一種鍛造釬桿生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線，尤其是涉及一種利用鍛造工藝制作釬桿的生產(chǎn)線，屬于釬桿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于釬桿，常規(guī)的制造方法為，采購高質(zhì)量的圓鋼棒材，切割后直接在車床上進(jìn)行加工成型，然后再進(jìn)行熱處理操作；但是，這樣加工的產(chǎn)品，對原料品質(zhì)要求較高，無疑增加了生產(chǎn)成本，且加工的產(chǎn)品的內(nèi)部致密度不夠，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；為此，亟需一種能夠降低生產(chǎn)成本，并提高產(chǎn)品質(zhì)量的釬桿生產(chǎn)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，其采用鍛造方式進(jìn)行生產(chǎn)，從而可采用連鑄坯作為原料進(jìn)行生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包含有:
[0006]切割裝置，對連鑄坯原材料進(jìn)行分段切割；
[0007]加熱爐，將切割后的材料進(jìn)行加熱；
[0008]鍛打機(jī)，對加熱后的材料進(jìn)行鍛打操作；
[0009]冷卻機(jī)構(gòu)，對鍛打后的型材進(jìn)行冷卻。
[0010]本實(shí)用新型一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線還包含有:
[0011]車床，對冷卻后的型材進(jìn)行精加工作業(yè)；
[0012]熱處理系統(tǒng)，對精加工成型的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。
[0013]本實(shí)用新型一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻介質(zhì)為冷卻沙。
[0014]本實(shí)用新型一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，所述鍛打機(jī)的鍛造比為3~4，經(jīng)加熱爐加熱的材料溫度為950~1200°C。
[0015]本實(shí)用新型一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，鍛打機(jī)鍛打后的型材前端的直徑小于后端直徑。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型采用鍛打方式對連鑄坯原料進(jìn)行鍛打成型，連鑄坯有助于降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，通過鍛打方式有助于提高產(chǎn)品的致密度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；并且鍛打后的半成品放入冷卻沙中進(jìn)行冷卻，相比于常規(guī)的空冷形式，冷卻沙冷卻緩慢均勻，更有助于提高產(chǎn)品內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高其質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種鍛造釬桿生產(chǎn)線的示意簡圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型一種鍛造釬桿生產(chǎn)線生產(chǎn)出的釬桿的結(jié)構(gòu)示意圖簡圖。
[0020]其中:
[0021]切割裝置1、加熱爐2、鍛打機(jī)3、冷卻機(jī)構(gòu)4、車床5、熱處理系統(tǒng)6。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及的一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，包含有:
[0023]切割裝置I，對連鑄坯原材料進(jìn)行分段切割；
[0024]加熱爐2，將切割后的材料進(jìn)行加熱至950~1200°C ；
[0025]鍛打機(jī)3，對加熱后的材料進(jìn)行鍛打操作，鍛造比為3~4 ；
[0026]冷卻機(jī)構(gòu)4，對鍛打后的型材進(jìn)行冷卻，鍛打后的型材放置于冷卻機(jī)構(gòu)4內(nèi)的冷卻沙中進(jìn)行冷卻，借助于冷卻沙，可進(jìn)行緩慢均勻的冷卻；
[0027]車床5，對冷卻后的型材進(jìn)行精加工作業(yè)；
[0028]熱處理系統(tǒng)6，對精加工成型的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理；
[0029]進(jìn)一步的，在鍛打機(jī)3進(jìn)行鍛打時(shí)，鍛打后型材前端的直徑小于后端直徑，從而有助于節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本；最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖2所示；
[0030]結(jié)合圖1，具體的講，本生產(chǎn)線包含有切割裝置1、鍛打機(jī)3、冷卻機(jī)構(gòu)4、車床5和熱處理系統(tǒng)6，所述切割裝置I的出料端經(jīng)輸送帶連接至鍛打機(jī)3的進(jìn)料端，所述鍛打機(jī)3的出料端連接至冷卻機(jī)構(gòu)4，冷卻機(jī)構(gòu)4冷卻后的型材經(jīng)吊機(jī)吊至輸送帶上后送入車床5(簡化的，也可通過人工搬運(yùn)方式直接搬運(yùn)至車床5上)，經(jīng)車床5加工后的產(chǎn)品送入熱處理系統(tǒng)6進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化產(chǎn)品內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)。
[0031]另外:需要注意的是，上述【具體實(shí)施方式】僅為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，其特征在于:所述生產(chǎn)線包含有: 切割裝置(I)，對連鑄坯原材料進(jìn)行分段切割； 加熱爐(2)，將切割后的材料進(jìn)行加熱； 鍛打機(jī)(3)，對加熱后的材料進(jìn)行鍛打操作； 冷卻機(jī)構(gòu)(4)，對鍛打后的型材進(jìn)行冷卻。2.如權(quán)利要求1所述一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，其特征在于:所述生產(chǎn)線還包含有: 車床(5)，對冷卻后的型材進(jìn)行精加工作業(yè)； 熱處理系統(tǒng)(6 )，對精加工成型的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。3.如權(quán)利要求1所述一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，其特征在于:冷卻機(jī)構(gòu)(4)的冷卻介質(zhì)為冷卻沙。4.如權(quán)利要求1所述一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，其特征在于:所述鍛打機(jī)(3)的鍛造比為3-4,經(jīng)加熱爐(2)加熱的材料溫度為950~1200°C。5.如權(quán)利要求1所述一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，其特征在于:鍛打機(jī)(3)鍛打后的型材前端的直徑小于后端直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包含有：切割裝置（1），對連鑄坯原材料進(jìn)行分段切割；經(jīng)加熱爐（2）加熱的材料溫度為950~1200℃；鍛打機(jī)（3），對加熱后的材料進(jìn)行鍛打操作；冷卻機(jī)構(gòu)（4），對鍛打后的型材進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型一種鍛造釬桿生產(chǎn)線，采用鍛造方式進(jìn)行生產(chǎn)，從而可采用連鑄坯作為原料進(jìn)行生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B23P23/06
【公開號】CN204843518
【申請?zhí)枴緾N201520595884
【發(fā)明人】包佳明
【申請人】包佳明
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月10日