一種箱梁面板u肋焊接的反變形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橋梁結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種箱梁面板U肋焊接的反變形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋼箱梁為全焊鋼結(jié)構(gòu)，其節(jié)段單板厚度與剛度較小，焊縫密集。在焊接過(guò)程中，焊接變形和殘余應(yīng)力較大，同時(shí)面板的厚度不一，常規(guī)板厚有14?40mm等不同規(guī)格，U肋的密度大小也不盡相同，面板在焊接過(guò)程中會(huì)翹曲變形。整個(gè)焊接即使在反變形胎架的剛性固定的情況下，也不能完全使面板的焊接形變控制在允許的范圍內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中也有一些反變形胎架，只能通過(guò)調(diào)節(jié)反變形胎架上的反變形可調(diào)節(jié)支撐，由于面板的板厚不同、U肋的密度大小不一，調(diào)節(jié)反變形可調(diào)節(jié)支撐的角度也相同，角度較小時(shí)，反變形支撐一端需離地面將近2m高垂直距離，角度較大時(shí)，反變形支撐一端離地面垂直距離就相對(duì)較小，這樣需要來(lái)回不斷的調(diào)節(jié)，浪費(fèi)了大量的人力物力，施工效率低；且當(dāng)反變形支撐的一端離地面較高時(shí)，工人在胎架上進(jìn)行焊接時(shí)，會(huì)存在較大的安全隱患。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全可靠、操作簡(jiǎn)單的的箱梁面板U肋焊接的反變形裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種箱梁面板U肋焊接的反變形裝置，包括底座、第一伸縮桿、胎架和面板，所述底座固定在地面上，其上端與胎架鉸接，底座與第一伸縮桿的一端鉸接，第一伸縮桿的另一端與胎架鉸接，胎架上表面固定面板；在胎架的中心位置安裝有液壓頂升裝置和弧形撐板，所述液壓頂升裝置的驅(qū)動(dòng)端與弧形撐板下表面的連接，弧形撐板的上表面為弧面，與面板緊貼。
[0005]按上述方案，面板的中心與弧形撐板的中心重合。
[0006]按上述方案，所述弧形撐板的兩端分別焊接有固定夾板，固定夾板的上端和下端分別與胎架的頂部和底部相連。
[0007]按上述方案，本裝置還包括設(shè)置在面板四角處的面板夾具，面板夾具成倒L型，面板夾具壓緊胎架和面板。
[0008]按上述方案，在第一伸縮桿與底座鉸接點(diǎn)的底座相對(duì)側(cè)設(shè)置有第二伸縮桿，第二伸縮桿的上端與胎架鉸接，第二伸縮桿的下端與底座鉸接。
[0009]按上述方案，所述液壓頂升裝置可調(diào)節(jié)的高度為I?100mm。
[0010]按上述方案，所述弧形撐板由弧形丁字鋼制成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、采用本實(shí)用新型不需要反復(fù)矯正胎架的位置，只需要將胎架固定在相對(duì)合適的位置，通過(guò)液壓頂升裝置調(diào)節(jié)弧形撐板即可；且底座和胎架之間通過(guò)兩個(gè)伸縮桿鉸接，有效避免了面板與地面的角度過(guò)大而造成施工隱患，大大提到了工作效率，同時(shí)也保證了施工安全，有效將施工隱患將至最低；
[0013]2、在本實(shí)用新型所述的胎架上對(duì)面板U肋焊接時(shí)，通過(guò)液壓頂升裝置對(duì)弧形撐板的升降調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)沿U肋縱向方向上面板弧度的調(diào)整，在焊接完成后能起到較好的反變形作用，大大降低了二次人工校正，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也為后續(xù)的整體裝配贏得時(shí)間；
[0014]3、本實(shí)用新型對(duì)于不同厚度面板上不同密度的U肋焊接均試用，均能起到防變形作用；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，施工安全，可行性好。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的右視圖。
[0017]圖3為本實(shí)施例中液壓頂升裝置與弧形撐板的連接示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)施例中弧形撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)施例中頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、底座；2、胎架；3、弧形撐板；4、液壓頂升裝置；5、第一伸縮桿；6、第二伸縮桿；7、固定夾板；8、面板夾具；9、面板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地解釋說(shuō)明。
