且需要采用壓力機進行后續(xù)整形的技術問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝，包括有矩形底架，在底架上表面的四個邊角處豎直立有立柱，立柱的頂端設置有頂板，其特征在于:底架上設置有下底板，在下底板上設置有圓環(huán)形的激光頭連接板，激光頭固定在激光頭連接板上；在底架的上表面固定有圓柱形的凸模，凸模穿過下底板和激光頭連接板的中心位置；凸模的下部外套有頂出套，頂出套的底面固定在下底板上；頂板和下底板之間設置有下壓板，下壓板的上表面連接有下壓液壓缸，下壓板的下表面設置有上套，上套外套在凸模的上部。
[0005]所述的下底板和下壓板的四個邊角上設置有與立柱相配合的通孔，立柱穿過下底板與下壓板上的通孔，將下底板和下壓板設置在四個立柱上，下底板和下壓板與立柱接觸處設置有滑套。
[0006]所述的下底板的下表面上連接有上推液壓缸，上推液壓缸的另一端通過PLC裝置連接在液壓站上，上推液壓缸能夠推動下底板沿著凸模的方向上下運動。
[0007]所述的激光頭連接板的下表面通過絲杠連接有伺服電機，伺服電機的另一端連接在PLC裝置上，伺服電機通過帶動絲杠從而帶動激光頭連接板沿著凸模的方向上下運動。
[0008]所述的下壓液壓缸連接在PLC裝置上，下壓液壓缸能夠帶動下壓板從而帶動上套沿著凸模的方向上下運動。
[0009]所述的的激光頭連接板上均勻設置有多個激光頭。
[0010]所述的矩形底架的下表面設置有地腳。
[0011]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過在底座上設置有固定待加工工件用的凸模，并且在凸模上端設置有上套，在凸模下端設置有頂出套，在凸模外側設置有環(huán)形的帶有激光頭的激光連接板，并使用下壓液壓缸帶動上套、上推液壓缸帶動下底板、伺服電機帶動激光連接板，完成待加工工件的激光焊接。本實用新型通過上述結構，提供了一種定位準確、焊接質量穩(wěn)定、工作效率高的激光焊接工裝，解決了現(xiàn)有技術中存在的使用電弧作為熱源而導致的熱變形較大、熱影響區(qū)加大且需要采用壓力機進行后續(xù)整形的技術問題。
【附圖說明】
[0012]圖1:為本實用新型的設備總體結構示意圖。
[0013]圖2:為本實用新型定子工裝結構示意圖。
[0014]圖3:為圖2沿A-A方向視圖。
[0015]圖4:為圖2中頂出套結構示意圖。
[0016]圖5:為圖2中激光頭連接板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-2所示的一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝，包括有矩形底架1，在底架I上表面的四個邊角處豎直立有立柱2，立柱2的頂端設置有頂板8，其結構為:底架I上設置有下底板3，在下底板3上設置有圓環(huán)形的激光頭連接板4，激光頭16固定在激光頭連接板4上；在底架I的上表面固定有圓柱形的凸模6，凸模6穿過下底板3和激光頭連接板4的中心位置；凸模6的下部外套有頂出套7，頂出套7的底面固定在下底板3上；頂板I和下底板3之間設置有下壓板5，下壓板5的上表面連接有下壓液壓缸9，下壓板5的下表面設置有上套10，上套10外套在凸模6的上部。
[0018]下底板3和下壓板5的四個邊角上設置有與立柱2相配合的通孔，立柱2穿過下底板3與下壓板5上的通孔，將下底板3和下壓板5設置在四個立柱2上，下底板3和下壓板5與立柱2接觸處設置有滑套11。
[0019]下底板3的下表面上連接有上推液壓缸12，上推液壓缸12的另一端通過PLC裝置13連接在液壓站19上，上推液壓缸12能夠推動下底板3沿著凸模6的方向上下運動。
[0020]激光頭連接板4的下表面通過絲杠14連接有伺服電機15，伺服電機15的另一端連接在PLC裝置13上，伺服電機15通過帶動絲杠14從而帶動激光頭連接板4沿著凸模6的方向上下運動。
[0021]下壓液壓缸9連接在PLC裝置上，下壓液壓缸9能夠帶動下壓板5從而帶動上套10沿著凸模6的方向上下運動。
[0022]具體應用時，該裝置由液壓站19提供液壓油并且通過PLC裝置13進行控制。首先由人工將工件18放在工位上，下壓液壓缸9帶動上套10對工件18進行壓緊。然后激光頭16出光，同時由伺服電機15帶動激光頭連接板4從而帶動激光頭16向上移動，完成對硅鋼片的焊接。焊接完成后，下壓液壓缸9退出，由上推液壓缸12帶動下底板3從而上推頂出套7將工件18推出并且由人工將工件取出，進行下一次工作。使用時，將工件18放在凸模6上，保證工件18有一個準確的位置。然后下壓下壓液壓缸9推動下壓板5與上套10對工件18進行壓緊，下壓板5上的滑套11的作用是使得上套10在下壓過程中有一個相對準確的位置。然后由伺服電機15帶動絲杠14使得激光頭連接板4與激光頭16上下移動從而對工件進行焊接。焊接完成后由頂出套7將工件18頂出。進行下一次工作。使用時可以設置有多個激光頭16，本實施方式中采用的為六個激光頭16，各個激光頭16直射工件18的軸線，對工件18進行加工。底架I的下表面設置有地腳17，用于保證底架I的平穩(wěn)狀
