一種可有效降低輥耗的h型鋼軋邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)，屬型鋼乳制
技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代H型鋼生產(chǎn)中，一般采用兩架萬(wàn)能乳機(jī)中間配合一架乳邊機(jī)的緊湊排列方式 進(jìn)行往復(fù)乳制，其中乳邊機(jī)可以進(jìn)行快速橫移對(duì)準(zhǔn)孔槽，導(dǎo)衛(wèi)可以在線調(diào)整位置。乳邊機(jī)的 作用主要是控制H型鋼翼緣端部形狀，同時(shí)能控制翼緣寬度，對(duì)腹板沒(méi)有壓下量。乳邊機(jī)配 輥孔型主要受輥身長(zhǎng)度L及H型鋼乳件腹板高度影響，其配輥孔型寬度、配輥腹板寬度和配 輥孔型深度由H型乳件產(chǎn)品規(guī)格確定?，F(xiàn)有配輥結(jié)構(gòu)包括外輥環(huán)、乳槽和腹板，腹板位于配 輥的中部，寬度與H型鋼乳件腹板高度相匹配；此種結(jié)構(gòu)的孔型只對(duì)輥面的中部進(jìn)行有效 利用，利用率較低，當(dāng)乳制小尺寸腹板的H型鋼時(shí)，造成配輥兩側(cè)大部分輥面的浪費(fèi)，這樣 勢(shì)必造成輥耗的增加，使生產(chǎn)成本居高不下，間接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可有效提升乳邊機(jī)配輥輥面利用率 的孔型結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有的配輥長(zhǎng)度上設(shè)計(jì)更多的孔槽，提高輥面利用率，降低輥耗，解決背景 技術(shù)缺陷。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0005] -種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)，配輥孔型寬度、配輥腹板寬 度和配輥孔型深度由H型乳件產(chǎn)品規(guī)格確定，其改進(jìn)之處為：沿配輥輥身長(zhǎng)度L方向順序包 括左側(cè)外輥環(huán)、第一腹板、翼緣孔型乳槽、第二腹板、翼緣孔型乳槽……第n腹板、翼緣孔型 乳槽和右側(cè)外輥環(huán)，第n腹板左側(cè)至第n+1腹板右側(cè)之間距離與配輥腹板寬度相同，并與H 型鋼腹板高度相匹配；翼緣孔型乳槽深度與配輥孔型深度相同；翼緣孔型槽寬為萬(wàn)能第一 道次翼緣厚度± (10-15)mm;第n腹板寬度為翼緣孔型乳槽深度的0. 8-2倍。
[0006] 上述的一種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)外輥環(huán)和右 側(cè)外輥環(huán)的寬度大于翼緣孔型乳槽的寬度。
[0007] 上述的一種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)，所述第n腹板與H型 鋼乳件腹板之間保持2-3mm間隙。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0009] 采用本實(shí)用新型應(yīng)用于H型鋼生產(chǎn)中的乳邊機(jī)，在現(xiàn)有乳邊機(jī)配輥上利用嵌套思 維設(shè)計(jì)輥型，在孔型腹板寬度范圍內(nèi)嵌套翼緣孔型，不同產(chǎn)品配置乳槽規(guī)則如下：
[0010] 1)當(dāng)WF> 180+1. 6D時(shí)：
[0011] 若 ^hS 則可配置n個(gè)孔型。 n.+anfI
[0012] 2)當(dāng)WF> 90+1. 6D時(shí)：
[0013] 若
則可配置n個(gè)孔型。
[0014] 式中：L為配輥長(zhǎng)度、WZ為配輥孔型寬度、WF為配輥腹板寬度、D為翼緣孔型槽深。
[0015] 本實(shí)用新型能夠?qū)⑷檫厵C(jī)配輥的利用率提高50%~100%，降低噸鋼輥耗，有顯 著的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為現(xiàn)有乳邊機(jī)配輥乳制狀態(tài)示意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型示意圖；
[0018] 圖3為本實(shí)用新型乳制狀態(tài)示意圖；
