弧面切削刃的銑齒刀塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銑齒刀塊領(lǐng)域，具體涉及一種弧面切削刃的銑齒刀塊。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋錐齒輪切齒加工方法有展成法及成型法；切齒采用刀塊加工，刀塊切削刃為直邊切削刃，刀具與工件展成運(yùn)動切出齒形。
[0003]小輪用滾切法加工，齒形為漸開線。大輪采用滾切法加工時，齒形為漸開線；成型法加工時齒形為直邊齒廓。
[0004]以上為采用直邊切削刃加工后的漸開線或者直邊齒形，當(dāng)在刀塊上加上圓弧后，在加工中，齒輪的齒廓曲率將發(fā)生變化，隨刀具切削刃圓弧的大小，齒廓曲類大小隨著改變。在螺旋錐齒輪的加工中，對齒廓進(jìn)行修形，對齒輪接觸斑點(diǎn)的調(diào)整能夠起到很好的效果，能夠很好的控制接觸區(qū)的寬窄。特別是對于全功序加工產(chǎn)品，小輪凹凸面同時加工。
[0005]從節(jié)省機(jī)床方面，全功序加工相對傳統(tǒng)的五刀法加工更加節(jié)約成本，加工效率明顯提升，然而在小輪精切調(diào)整中難度相對大，不如凹凸面單獨(dú)加工調(diào)整容易。在調(diào)整計(jì)算及現(xiàn)場加工中，刀具添加圓弧能夠同時修正凹凸面齒形，達(dá)到修正接觸區(qū)的良好效果。條形刀具成本高，根據(jù)刀條大小，一根刀條的采購價大概在1000-2000左右價格，磨削時需要將整個切削部位全部重新磨削，磨削的周期長，在實(shí)際加工中難以全面普及。國內(nèi)目前使用的銑齒刀塊均為直邊的切削刃，在銑齒刀塊上添加圓弧將是一項(xiàng)全新的突破，在磨削中不需從刀盤上拆下，磨削方便快捷，在全工序調(diào)整加工中，控制接觸的寬度，起到良好的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種弧面切削刃的銑齒刀塊，通過在銑齒刀盤中添加弧面切削刃的銑齒刀塊之后，保證了錐齒輪的齒廓接觸區(qū)寬度，并且斑點(diǎn)無中間斷開的現(xiàn)象，接觸斑點(diǎn)的質(zhì)量有明顯的提升，對齒輪齒廓有明顯的修形作用；刀塊的成本一般都在200元左右，而刀條的成本在1000~2000元左右，相對刀條而言，刀塊的成本較低；另外刀條磨損之后，需要將其從刀盤上拆下，單獨(dú)進(jìn)行磨削，進(jìn)行單獨(dú)檢測，磨削完成后需要在組刀機(jī)上進(jìn)行組裝，并檢測其組刀的精度在要求范圍內(nèi)才可，而刀塊僅需將切削面進(jìn)行磨削至刃部完整即可，不需要將刀片從刀盤上取下，磨削為整體磨削，在進(jìn)行在磨削方面刀塊更加方便快捷，效率高。
[0007]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0008]弧面切削刃的銑齒刀塊，包括刀塊本體，所述刀塊本體的頂部設(shè)有切削部，所述切削部的切削面其中一側(cè)為齒廓切削刃面，所述齒廓切削刃面為弧面，所述齒廓切削刃面相對于切削面的齒廓切削刃為弧線。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述齒廓切削刃的弧線為凹弧或者為凸弧。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述齒廓切削刃面位于切削面的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述切削部的刀頂設(shè)有齒頂切削刃。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述齒頂切削刃與齒廓切削刃通過連接刃相互連接，所述連接刃分別與齒頂切削刃和齒廓切削刃相切。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述齒廓切削刃的弧度和弧率與所銑齒的弧度和弧率分別匹配。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述刀塊本體的中部設(shè)有安裝孔。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]第一、本實(shí)用新型的弧面切削刃的銑齒刀塊，通過在銑齒刀盤中添加弧面切削刃的銑齒刀塊之后，保證了錐齒輪的齒廓接觸區(qū)寬度，并且斑點(diǎn)無中間斷開的現(xiàn)象，接觸斑點(diǎn)的質(zhì)量有明顯的提升，對齒輪齒廓有明顯的修形作用。
