一種電烙鐵活塞裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電烙鐵，尤其涉及一種電烙鐵活塞裝置。
【背景技術】
[0002]電烙鐵為一種加熱工具，被人們廣泛應用于電器元件維修與焊接。現(xiàn)在市場上存在的電烙鐵大部分需要焊接人員一手拿著焊絲另一只手拿著電烙鐵完成焊接，這樣很容易使得拿焊絲的手酸痛且如果在焊接過程中還需要其他手工輔助工作，就會給焊接帶來極大的不方便性。
[0003]最近市場上出現(xiàn)幾種自動焊錫電烙鐵，其原理是先將焊絲在在電烙鐵內熔化成液態(tài)，然后利用活塞與電烙鐵內壁形成負壓，通過推動活塞將液態(tài)焊錫推出，這樣解決了手拿焊絲焊接的問題，但這種采用形成負壓來焊接的電烙鐵在焊接時，焊絲熔化時間比較久且在焊接過程中手動添加焊絲非常不方便，其次，在手動推動活塞，如果用力不均勻，則導致電烙鐵頭部液態(tài)焊錫流量較大，影響焊接質量。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述焊絲熔化時間久、焊接過程中添加焊絲困難及液態(tài)焊錫流量無法嚴格控制等問題，本實用新型提供了一種電烙鐵活塞裝置，在焊接過程中，該電烙鐵活塞裝置使得焊絲邊進給邊熔化，大大降低了焊絲的熔化時間，其次，由于焊絲不是集中熔化后再進行焊接，所以在活塞進給不均勻的條件下，也能夠實現(xiàn)較好的控制電烙鐵頭部液態(tài)焊錫流量。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題所提供的技術方案是:一種電烙鐵活塞裝置，電烙鐵活塞裝置包括推桿和活塞頭，推桿與活塞頭固定連接且推桿位于活塞頭上方，在活塞頭底部設置有自動夾焊絲裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述自動夾焊絲裝置包括壓簧、壓桿和蓋板，所述壓桿前端為圓形柄且在圓形柄外邊緣設置有圓弧倒角，后部為細長桿，所述蓋板中心位置開有一通孔且在所述通孔兩側對稱設置一螺紋孔，所述通孔直徑大于焊絲直徑；所述壓桿對稱分布在所述活塞頭下部開設的與所述壓桿配合的導向滑槽內，所述壓簧套置在所述細長桿上，所述蓋板固定安裝在所述活塞頭底部。
[0007]優(yōu)選的，所述自動夾焊絲裝置包括銷軸、壓簧、壓桿、壓緊箍和蓋板；所述壓桿前端設置兩個形狀相同的彈性夾嘴，所述壓桿后端為空心細長桿，所述空心細長桿末端高于所述推桿末端且在空心細長桿末端設置有銷軸孔；所述壓緊箍為圓錐形，所述蓋板中心位置開有一通孔且在所述通孔兩側對稱設置有一螺紋孔，所述通孔直徑與所述壓緊箍底部內圓弧直徑相同；所述壓緊箍位于所述活塞頭下部開設的與所述壓緊箍形狀，大小一樣的錐形槽內，所述壓桿位于所述推桿中心開設的通孔內且與所述壓緊箍和所述蓋板上開設的通孔同軸，所述壓簧套置在所述空心細長桿末端，所述蓋板固定安裝在活塞頭底部。