[0019] 圖中標(biāo)記為：乳邊機(jī)配輥1、乳件2、翼緣孔型乳槽3、第一腹板4-1、第二腹板 4-2、……第n腹板4-n(n= 3、4……）、左側(cè)外輥環(huán)5、右側(cè)外輥環(huán)6。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 本實(shí)用新型配輥孔型寬度、配輥腹板寬度和配輥孔型深度由H型乳件2的規(guī)格確 定，沿配輥1輥身長(zhǎng)度L方向順序包括左側(cè)外輥環(huán)5、第一腹板4-1、翼緣孔型乳槽3、第二 腹板4-2、翼緣孔型乳槽3……第n腹板4-n(n= 3、4……）、翼緣孔型乳槽3和右側(cè)外輥環(huán) 6,第n腹板4-n左側(cè)至第n+1腹板右側(cè)之間距離與配輥腹板寬度相同，且與H型鋼腹板高 度相匹配；翼緣孔型乳槽深度與配輥孔型深度相同；翼緣孔型槽寬為萬(wàn)能第一道次翼緣厚 度± (10-15)mm;第n腹板4-n寬度為翼緣孔型乳槽深度的0. 8-2倍，第n腹板4-n與H型 鋼中間乳件2腹板之間保持2-3mm間隙；外輥環(huán)寬度大于翼緣孔型槽寬。
[0021] 本實(shí)用新型應(yīng)用于H型鋼生產(chǎn)中的乳邊機(jī)，在現(xiàn)有乳邊機(jī)配輥上利用嵌套思維 設(shè)計(jì)輥型，在孔型腹板寬度范圍內(nèi)嵌套翼緣孔型，能夠?qū)⑷檫厵C(jī)配輥的利用率提高50%~ 100%，降低噸鋼輥耗，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)，其配輥孔型寬度、配輥腹板寬 度和配輥孔型深度由H型乳件（2)產(chǎn)品規(guī)格確定，其特征在于：沿配輥（1)輥身長(zhǎng)度L方向 順序包括左側(cè)外輥環(huán)（5)、第一腹板（4-1)、翼緣孔型乳槽（3)、第二腹板（4-2)、翼緣孔型乳 槽（3)……第n腹板（4-n)、翼緣孔型乳槽（3)和右側(cè)外輥環(huán)（6)，第n腹板（4-n)左側(cè)至第 n+1腹板右側(cè)之間距離與配輥腹板寬度相同，并與H型鋼乳件（2)腹板高度相匹配；翼緣孔 型乳槽深度與配輥孔型深度相同；翼緣孔型槽寬為萬(wàn)能第一道次翼緣厚度± (10-15) mm; 第n腹板（4-n)的寬度為翼緣孔型乳槽（3)深度的0. 8-2倍。2. 如權(quán)利要求1所述的一種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)，其特征在 于：所述左側(cè)外輥環(huán)（5)和右側(cè)外輥環(huán)（6)的寬度大于翼緣孔型乳槽（3)的寬度。3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種可有效降低輥耗的H型鋼乳邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述第n腹板（4-n)與H型鋼乳件（2)腹板之間保持2-3mm間隙。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可有效降低輥耗的H型鋼軋邊機(jī)配輥孔型結(jié)構(gòu)，屬型鋼軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其改進(jìn)之處為：沿配輥輥身長(zhǎng)度L方向順序包括左側(cè)外輥環(huán)、第一腹板、翼緣孔型軋槽、第二腹板、翼緣孔型軋槽……第n腹板、翼緣孔型軋槽和右側(cè)外輥環(huán)，第n腹板左側(cè)至第n+1腹板右側(cè)之間距離與配輥腹板寬度相同，并與H型鋼腹板高度相匹配；翼緣孔型軋槽深度與配輥孔型深度相同；翼緣孔型槽寬為萬(wàn)能第一道次翼緣厚度±（10-15）mm；第n腹板寬度為翼緣孔型軋槽深度的0.8-2倍。在現(xiàn)有軋邊機(jī)配輥上利用嵌套思維設(shè)計(jì)輥型，在孔型腹板寬度范圍內(nèi)嵌套翼緣孔型，能夠?qū)④堖厵C(jī)配輥的利用率提高50%~100%，降低噸鋼輥耗，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B21B27/02, B21B1/088
【公開(kāi)號(hào)】CN204842461
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520483121
【發(fā)明人】顧雙全, 付國(guó)龍, 易洪武, 王少邯, 王敦璐
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日