[0022]如圖1和圖2所示的一種箱梁面板U肋焊接的反變形裝置，包括底座1、第一伸縮桿、胎架2和面板9，底座I固定在地面上，其上端與胎架2鉸接，底座I與第一伸縮桿5的一端鉸接，第一伸縮桿5的另一端與胎架2鉸接，胎架2通過(guò)面板夾具8固定面板9，面板夾具8成倒L型，設(shè)置在面板9的四角處，壓緊胎架2和面板9 ;在胎架2的中心位置安裝液壓頂升裝置4和弧形撐板3，液壓頂升裝置4的驅(qū)動(dòng)端與弧形撐板3的下表面連接，弧形撐板3的上表面為弧面，與面板9緊貼；液壓頂升裝置4可調(diào)節(jié)的高度為I?100mm。
[0023]本實(shí)施例中，弧形撐板3的中心與面板9的中心重合，當(dāng)液壓頂升裝置4作用于弧形撐板3時(shí)，面板9受弧形撐板3的作用也會(huì)向上拱起。
[0024]本實(shí)施例中，弧形撐板3的兩端分別焊接有固定夾板7，固定夾板7的兩端分別與胎架2的頂部和底部相連；弧形撐板3由弧形丁字鋼制成。
[0025]本實(shí)施例中，第一伸縮桿5與底座I鉸接點(diǎn)的相對(duì)側(cè)設(shè)置有第二伸縮桿6，第二伸縮桿6的兩端分別與胎架2和底座I鉸接；底座I和胎架2之間通過(guò)兩個(gè)伸縮桿鉸接，有效避免了面板9與地面的角度過(guò)大而造成施工隱患。
[0026]將裝配好的面板U肋用夾具固定在胎架2上，面板9會(huì)在面板夾具8的剛性固定下形向上拱起一定的高度，達(dá)到反變形的目的；同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)液壓頂升裝置4的高度來(lái)調(diào)整弧形撐板3的高度，面板9向上拱起，面板9弧度發(fā)生改變，達(dá)到反變形的目的，使面板U肋焊接完成后，面板9的變形度處于在工藝要求和安裝要求的變形范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型對(duì)不同厚度的面板上焊接不同密度的U肋均能起到反變形的作用。
[0027]以上僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種箱梁面板U肋焊接的反變形裝置，包括底座、第一伸縮桿、胎架和面板，所述底座固定在地面上，其上端與胎架鉸接，底座與第一伸縮桿的一端鉸接，第一伸縮桿的另一端與胎架鉸接，胎架上表面固定面板；其特征在于，在胎架的中心位置安裝有液壓頂升裝置和弧形撐板，所述液壓頂升裝置的驅(qū)動(dòng)端與弧形撐板的下表面連接，弧形撐板的上表面為弧面，與面板緊貼。2.如權(quán)利要求1所述的一種箱梁面板U肋焊接的反變形裝置，其特征在于，面板的中心與弧形撐板的中心重合。3.如權(quán)利要求1所述的一種箱梁面板U肋焊接的反變形裝置，其特征在于，所述弧形撐板的兩端分別焊接有固定夾板，固定夾板的上端和下端分別與胎架的頂部和底部相連。4.如權(quán)利要求1所述的一種箱梁面板U肋焊接的反變形裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在面板四角處的面板夾具，面板夾具成倒L型，面板夾具壓緊胎架和面板。5.如權(quán)利要求1所述的一種箱梁面板U肋焊接的反變形裝置，其特征在于，在第一伸縮桿與底座鉸接點(diǎn)的底座相對(duì)側(cè)設(shè)置有第二伸縮桿，第二伸縮桿的上端與胎架鉸接，第二伸縮桿的下端與底座鉸接。6.如權(quán)利要求1所述的一種箱梁面板U肋焊接的反變形裝置，其特征在于，所述液壓頂升裝置可調(diào)節(jié)的高度為l~100mm。7.如權(quán)利要求1所述的一種箱梁面板U肋焊接的反變形裝置，其特征在于，所述弧形撐板由弧形丁字鋼制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種箱梁面板U肋焊接的反變形裝置，包括底座、第一伸縮桿、胎架和面板，所述底座固定在地面上，其上端與胎架鉸接，底座與第一伸縮桿的一端鉸接，第一伸縮桿的另一端與胎架鉸接，胎架上表面固定面板；在胎架的中心位置安裝有液壓頂升裝置和弧形撐板，所述液壓頂升裝置的驅(qū)動(dòng)端與弧形撐板的下表面連接，弧形撐板的上表面為弧面，與面板緊貼。在本實(shí)用新型胎架上焊接面板U肋時(shí)，通過(guò)液壓頂升裝置對(duì)弧形撐板的升降調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)沿U肋縱向方向上面板弧度的調(diào)整，在焊接完成后能起到較好的反變形作用，大大降低了二次人工校正，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也為后續(xù)的整體裝配贏得時(shí)間。
【IPC分類】B23K37/00, B23K37/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204843388
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520629621
【發(fā)明人】劉虎, 王建
【申請(qǐng)人】武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日