用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件及其彎曲成型模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件及其彎曲成型模，屬于鐵路貨車鍛鋼鉤尾框制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鉤尾框?qū)儆谝环N典型的長軸類鍛件，比如圖1所示，其制作工藝流程為:下料，感應(yīng)加熱，四道次輥鍛，預(yù)鍛、終鍛，切邊，彎曲，校正，組合焊接，熱處理，拋丸，機(jī)加，表面處理，包裝入庫，其中鉤尾框的彎曲工藝在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中難度較大。
[0003]目前鉤尾框的彎曲成型模基本采用凹凸模并配合乳輥軸進(jìn)行彎曲，而鉤尾框的終鍛件一般為平直長鍛件，但平直長鍛件在彎曲時(shí)其變形部位金屬變形較難，彎曲力較大；金屬變形量較大，起彎困難；且平直鍛件在彎曲時(shí)其乳輥軸與彎曲凸模之間的部位所受到的剪切力較大，此部位在較大的彎曲力作用下易產(chǎn)生變形，鍛件在乳輥軸與彎曲凸模之間部位的變形量大，易產(chǎn)生開裂。
[0004]總的來說，鉤尾框彎曲成型時(shí)存在以下技術(shù)難題和質(zhì)量問題，比如彎曲力較大；起彎困難；定位困難；彎曲件易變形和易開裂；彎曲過程不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件，其結(jié)構(gòu)簡單，由于彎曲前存在一定的預(yù)彎變形，彎曲部位金屬便于流動(dòng)，彎曲力、剪切力較小且變形量相對較小，起彎穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品的成品率，同時(shí)，預(yù)彎變形部位與乳棍軸對配合定位，操作方便快捷。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件，其括有鉤尾框終鍛本體，在該鉤尾框終鍛本體中部具有預(yù)彎變形部。
[0007]進(jìn)一步的，所述預(yù)彎變形部與鉤尾框彎曲成型后的彎曲根部形狀一致。
[0008]進(jìn)一步的，所述鉤尾框終鍛本體及其上的預(yù)彎變形部一體鍛壓成型。
[0009]通過在鉤尾框終鍛本體中部事先設(shè)定預(yù)彎變形部，結(jié)構(gòu)簡單，由于彎曲前存在一定的預(yù)彎變形，彎曲部位金屬便于流動(dòng)，彎曲力、剪切力較小且變形量相對較小，起彎穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品的成品率，同時(shí)，預(yù)彎變形的下凹部位與乳輥軸對配合定位，操作方便快捷。
[0010]本實(shí)用新型另一目的在于提供一種前述用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件的彎曲成型模，其包括有彎曲凸模，設(shè)于該彎曲凸模正下方且具有一成型腔體的彎曲下模，及設(shè)于所述成型腔體上部且水平并列設(shè)置的乳輥軸對，在所述成型腔體內(nèi)下部設(shè)有與待彎曲終鍛坯件的預(yù)彎變形部底部相匹配的浮動(dòng)托塊，該浮動(dòng)托塊底部設(shè)有可與所述待彎曲終鍛坯件同步向下移動(dòng)且對該待彎曲終鍛坯件產(chǎn)生預(yù)壓力的連接桿。
[0011]進(jìn)一步的，所述浮動(dòng)托塊與所述連接桿通過銷釘固連，且所述連接桿底部連接至一油缸的油缸桿上。
[0012]進(jìn)一步的，所述彎曲下模包括有固定定位于壓機(jī)底座上且具有一供所述浮動(dòng)托塊貫穿通過的貫穿孔的下模座，垂直固連于該下模座上且用于組成所述成型腔體的兩豎板，及設(shè)于該兩豎板外側(cè)且與所述下模座相連的加強(qiáng)筋板。
[0013]進(jìn)一步的，所述乳輥軸對通過輥套轉(zhuǎn)動(dòng)定位于所述兩豎板上，且所述乳輥軸對兩端通過卡圈軸向定位于所述兩豎板上。
[0014]進(jìn)一步的，在所述兩豎板之間設(shè)有至少兩托架，該至少兩托架頂端與所述乳輥軸對上水平面相平齊，且該至少兩托架分布于所述乳輥軸對兩側(cè)。
[0015]進(jìn)一步的，所述彎曲凸模上部兩側(cè)具有讓位斜面。
[0016]通過帶有預(yù)彎變形部的鉤尾框終鍛本體結(jié)合浮動(dòng)托塊為變形部位實(shí)時(shí)提供壓應(yīng)力，使得起彎平穩(wěn)，變形條件良好，也就避免了傳統(tǒng)成型方式所產(chǎn)生的變形量較大導(dǎo)致的開裂、起彎困難等問題。
