激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于激光發(fā)射器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]激光焊機(jī)也稱為激光焊接機(jī)，是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝。激光焊機(jī)焊接熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理。激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件。激光發(fā)射器是激光焊機(jī)的組成部分，其通常包括激光發(fā)生器和激光調(diào)制機(jī)構(gòu)，而激光調(diào)制機(jī)構(gòu)具有一個(gè)筒狀殼體，殼體內(nèi)設(shè)有調(diào)整激光聚集點(diǎn)距離的光學(xué)系統(tǒng)。為了防止焊接煙塵和濺射對(duì)光學(xué)系統(tǒng)的侵害，并保證焊接需要的激光波長(zhǎng)，所述殼體的下部常常設(shè)有濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)。在現(xiàn)有技術(shù)中，所述濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)一般由端蓋和濾光鏡片構(gòu)成，由于焊接要求該濾光鏡具有較好的透光濾光功能，需要采用優(yōu)質(zhì)的平面玻璃基材，并根據(jù)激光波長(zhǎng)的要求鍍覆濾光薄膜，因此該濾光鏡具有比較昂貴的價(jià)格。然而，在實(shí)施焊接作業(yè)過程中，由于焊接點(diǎn)熔融狀態(tài)金屬的濺射，使得濾光鏡片表面因灼傷而產(chǎn)生斑點(diǎn)，嚴(yán)重影響焊接的質(zhì)量，甚至使激光發(fā)射系統(tǒng)失效。因此，該濾光鏡片使用壽命很短，通常20-30h需要更換一次，極大地增加了焊接成本，加之頻繁的拆裝使得所述端蓋的壽命也受到較大的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實(shí)用方便，減少成本的激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于激光發(fā)射器本體底部的濾光鏡片，所述濾光鏡片通過端蓋與所述激光發(fā)射器本體連接，所述濾光鏡片的周側(cè)設(shè)置環(huán)形襯盤，所述端蓋設(shè)置激光透過孔，所述濾光鏡片的直徑大于所述激光透過孔的直徑。
[0005]所述環(huán)形襯盤的厚度與所述濾光鏡片的厚度相等。
[0006]所述環(huán)形襯盤內(nèi)圓周部位設(shè)置用于壓固所述濾光鏡片的凸緣。
[0007]所述環(huán)形襯盤為輕質(zhì)材料制件。
[0008]所述環(huán)形襯盤為鋁材制件。
[0009]所述濾光鏡片和所述環(huán)形襯盤的表面設(shè)置鍍膜。
[0010]本實(shí)用新型以濾光鏡片的損耗成本為著眼點(diǎn)，通過將常規(guī)的濾光鏡片進(jìn)行結(jié)構(gòu)改變，將其改變?yōu)榄h(huán)形襯盤和濾光鏡片組合的形式，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，只需要小部分的濾光鏡片，就可實(shí)現(xiàn)濾光和阻斷焊材濺射的路徑，大大降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0011]圖1:本實(shí)用新型一種激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2:本實(shí)用新型一種環(huán)形襯盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中，1-激光發(fā)射器本體，2-濾光鏡片，3-環(huán)形襯盤，4-激光透過孔，5-端蓋，6-凸緣。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于激光發(fā)射器本體I底部的濾光鏡片2，所述濾光鏡片2通過端蓋5與所述激光發(fā)射器本體I連接，所述濾光鏡片2的周側(cè)設(shè)置環(huán)形襯盤3，所述端蓋5設(shè)置激光透過孔4，所述濾光鏡片2的直徑大于所述激光透過孔4的直徑。
[0016]其中，激光發(fā)射器本體I為現(xiàn)有激光焊機(jī)的組成部分；激光發(fā)生器產(chǎn)生的激光通過濾光鏡片2的過濾，穿過激光透過孔4，射在焊材上；通過將常規(guī)的濾光鏡片2進(jìn)行結(jié)構(gòu)改變，將其改變?yōu)樵跒V光鏡片2的周側(cè)設(shè)置環(huán)形襯盤3的形式，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，只需要小部分的濾光鏡片2，就可實(shí)現(xiàn)濾光和阻斷焊材濺射的路徑，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)實(shí)踐中，采用一片濾光鏡片的平均成本需要300元左右，每1~2天需要更換一次，而現(xiàn)在采用濾光鏡片加環(huán)形襯盤的結(jié)構(gòu)，平均成本只需10元左右，每2~3天更換一次，大幅度減少了成本開支，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0017]在一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)形襯盤3的厚度與所述濾光鏡片2的厚度相等，這里環(huán)形襯盤起到固定和保護(hù)濾光鏡片的作用。
[0018]在一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，所述環(huán)形襯盤3內(nèi)圓周部位設(shè)置用于壓固所述濾光鏡片2的凸緣6，通過凸緣將濾光鏡片固定，防止在工作過程中移動(dòng)，影響使用性能。
[0019]在一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)形襯盤3為輕質(zhì)材料制件；優(yōu)選的，所述環(huán)形襯盤3為鋁材制件，鋁制件延展性好，導(dǎo)熱性好，易鑄造，精度高，成本控制簡(jiǎn)單。
[0020]在一個(gè)實(shí)施例中，所述濾光鏡片2和所述環(huán)形襯盤3的表面設(shè)置鍍膜，鍍膜可以加強(qiáng)濾光鏡片的耐高溫性，增強(qiáng)濾光性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括設(shè)置于激光發(fā)射器本體底部的濾光鏡片，所述濾光鏡片通過端蓋與所述激光發(fā)射器本體連接，所述濾光鏡片的周側(cè)設(shè)置環(huán)形襯盤，所述端蓋設(shè)置激光透過孔，所述濾光鏡片的直徑大于所述激光透過孔的直徑。2.如權(quán)利要求1所述的激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形襯盤的厚度與所述濾光鏡片的厚度相等。3.如權(quán)利要求1或2所述的激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形襯盤內(nèi)圓周部位設(shè)置用于壓固所述濾光鏡片的凸緣。4.如權(quán)利要求3所述的激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形襯盤為輕質(zhì)材料制件。5.如權(quán)利要求4所述的激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形襯盤為鋁材制件。6.如權(quán)利要求1或2所述的激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述濾光鏡片和所述環(huán)形襯盤的表面設(shè)置鍍膜。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于激光發(fā)射器技術(shù)領(lǐng)域。激光發(fā)射器濾光保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于激光發(fā)射器本體底部的濾光鏡片，所述濾光鏡片通過端蓋與所述激光發(fā)射器本體連接，所述濾光鏡片的周側(cè)設(shè)置環(huán)形襯盤，所述端蓋設(shè)置激光透過孔，所述濾光鏡片的直徑大于所述激光透過孔的直徑。本實(shí)用新型通過將常規(guī)的濾光鏡片進(jìn)行結(jié)構(gòu)改變，將其改變?yōu)榄h(huán)形襯盤和濾光鏡片組合的形式，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，只需要小部分的濾光鏡片，就可實(shí)現(xiàn)濾光和阻斷焊材濺射的路徑，大大降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23K26/70
【公開號(hào)】CN204818461
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520599824
【發(fā)明人】劉友愷, 王偉, 李波, 馬青寶
【申請(qǐng)人】河南省東雷鋰電有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日