[0008]本實用新型的有益效果:活塞上的自動夾焊絲裝置，能夠很方便的實現(xiàn)焊絲的拆除與固定，使得在焊接過程中更換焊絲快捷方便；其次，在焊接過程中，焊絲是邊進給邊熔化，大大降低了焊絲的熔化時間，提高了焊接效率；同時活塞推送方式為手工推動，焊絲是逐漸被推送到電烙鐵加熱區(qū)域，這樣焊接人員就能夠根據(jù)焊接需求靈活調節(jié)焊接流量，從而提高了焊接質量。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0010]圖1為本實用新型第一實施例整體結構剖視圖；
[0011]圖2為本實用新型第二實施例整體結構剖視圖；
[0012]圖3為本實用新型第一實施例壓桿結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型第二實施例壓桿結構示意圖；
[0014]圖5為本實用新型第二實施例壓緊箍結構示意圖；
[0015]圖中，I推桿、2活塞頭、21沉頭孔、22壓桿導向滑槽、221前圓柱孔、222后圓柱孔、3蓋板、31通孔、32螺紋孔、4壓簧、5壓桿、51圓形柄、52細長桿、6推桿、7活塞頭、71沉頭孔、8蓋板、81通孔、82螺紋孔、9壓緊箍、91壓緊箍底部內圓弧、10壓桿、101彈性夾嘴、102細長桿、103銷軸孔、11壓簧、12銷軸。
【具體實施方式】
[0016]下面結合圖1-圖5對本實用新型具體實施例做進一步詳細描述:作為本實用新型第一實施例(如圖1所示)，該實用新型包括推桿I和活塞頭2，推桿I與活塞頭2固定連接且推桿I位于活塞頭2上方在活塞頭2底部設置有自動夾焊絲裝置。
[0017]自動夾焊絲裝置包括壓簧4、壓桿5和蓋板3，壓桿5前部為圓形柄51且在圓形柄51最外側邊緣帶設置有圓弧倒角，后部為細長桿52，蓋板3中心位置開有一通孔31且在所述通孔兩側對稱設置有一螺紋孔32，通孔31直徑大于焊絲直徑，以便焊絲能夠通過通孔31插入到焊絲夾緊位置；壓桿5對稱分布在活塞頭2下部開設的壓桿導向滑槽22內，壓桿導向滑槽22由前圓柱孔221和后圓柱孔222串通構成，在壓桿導向滑槽22內壓桿5能夠沿著其軸向方向做往復運動，壓簧4套置在細長桿52上且與圓形柄51貼合；蓋板3位于活塞頭2最底部，螺釘通過連接位于活塞頭2上的沉頭孔21及位于蓋板3上的螺紋孔32將蓋板3固定連接在活塞頭2下方。在推桿I達到下壓設定行程時，需對焊絲進行更換，在更換焊絲時，焊絲的一端穿過通孔31，然后將兩對接的壓桿5頂開進入到夾緊區(qū)域上部，壓簧4推動壓桿5來完成焊絲的夾緊工作，圓形柄51前端設置的圓弧倒角有利于焊絲順利頂開兩對接的壓桿5。
[0018]本實用新型第一實施例存焊絲不能夠完全利用的情況，在一定程度上造成換焊絲比較頻繁，為避免頻繁更換焊絲問題我們由此設計了本實用新型第二實施例(如圖2所示)，該實施例包括推桿6和活塞頭7，推桿6與活塞頭7固定連接且推桿6位于活塞頭7上方，在活塞頭7底部設置有自動夾焊絲裝置。所述自動夾焊絲裝置包括銷軸12、壓簧11、壓桿10、壓緊箍9和蓋板8 ;壓桿10的前端設置兩個形狀相同的彈性夾嘴101，后端為空心細長桿102 (如圖4所示)，空心細長桿102的末端高于推桿6的末端且在空心細長桿102末端設置有銷軸孔103，壓緊箍9為空心圓錐形(如圖5所示)，蓋板8中心位置開有一通孔81且在通孔81兩側對稱設置有一螺紋孔82，通孔81直徑與壓緊箍底部內圓弧91直徑相同，這樣壓緊箍9被蓋板8擋住不能運動，在按下壓桿10時，彈性夾嘴101能夠脫離壓緊箍9，使得焊絲能夠順利進入彈性夾嘴101內；壓緊箍9位于所述活塞頭7下部開設的與壓緊箍9形狀，大小一樣的錐形槽內，壓桿10位于推桿6中心開設的通孔內且與壓緊箍9和蓋板8上開設的通孔81同軸，在推桿6通孔內壓桿10能夠做上下往復運動；壓簧11通過銷軸12穿過銷軸孔103固定安裝在空心細長桿102末端，蓋板8位于活塞頭7最底部，螺釘通過連接位于活塞頭7上的沉頭孔71及位于蓋板8上的螺紋孔82將蓋板8固定連接在活塞頭7下方。