[0017]第二、本實(shí)用新型的弧面切削刃的銑齒刀塊，刀塊的成本一般都在200元左右，而刀條的成本在1000~2000元左右，相對刀條而言，刀塊的成本較低；另外刀條磨損之后，需要將其從刀盤上拆下，單獨(dú)進(jìn)行磨削，進(jìn)行單獨(dú)檢測，磨削完成后需要在組刀機(jī)上進(jìn)行組裝，并檢測其組刀的精度在要求范圍內(nèi)才可，而刀塊僅需將切削面進(jìn)行磨削至刃部完整即可，不需要將刀片從刀盤上取下，磨削為整體磨削，在進(jìn)行在磨削方面刀塊更加方便快捷，效率高。
[0018]【附圖說明】:
[0019]圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。
[0020]圖2為實(shí)施例1的主視示意圖。
[0021 ] 圖3為實(shí)施例2的主視示意圖。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
[0023]實(shí)施例1
[0024]結(jié)合圖1和圖2可知，本實(shí)用新型包括刀塊本體1，所述刀塊本體I的頂部設(shè)有切削部2，所述切削部2的切削面5其中一側(cè)為齒廓切削刃面，所述齒廓切削刃面為弧面，所述齒廓切削刃面相對于切削面5的齒廓切削刃4為弧線；所述齒廓切削刃4的弧線為凹弧；所述齒廓切削刃面位于切削面5的外側(cè)；所述切削部2的刀頂設(shè)有齒頂切削刃6 ;所述齒頂切削刃6與齒廓切削刃4通過連接刃相互連接，所述連接刃分別與齒頂切削刃6和齒廓切削刃4相切；所述齒廓切削刃4的弧度和弧率與所銑齒的弧度和弧率分別匹配；所述刀塊本體I的中部設(shè)有安裝孔3。
[0025]實(shí)施例2
[0026]結(jié)合圖1和圖3可知，本實(shí)用新型包括刀塊本體1，所述刀塊本體I的頂部設(shè)有切削部2，所述切削部2的切削面5其中一側(cè)為齒廓切削刃面，所述齒廓切削刃面為弧面，所述齒廓切削刃面相對于切削面5的齒廓切削刃4為弧線；所述齒廓切削刃4的弧線為凸??；所述齒廓切削刃面位于切削面5的外側(cè)；所述切削部2的刀頂設(shè)有齒頂切削刃6 ;所述齒頂切削刃6與齒廓切削刃4通過連接刃相互連接，所述連接刃分別與齒頂切削刃6和齒廓切削刃4相切；所述齒廓切削刃4的弧度和弧率與所銑齒的弧度和弧率分別匹配；所述刀塊本體I的中部設(shè)有安裝孔3。
[0027]本實(shí)用新型不僅適用于展成法的刀塊，還適用于成型法的刀塊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.弧面切削刃的銑齒刀塊，其特征在于:包括刀塊本體(1)，所述刀塊本體(I)的頂部設(shè)有切削部(2)，所述切削部(2)的切削面(5)其中一側(cè)為齒廓切削刃面，所述齒廓切削刃面為弧面，所述齒廓切削刃面相對于切削面(5)的齒廓切削刃(4)為弧線。2.如權(quán)利要求1所述的弧面切削刃的銑齒刀塊，其特征在于:所述齒廓切削刃(4)的弧線為凹弧或者為凸弧。3.如權(quán)利要求1所述的弧面切削刃的銑齒刀塊，其特征在于:所述齒廓切削刃面位于切削面(5)的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的弧面切削刃的銑齒刀塊，其特征在于:所述切削部(2)的刀頂設(shè)有齒頂切削刃(6)。5.如權(quán)利要求4所述的弧面切削刃的銑齒刀塊，其特征在于:所述齒頂切削刃(6)與齒廓切削刃(4)通過連接刃相互連接，所述連接刃分別與齒頂切削刃(6)和齒廓切削刃(4)相切。6.如權(quán)利要求1所述的弧面切削刃的銑齒刀塊，其特征在于:所述齒廓切削刃(4)的弧度和弧率與所銑齒的弧度和弧率分別匹配。7.如權(quán)利要求1所述的弧面切削刃的銑齒刀塊，其特征在于:所述刀塊本體(I)的中部設(shè)有安裝孔(3)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種弧面切削刃的銑齒刀塊，包括刀塊本體，刀塊本體的頂部設(shè)有切削部，切削部的切削面其中一側(cè)為齒廓切削刃面，齒廓切削刃面為弧面，齒廓切削刃面相對于切削面的齒廓切削刃為弧線。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的弧面切削刃的銑齒刀塊，通過在銑齒刀盤中添加弧面切削刃的銑齒刀塊之后，保證錐齒輪的齒廓接觸區(qū)寬度，并且斑點(diǎn)無中間斷開的現(xiàn)象，接觸斑點(diǎn)的質(zhì)量有明顯的提升，對齒輪齒廓有明顯的修形作用；刀塊的成本一般都在200元左右，而刀條的成本在1000~2000元左右，相對刀條而言，刀塊的成本較低；另外刀條磨損之后，需要將刀刃重新進(jìn)行徹底磨削，而刀塊僅需將切削面進(jìn)行磨削至刃部完整即可，進(jìn)行在磨削方面刀塊更加方便快捷，效率高。
【IPC分類】B23F21/12
【公開號】CN204843166
【申請?zhí)枴緾N201520619895
【發(fā)明人】宋東野
【申請人】江蘇雙環(huán)齒輪有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月18日