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      一種半圓形模具下料用鋸床夾具的制作方法

      文檔序號(hào):9149683閱讀:754來(lái)源:國(guó)知局
      一種半圓形模具下料用鋸床夾具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種半圓形模具下料用鋸床夾具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]模具是用來(lái)成型物品的工具,通常是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。在進(jìn)行模具加工時(shí),需要不同形狀的毛坯料作為加工基體。在加工半圓形模具時(shí),為了節(jié)省原料,常常是將圓盤形坯料一分為二,再進(jìn)行后續(xù)加工。在模具分割過(guò)程中,如果分割不均勻,將會(huì)導(dǎo)致一側(cè)坯料過(guò)大,另一側(cè)坯料偏小,由于模具具有嚴(yán)格的精度要求,偏小的坯料無(wú)法加工同型號(hào)模具,導(dǎo)致材料浪費(fèi),增加了生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)做法是在線切割機(jī)床上將圓盤切開(kāi),其切割效率低,完成一次切分需要較長(zhǎng)時(shí)間,且成本高。鋸床相對(duì)線切割機(jī)床不但能提高加工效率,且鋸床的使用成本明顯要低于線切割機(jī)床的使用成本。但鋸床切割精度低,普通鋸床夾具難以有效夾緊圓盤形工件,且較大的接觸面積容易造成夾鋸,導(dǎo)致鋸條損壞。因而有必要設(shè)計(jì)一種新型鋸床夾具以適應(yīng)半圓形模具的下料加工。
      [0003]經(jīng)過(guò)檢索,現(xiàn)有技術(shù)中存在部分對(duì)鋸床夾具的改進(jìn)技術(shù)方案。如中國(guó)專利號(hào):ZL201120385164.2,授權(quán)公告日:2012年7月4日,該申請(qǐng)案公開(kāi)了是一種可切削小零件的鋸床夾具,它具有由四塊鐵皮焊接而成的立方體形框架,框架的前端和后端相通,框架的頂部安裝有數(shù)個(gè)用于緊固工件的螺栓。該專利方案單獨(dú)依靠數(shù)個(gè)緊固螺栓來(lái)提供夾緊力,難以有效夾緊工件,而且沒(méi)有定位基準(zhǔn),裝夾效率低。
      [0004]又如中國(guó)專利號(hào):ZL201420041494.3,授權(quán)公告日:2014年7月2日,該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種配合金屬帶鋸床使用的夾具,它包括夾具下部主體、夾具上部主體、主試樣壓緊裝置、小試樣壓緊裝置、試樣尺寸限位裝置,夾具下部主體為L(zhǎng)形板,夾具上部主體為Π形板,夾具上部主體的兩個(gè)側(cè)板面與夾具下部主體的下板面兩側(cè)相連接,夾具下部主體的直立側(cè)板面與夾具上部主體之間有鋸條通過(guò)的間隙,夾具上部主體的上板面上安裝主試樣壓緊裝置和小試樣壓緊裝置,夾具下部主體的直立側(cè)板面上安裝試樣尺寸限位裝置。該專利方案可夾持較小工件,但不適用與圓盤類工件的裝夾使用,需要進(jìn)一步改進(jìn)。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
      [0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中難以裝夾圓盤形工件、裝夾效率低的不足,提供了一種半圓形模具下料用鋸床夾具,本實(shí)用新型的技術(shù)方案,既能夠在裝夾工件時(shí)進(jìn)行定位,又提高了對(duì)圓盤形工件的夾持力,而且裝夾方便,提高了裝夾效率。
      [0007]2.技術(shù)方案
      [0008]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
      [0009]本實(shí)用新型的一種半圓形模具下料用鋸床夾具,包括框架,所述的框架為一側(cè)開(kāi)口的矩形體結(jié)構(gòu),在框架頂板上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)螺紋孔,在螺紋孔中裝有壓緊螺栓,該壓緊螺栓的下端連接有圓形壓片,該圓形壓片的直徑大于壓緊螺栓的公稱直徑;所述框架上與開(kāi)口側(cè)相對(duì)的側(cè)板中心開(kāi)設(shè)有螺紋孔,該螺紋孔中裝有定位螺桿。
      [0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),所述圓形壓片與壓緊螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