本實施例實現(xiàn)了焊絲的充分利用，在推桿6達到下壓行程之后，按下壓桿10即可將剩余的少量焊絲直接釋放到電烙鐵的加熱區(qū)使其繼續(xù)熔化進行焊接。在安裝新的焊絲時，將活塞拔出，手壓壓桿10，然后將焊絲一端放入彈性夾嘴101內，再釋放壓桿10，在壓簧11及壓緊箍9的作用下彈性夾嘴101回位收縮即完成了焊絲夾緊工作。
【主權項】
1.一種電烙鐵活塞裝置，所述電烙鐵活塞裝置包括推桿和活塞頭，所述推桿與所述活塞頭固定連接且推桿位于活塞頭上方，其特征在于:在活塞頭底部設置有自動夾焊絲裝置。2.根據(jù)權利要求1所述一種電烙鐵活塞裝置，其特征在于:所述自動夾焊絲裝置包括壓簧、壓桿和蓋板，所述壓桿前端為圓形柄且在圓形柄外邊緣設置有圓弧倒角，所述壓桿后部為細長桿，所述蓋板中心位置開有一通孔且在所述通孔兩側對稱設置一螺紋孔，所述通孔直徑大于焊絲直徑；所述壓桿對稱分布在所述活塞頭下部開設的與所述壓桿配合的導向滑槽內，所述壓簧套置在所述細長桿上，所述蓋板固定安裝在活塞頭底部。3.根據(jù)權利要求1所述一種電烙鐵活塞裝置，其特征在于:所述自動夾焊絲裝置包括銷軸、壓簧、壓桿、壓緊箍和蓋板；所述壓桿前端設置兩個形狀相同的彈性夾嘴，所述壓桿后端為空心細長桿，所述空心細長桿末端高于所述推桿末端且在空心細長桿末端設置有銷軸孔；所述壓緊箍為空心圓錐形，所述蓋板中心位置開有一通孔且在所述通孔兩側對稱設置有一螺紋孔，所述通孔直徑與所述壓緊箍底部內圓弧直徑相同；所述壓緊箍位于所述活塞頭下部開設的與所述壓緊箍形狀，大小一樣的錐形槽內，所述壓桿位于所述推桿中心開設的通孔內且與所述壓緊箍和所述蓋板上開設的通孔同軸，所述壓簧套置在所述空心細長桿末端，所述蓋板固定安裝在活塞頭底部。
【專利摘要】本實用新型及一種電烙鐵活塞裝置，該電烙鐵活塞裝置包括推桿和活塞頭，推桿與活塞頭固定連接且推桿位于活塞頭上方，在活塞頭底部設置有自動夾焊絲裝置；活塞上的自動夾焊絲裝置，能夠很方便的實現(xiàn)焊絲的拆除與固定，使得在焊接過程中更換焊絲快捷方便；其次，在焊接過程中，焊絲是邊進給邊熔化，大大降低了焊絲的熔化時間，提高了焊接效率；同時，活塞推送方式為手工推動，焊絲是逐漸被推送到電烙鐵加熱區(qū)域，這樣焊接人員就能夠根據(jù)焊接需求靈活調節(jié)焊接流量，從而提高了焊接質量。
【IPC分類】B23K3/06, B23K3/03
【公開號】CN204867720
【申請?zhí)枴緾N201520655534
【發(fā)明人】王輝, 于昉, 張如杰, 邵淑燕, 侯源紅, 劉海濤, 王杰, 張慧, 朱毅, 李志 , 謝飛, 孫梓航
【申請人】國網山東省電力公司經濟技術研究院, 國家電網公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月27日