[0017]總之，本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便快捷，預(yù)彎變形部便于彎曲時(shí)金屬的流動(dòng)，彎曲力、剪切力較小且變形量相對較小，起彎穩(wěn)定，變形條件良好，大大提尚了廣品的成品率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型鉤尾框彎曲成型的成品結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型終鍛坯件的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型彎曲成型模的使用狀態(tài)圖；
[0022]圖4是圖3的縱剖使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0024]一種如圖2所述用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件，其包括有鉤尾框終鍛本體1，在該鉤尾框終鍛本體I中部具有預(yù)彎變形部3。
[0025]在預(yù)鍛、終鍛時(shí)，將預(yù)彎變形部3與鉤尾框彎曲成型后的彎曲根部形狀一致，并通過將鉤尾框終鍛本體I及其上的預(yù)彎變形部3 —體鍛壓成型。作為后期的彎曲成型時(shí)的坯件。
[0026]由于彎曲前存在一定的預(yù)彎變形，即預(yù)彎變形部3的存在，使得彎曲部位金屬便于流動(dòng)，彎曲力、剪切力較小且變形量相對較小，起彎穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品的成品率，同時(shí)，預(yù)彎變形部3與后續(xù)的彎曲成型模中的乳輥軸對配合定位，操作方便快捷。
[0027]本實(shí)用新型另外公開了一種用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件的彎曲成型模，如圖3、圖4，其包括有彎曲凸模11，設(shè)于該彎曲凸模11正下方且具有一成型腔體的彎曲下模12，及設(shè)于所述成型腔體上部且水平并列設(shè)置的乳輥軸對14，在所述成型腔體內(nèi)下部設(shè)有與待彎曲終鍛坯件10的預(yù)彎變形部3底部相匹配的浮動(dòng)托塊16，該浮動(dòng)托塊16底部設(shè)有可與所述待彎曲終鍛坯件10同步向下移動(dòng)且對該待彎曲終鍛坯件10產(chǎn)生預(yù)壓力的連接桿17。
[0028]通過彎曲凸模11將設(shè)于乳輥軸對14上端的待彎曲終鍛坯件10下壓促使該待彎曲終鍛坯件10沿成型腔體下彎變形，同時(shí)浮動(dòng)托塊6通過連接桿17帶動(dòng)下配合待彎曲終鍛坯件10向下移動(dòng)，并對該待彎曲終端坯件10施加一定的壓力，使得起彎平穩(wěn)，在彎曲凸模11下壓過程中，乳輥軸對14在待彎曲終鍛坯件10的帶動(dòng)下僅繞自身作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0029]具體表現(xiàn)結(jié)構(gòu)在，浮動(dòng)托塊16與連接桿17通過銷釘固連，且連接桿17底部連接至一油缸的油缸桿上，通過油缸帶動(dòng)連接桿17，進(jìn)而使得浮動(dòng)托塊16隨待彎曲終鍛坯件10向下移動(dòng)，通過彎曲凸模11的下壓速度略大于浮動(dòng)托塊16的下降速度，即可使得浮動(dòng)托塊16將對待彎曲終鍛坯件10施加一預(yù)壓力。
[0030]詳見圖4，彎曲下模12包括有固定定位于壓機(jī)底座上且具有一供浮動(dòng)托塊16貫穿通過的貫穿孔的下模座121，垂直固連于該下模座121上且用于組成成型腔體的兩豎板122，及設(shè)于該兩豎板122外側(cè)且與下模座121相連的加強(qiáng)筋板123，并在兩豎板122之間設(shè)有至少兩托架124，如圖3所示，該至少兩托架124頂端與乳輥軸對14上水平面相平齊，且該至少兩托架124分布于乳輥軸對14兩側(cè)。而乳輥軸對14通過輥套13轉(zhuǎn)動(dòng)定位于兩豎板122上，且乳棍軸對14兩端通過卡圈15軸向定位于兩豎板122上。
[0031]這樣，由兩豎板122與乳輥軸對14形成成型腔體，托架124的作用是用于對待彎曲終鍛坯件10的支撐定位，起到平穩(wěn)待彎曲終鍛坯件10的作用，以避免彎曲凸模11下壓位置不準(zhǔn)確而導(dǎo)致整體彎曲精度不準(zhǔn)確情形。