      [0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),所述的框架頂板上開(kāi)設(shè)的螺紋孔有3個(gè)。
      [0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),所述的框架頂板上的3個(gè)螺紋孔呈三角排布。
      [0013]3.有益效果
      [0014]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:
      [0015](I)本實(shí)用新型的一種半圓形模具下料用鋸床夾具,在框架頂板上設(shè)置有至少兩個(gè)螺栓,通過(guò)螺栓的旋緊力夾緊工件,受力表面為工件的上下平面,而不是圓周面,夾持更穩(wěn)固,而且不會(huì)因夾緊力造成夾鋸現(xiàn)象;在框架上與開(kāi)口側(cè)相對(duì)的側(cè)板上裝有定位螺桿,該定位螺桿可根據(jù)工件尺寸調(diào)整旋入長(zhǎng)度,防止工件在夾緊過(guò)程中向框架內(nèi)部竄動(dòng),對(duì)于同一類型的其他工件可直接用定位螺桿定位,無(wú)需測(cè)量調(diào)整,提高了裝夾效率;
      [0016](2)本實(shí)用新型的一種半圓形模具下料用鋸床夾具,在壓緊螺栓下端連接有圓形壓片,且圓形壓片的直徑大于壓緊螺栓的公稱直徑,該圓形壓片增加了壓緊螺栓與工件的接觸面積,一方面增大了兩者之間的摩擦力,增強(qiáng)了夾持效果,防止工件移動(dòng),另一方面可防止壓緊螺栓損傷工件表面;
      [0017](3)本實(shí)用新型的一種半圓形模具下料用鋸床夾具,框架頂板上所設(shè)置的3個(gè)螺紋孔呈三角排布,相互形成的夾緊區(qū)域較大,而且符合圓盤形工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在半圓弧上的受力分布更均勻,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,原理簡(jiǎn)單,便于推廣使用。
      【附圖說(shuō)明】
      [0018]圖1為本實(shí)用新型的一種半圓形模具下料用鋸床夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0019]圖2為本實(shí)用新型中壓緊螺栓與圓形壓片的配合結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖3為本實(shí)用新型的半圓形模具下料用鋸床夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖4為圖3中半圓形模具下料用鋸床夾具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、框架;2、壓緊螺栓;3、圓形壓片;4、定位螺桿。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
      [0024]實(shí)施例1
      [0025]結(jié)合圖1?圖4,本實(shí)施例的一種半圓形模具下料用鋸床夾具,主要由框架1、壓緊螺栓2、圓形壓片3和定位螺桿4等組成,本實(shí)施例中的框架I為一側(cè)開(kāi)口的矩形體結(jié)構(gòu),由多塊平板焊接而成。在框架I頂板上開(kāi)設(shè)有3個(gè)螺紋孔,且3個(gè)螺紋孔呈三角排布,在螺紋孔中裝有壓緊螺栓2,用于夾緊工件?,F(xiàn)有技術(shù)中螺栓多是呈直線排布,其受力點(diǎn)位于同一直線,而本實(shí)施例中的三個(gè)壓緊螺栓2可圍城一個(gè)三角夾緊區(qū)域,夾持效果更好,使工件難以移動(dòng),而且三個(gè)點(diǎn)可看作圓弧上的三個(gè)點(diǎn),符合圓盤形工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其受力分布更均勻。
      [0026]需要說(shuō)明的是,本實(shí)施例中的壓緊螺栓2的下端連接有圓形壓片3,如圖2所示,且該圓形壓片3的直徑大于壓緊螺栓2的公稱直徑。該圓形壓片3增加了壓緊螺栓2與工件的接觸面積,一方面增大了兩者之間的摩擦力,增強(qiáng)了夾持效果,防止工件移動(dòng),另一方面可防止壓緊螺栓2損傷工件表面,增加了對(duì)工件的保護(hù)。
      [0027]參看圖3、圖4,本實(shí)施例中的框架I上與開(kāi)口側(cè)相對(duì)的側(cè)板中心開(kāi)設(shè)有螺紋孔,該螺紋孔中裝有定位螺桿4。通過(guò)該定位螺桿4可調(diào)整工件的最大裝入深度,防止工件在夾緊過(guò)程中向框架I內(nèi)部竄動(dòng)。對(duì)于同一類型的工件,完成第一次定位后無(wú)需再移動(dòng)定位螺桿4,其他工件可直接裝夾,提高了裝夾效率。
