不對(duì)稱(chēng)花鍵軸冷擠壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種不對(duì)稱(chēng)花鍵軸冷擠壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在節(jié)能減排大趨勢(shì)的推動(dòng)下，原有的汽車(chē)液壓轉(zhuǎn)向(3%能耗)向電動(dòng)轉(zhuǎn)向(0%能耗)發(fā)展已成必然趨勢(shì)。汽車(chē)電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有一個(gè)核心零件中間轉(zhuǎn)向軸，其中一種為細(xì)長(zhǎng)的實(shí)心軸，軸的兩端為不對(duì)稱(chēng)花鍵，因?yàn)榧?xì)長(zhǎng)的不對(duì)稱(chēng)花鍵軸的剛性較差，在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)而影響零件的精度，所以這種不對(duì)稱(chēng)花鍵軸是無(wú)法機(jī)加工的，加工不對(duì)稱(chēng)花鍵軸是機(jī)械行業(yè)的一個(gè)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不對(duì)稱(chēng)花鍵軸冷擠壓設(shè)備，能夠克服不對(duì)稱(chēng)花鍵軸在擠壓時(shí)材料流動(dòng)不均勻、變形量不對(duì)稱(chēng)導(dǎo)致擠壓力不均勻而造成零件彎曲的難題，確保了細(xì)長(zhǎng)花鍵軸的精度。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
[0005]提供一種不對(duì)稱(chēng)花鍵軸冷擠壓設(shè)備，包括擠壓上模和擠壓下模，所述擠壓上模的上方安裝有上模墊高座，所述擠壓下模的下方安裝有下模墊高座，所述上模墊高座與所述下模墊高座分別固定安裝于油壓機(jī)的上工作平臺(tái)和下工作平臺(tái)上；所述擠壓上模與所述擠壓下模之間還設(shè)置有開(kāi)放式的定位塊。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定位塊為圓弧形，所述定位塊的中間形狀配合零件的形狀。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述擠壓上模上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)擠壓上模定位孔，在所述擠壓下模上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)擠壓下模定位孔，在所述定位塊上開(kāi)設(shè)有定位塊定位孔，所述擠壓下模定位孔與所述定位塊定位孔配合貫通。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述上模墊高座中設(shè)置有沖頭。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述下模墊高座下安裝有頂料桿。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠壓上模向下擠壓的行程與零件的軸長(zhǎng)度相匹配。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型不對(duì)稱(chēng)花鍵冷擠壓設(shè)備，由油壓機(jī)與模具構(gòu)成，模具包括了擠壓上模和擠壓下模，并且在擠壓上模與擠壓下模之間設(shè)置了開(kāi)放式的定位塊，確保了細(xì)長(zhǎng)的不對(duì)稱(chēng)花鍵軸一次性擠壓完成，大大提高了零件的同軸精度，給下道工序的加工提供了方便，提高了成品的質(zhì)量，并且節(jié)省了加工的原材料，減少了機(jī)械切削次數(shù)，節(jié)約了后道加工的時(shí)間，節(jié)省了加工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中擠壓上模的仰視圖；
[0014]圖3是圖1中擠壓下模的俯視圖；
[0015]圖4是圖1中定位塊的俯視圖；
[0016]圖5是零件加工之前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是零件加工之后的正視圖；
[0018]圖7是零件加工之后的右視圖；
[0019]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、上模墊高座，2、擠壓上模，21、擠壓上模定位孔，3、擠壓下模，31、擠壓下模定位孔，4、下模墊高座，5、定位塊，51、定位塊定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]—種不對(duì)稱(chēng)花鍵軸冷擠壓設(shè)備，包括擠壓上模2和擠壓下模3，所述擠壓上模2的上方安裝有上模墊高座1，所述擠壓下模3的下方安裝有下模墊高座4，所述上模墊高座I與所述下模墊高座4分別固定安裝于油壓機(jī)的上工作平臺(tái)和下工作平臺(tái)上；所述擠壓上模2與所述擠壓下模3之間還設(shè)置有開(kāi)放式的定位塊5，所述定位塊5為圓弧形，所述定位塊5的中間形狀配合零件的形狀，每個(gè)零件在放入擠壓下模3的模腔中時(shí)，零件的外圓都需緊靠定位塊5，避免了零件過(guò)長(zhǎng)而無(wú)法人工垂直，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]在所述擠壓上模2上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)擠壓上模定位孔21，在所述擠壓下模3上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)擠壓下模定位孔31，在所述定位塊5上開(kāi)設(shè)有定位塊定位孔51，所述擠壓下模定位孔31與所述定位塊定位孔51配合貫通，在這些定位孔中有插入定位銷(xiāo)，使各部件上下固定配入口 ο
[0023]在所述上模墊高座I中設(shè)置有沖頭，在所述下模墊高座4下安裝有頂料桿。
[0024]所述擠壓上模2向下擠壓的行程與零件的軸長(zhǎng)度相匹配。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不對(duì)稱(chēng)花鍵軸冷擠壓設(shè)備，其特征在于，包括擠壓上模和擠壓下模，所述擠壓上模的上方安裝有上模墊高座，所述擠壓下模的下方安裝有下模墊高座，所述上模墊高座與所述下模墊高座分別固定安裝于油壓機(jī)的上工作平臺(tái)和下工作平臺(tái)上；所述擠壓上模與所述擠壓下模之間還設(shè)置有開(kāi)放式的定位塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不對(duì)稱(chēng)花鍵軸冷擠壓設(shè)備，其特征在于，所述定位塊為圓弧形，所述定位塊的中間形狀配合零件的形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不對(duì)稱(chēng)花鍵軸冷擠壓設(shè)備，其特征在于，在所述擠壓上模上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)擠壓上模定位孔，在所述擠壓下模上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)擠壓下模定位孔，在所述定位塊上開(kāi)設(shè)有定位塊定位孔，所述擠壓下模定位孔與所述定位塊定位孔配合貫通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不對(duì)稱(chēng)花鍵軸冷擠壓設(shè)備，其特征在于，在所述上模墊高座中設(shè)置有沖頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不對(duì)稱(chēng)花鍵軸冷擠壓設(shè)備，其特征在于，在所述下模墊高座下安裝有頂料桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不對(duì)稱(chēng)花鍵軸冷擠壓設(shè)備，其特征在于，所述擠壓上模向下擠壓的行程與零件的軸長(zhǎng)度相匹配。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不對(duì)稱(chēng)花鍵軸冷擠壓設(shè)備，包括擠壓上模和擠壓下模，所述擠壓上模的上方安裝有上模墊高座，所述擠壓下模的下方安裝有下模墊高座，所述上模墊高座與所述下模墊高座分別固定安裝于油壓機(jī)的上工作平臺(tái)和下工作平臺(tái)上；所述擠壓上模與所述擠壓下模之間還設(shè)置有開(kāi)放式的定位塊。本實(shí)用新型能夠克服不對(duì)稱(chēng)花鍵軸在擠壓時(shí)材料流動(dòng)不均勻、變形量不對(duì)稱(chēng)導(dǎo)致擠壓力不均勻而造成零件彎曲的難題，確保了細(xì)長(zhǎng)花鍵軸的精度。
【IPC分類(lèi)】B21C25/02, B21C23/21
【公開(kāi)號(hào)】CN204866874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520588788
【發(fā)明人】蔣浩
【申請(qǐng)人】常熟市金華機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日