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[0023]本實用新型具有以下特點:
[0024]1.利用定位、壓緊裝置，實現(xiàn)對激光束聚焦光斑與定子硅鋼片組焊接工位準確定位，確保軸向焊縫位置準確，進而確保焊縫質量基本穩(wěn)定；
[0025]2.利用工裝實現(xiàn)多個激光頭的定位、聯(lián)動，實現(xiàn)定子硅鋼片組的快速焊接，提高生產(chǎn)效率；
[0026]3.通過PLC裝置液壓缸對硅鋼片的壓緊、激光頭的軸向運動及頂出缸的運動，提高這個裝置的自動化程度。
【主權項】
1.一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝，包括有矩形底架(I )，在底架(I)上表面的四個邊角處豎直立有立柱(2 )，立柱(2 )的頂端設置有頂板(8 )，其特征在于:底架(I)上設置有下底板(3)，在下底板(3)上設置有圓環(huán)形的激光頭連接板(4)，激光頭(16)固定在激光頭連接板(4)上；在底架(I)的上表面固定有圓柱形的凸模(6)，凸模(6)穿過下底板(3)和激光頭連接板(4)的中心位置；凸模(6)的下部外套有頂出套(7)，頂出套(7)的底面固定在下底板(3)上；頂板(I)和下底板(3)之間設置有下壓板(5)，下壓板(5)的上表面連接有下壓液壓缸(9)，下壓板(5)的下表面設置有上套(10)，上套(10)外套在凸模(6)的上部。2.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝，其特征在于:所述的下底板(3)和下壓板(5)的四個邊角上設置有與立柱(2)相配合的通孔，立柱(2)穿過下底板(3)與下壓板(5)上的通孔，將下底板(3)和下壓板(5)設置在四個立柱(2)上，下底板(3)和下壓板(5)與立柱(2)接觸處設置有滑套(11)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝，其特征在于:所述的下底板(3)的下表面上連接有上推液壓缸(12)，上推液壓缸(12)的另一端通過PLC裝置(13)連接在液壓站(19)上，上推液壓缸(12)能夠推動下底板(3)沿著凸模(6)的方向上下運動。4.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝，其特征在于:所述的激光頭連接板(4)的下表面通過絲杠(14)連接有伺服電機(15)，伺服電機(15)的另一端連接在PLC裝置(13)上，伺服電機(15)通過帶動絲杠(14)從而帶動激光頭連接板(4)沿著凸模(6)的方向上下運動。5.據(jù)權利要求1所述的一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝，其特征在于:所述的下壓液壓缸(9)連接在PLC裝置上，下壓液壓缸(9)能夠帶動下壓板(5)從而帶動上套(10)沿著凸模(6)的方向上下運動。6.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝，其特征在于:所述的的激光頭連接板(4)上均勻設置有多個激光頭(16)。7.根據(jù)權利要求1所述的一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝，其特征在于:所述的矩形底架(I)的下表面設置有地腳(17)。
【專利摘要】一種電動機定子硅鋼片激光焊接工裝，其結構為：底架上設置有下底板，在下底板上設置有圓環(huán)形的激光頭連接板，激光頭固定在激光頭連接板上；在底架的上表面固定有圓柱形的凸模，凸模穿過下底板和激光頭連接板的中心位置；凸模的下部外套有頂出套，頂出套的底面固定在下底板上；頂板和下底板之間設置有下壓板，下壓板的上表面連接有下壓液壓缸，下壓板的下表面設置有上套，上套外套在凸模的上部。本實用新型通過上述結構，提供了一種定位準確、焊接質量穩(wěn)定、工作效率高的激光焊接工裝，解決了現(xiàn)有技術中存在的使用電弧作為熱源而導致的熱變形較大、熱影響區(qū)加大且需要采用壓力機進行后續(xù)整形的技術問題。
【IPC分類】B23K26/08, B23K37/04, B23K26/70
【公開號】CN204818429
【申請?zhí)枴緾N201520633375
【發(fā)明人】何力佳, 王建中, 趙曉杰
【申請人】遼寧工業(yè)大學
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月21日