[0032]在彎曲凸模11上部兩側(cè)具有讓位斜面，以保證鉤尾框在彎曲成型時(shí)避免鉤尾框與彎曲凸模11之間產(chǎn)生干涉。
[0033]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件，其特征在于:包括有鉤尾框終鍛本體(1)，在該鉤尾框終鍛本體(I)中部具有預(yù)彎變形部(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件，其特征在于:所述預(yù)彎變形部(3)與鉤尾框彎曲成型后的彎曲根部形狀一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件，其特征在于:所述鉤尾框終鍛本體(I)及其上的預(yù)彎變形部(3) —體鍛壓成型。4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件的彎曲成型模，包括有彎曲凸模(11)，設(shè)于該彎曲凸模(11)正下方且具有一成型腔體的彎曲下模(12)，及設(shè)于所述成型腔體上部且水平并列設(shè)置的乳輥軸對(14)，其特征在于:在所述成型腔體內(nèi)下部設(shè)有與待彎曲終鍛坯件(10)的預(yù)彎變形部(3)底部相匹配的浮動(dòng)托塊(16)，該浮動(dòng)托塊(16)底部設(shè)有可與所述待彎曲終鍛坯件(10)同步向下移動(dòng)且對該待彎曲終鍛坯件(10)產(chǎn)生預(yù)壓力的連接桿(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎曲成型模，其特征在于:所述浮動(dòng)托塊(16)與所述連接桿(17)通過銷釘固連，且所述連接桿(17)底部連接至一油缸的油缸桿上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎曲成型模，其特征在于:所述彎曲下模(12)包括有固定定位于壓機(jī)底座上且具有一供所述浮動(dòng)托塊(16)貫穿通過的貫穿孔的下模座(121)，垂直固連于該下模座(121)上且用于組成所述成型腔體的兩豎板(122)，及設(shè)于該兩豎板(122)外側(cè)且與所述下模座(121)相連的加強(qiáng)筋板(123)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彎曲成型模，其特征在于:所述乳輥軸對(14)通過輥套(13)轉(zhuǎn)動(dòng)定位于所述兩豎板(122)上，且所述乳輥軸對(14)兩端通過卡圈(15)軸向定位于所述兩豎板(122)上。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的彎曲成型模，其特征在于:在所述兩豎板(122)之間設(shè)有至少兩托架(124)，該至少兩托架(124)頂端與所述乳輥軸對(14)上水平面相平齊，且該至少兩托架(124)分布于所述乳輥軸對(14)兩側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎曲成型模，其特征在于:所述彎曲凸模(11)上部兩側(cè)具有讓位斜面。
【專利摘要】本新型公開一種用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件及其彎曲成型模，終鍛坯件包括鉤尾框終鍛本體，在該鉤尾框終鍛本體中部具有預(yù)彎變形部。用于鉤尾框彎曲成型的終鍛坯件的彎曲成型模，其包括有彎曲凸模，設(shè)于該彎曲凸模正下方且具有一成型腔體的彎曲下模，及設(shè)于所述成型腔體上部且水平并列設(shè)置的軋輥軸對，在所述成型腔體內(nèi)下部設(shè)有與待彎曲終鍛坯件的預(yù)彎變形部底部相匹配的浮動(dòng)托塊，該浮動(dòng)托塊底部設(shè)有可與所述待彎曲終鍛坯件同步向下移動(dòng)且對該待彎曲終鍛坯件產(chǎn)生預(yù)壓力的連接桿。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便快捷，預(yù)彎變形部便于彎曲時(shí)金屬的流動(dòng)，彎曲力、剪切力較小且變形量相對較小，起彎穩(wěn)定，變形條件良好，大大提高了產(chǎn)品的成品率。
【IPC分類】B21K1/76, B21D37/10, F16S3/00
【公開號】CN204867289
【申請?zhí)枴緾N201520517639
【發(fā)明人】潘成海, 胡永毅, 董旭剛, 陳必祥, 闞澤東
【申請人】重慶大江杰信鍛造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月16日