      [0028]實(shí)施例2
      [0029]參看圖2,本實(shí)施例的一種半圓形模具下料用鋸床夾具,其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同,其不同之處在于:本實(shí)施例中框架I頂板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋孔,所設(shè)置的圓形壓片3與壓緊螺栓2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。轉(zhuǎn)動(dòng)連接可進(jìn)一步保護(hù)工件表面,而且在旋緊壓緊螺栓2時(shí)更省力。
      [0030]在具體使用時(shí),將整個(gè)夾具固定在鋸床上,使框架I開(kāi)口側(cè)的邊線與鋸條側(cè)面對(duì)齊,先將圓盤形工件從開(kāi)口側(cè)放入框架1,使其一條徑線與框架I側(cè)邊平行,兩者之間有0.6?I毫米加工余量,然后調(diào)節(jié)定位螺桿4頂住工件,再對(duì)壓緊螺栓2進(jìn)行預(yù)緊并最終緊固,完整裝夾,可進(jìn)行鋸切加工。在對(duì)同類型的其他工件進(jìn)行加工時(shí),由于已經(jīng)調(diào)整好定位螺桿4的位置,可直接將圓盤形工件放入框架I并抵住定位螺桿4然后便可進(jìn)行緊固,裝夾方便快捷。
      [0031]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn),解決了圓盤形零件的鋸床裝夾問(wèn)題,大大提高了裝夾效率,不會(huì)因鋸切面積而夾鋸,而且?jiàn)A持穩(wěn)定,工件受力均勻,有助于提高加工質(zhì)量。
      [0032]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒(méi)有限制性,附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種半圓形模具下料用鋸床夾具,包括框架(I),其特征在于:所述的框架(I)為一側(cè)開(kāi)口的矩形體結(jié)構(gòu),在框架(I)頂板上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)螺紋孔,在螺紋孔中裝有壓緊螺栓(2),該壓緊螺栓(2)的下端連接有圓形壓片(3),該圓形壓片(3)的直徑大于壓緊螺栓(2)的公稱直徑;所述框架(I)上與開(kāi)口側(cè)相對(duì)的側(cè)板中心開(kāi)設(shè)有螺紋孔,該螺紋孔中裝有定位螺桿⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半圓形模具下料用鋸床夾具,其特征在于:所述圓形壓片(3)與壓緊螺栓(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半圓形模具下料用鋸床夾具,其特征在于:所述的框架(I)頂板上開(kāi)設(shè)的螺紋孔有3個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半圓形模具下料用鋸床夾具,其特征在于:所述的框架(I)頂板上的3個(gè)螺紋孔呈三角排布。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半圓形模具下料用鋸床夾具,屬于工裝夾具領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括框架,所述的框架為一側(cè)開(kāi)口的矩形體結(jié)構(gòu),在框架頂板上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)螺紋孔,在螺紋孔中裝有壓緊螺栓,該壓緊螺栓的下端連接有圓形壓片,該圓形壓片的直徑大于壓緊螺栓的公稱直徑;所述框架上與開(kāi)口側(cè)相對(duì)的側(cè)板中心開(kāi)設(shè)有螺紋孔,該螺紋孔中裝有定位螺桿。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn),解決了圓盤形零件的鋸床裝夾問(wèn)題,大大提高了裝夾效率,而且?jiàn)A持穩(wěn)定,工件受力均勻,有助于提高加工質(zhì)量。
      【IPC分類】B23Q3/00
      【公開(kāi)號(hào)】CN204818782
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520575318
      【發(fā)明人】程圣群, 夏大亭
      【申請(qǐng)人】馬鞍山市長(zhǎng)冶重工科技有限公司
      【公開(kāi)日】2015年12月2日
      【申請(qǐng)日】2015年7月29日
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