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      數(shù)控切割機割炬回轉(zhuǎn)裝置的制造方法

      文檔序號:9959190閱讀:366來源:國知局
      數(shù)控切割機割炬回轉(zhuǎn)裝置的制造方法
      【專利說明】
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及數(shù)控切割機,特別涉及一種數(shù)控切割機的割炬回轉(zhuǎn)裝置。
      【【背景技術(shù)】】
      [0002]在機械加工過程中,板材切割是最普遍、最常用的下料方式,隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展,對板材切割的需求量越來越大。使用數(shù)控切割機不但切割速度快、下料精度高,而且能降低操作人員的勞動強度、節(jié)約生產(chǎn)成本,所以它正在取代傳統(tǒng)的手工切割方式,成為機械加工領(lǐng)域的必備設(shè)備。
      [0003]常規(guī)的數(shù)控切割機,有龍門式、懸臂式、便攜式等類型。雖然它們的機械結(jié)構(gòu)各不相同,但它們在工作時都是依靠Y軸、X軸和Z軸的往復(fù)運動,帶動割炬縱向、橫向或上下移動,從而割出各種形狀的零件。由于作為Z軸的升降器是垂直上下運動的,切割機的割炬又是固定安裝在升降器的伸縮桿上,所以它的割縫都是垂直于板材平面的,而在機械加工的實際作業(yè)中,經(jīng)常需要切割斜邊或坡口的零件,常規(guī)的數(shù)控切割機則不能從事這項工作。近年來,也有一些數(shù)控切割機配備了割炬回轉(zhuǎn)頭,可這類回轉(zhuǎn)頭都是用程序控制,不但操作復(fù)雜,而且價格昂貴,因此推廣普及比較困難。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型提供一種新的割炬回轉(zhuǎn)裝置,它安裝在數(shù)控切割機的升降器上,可以方便地調(diào)節(jié)割炬的角度,從而使常規(guī)的數(shù)控切割機具備切割斜邊和坡口的功能。
      [0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
      [0006]—種數(shù)控切割機的割炬回轉(zhuǎn)裝置,它包括升降器和割炬,其特征在于,所述升降器的伸縮桿上固定裝有水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)和傾斜回轉(zhuǎn)機構(gòu),其中水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)是由立軸和軸套構(gòu)成,在軸套的上面裝有定位部件,所述傾斜回轉(zhuǎn)機構(gòu)是由固定盤和轉(zhuǎn)動盤構(gòu)成,其中固定盤與水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸套固定連接在一起,在固定盤和轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)有定位部件,所述割炬安裝在轉(zhuǎn)動盤上。
      [0007]所述水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)中,立軸的頂部設(shè)有螺紋孔,軸套的頂部裝有堵板,在堵板的中心設(shè)有通孔,所述軸套上面的定位部件包括絲桿和手輪,該絲桿與立軸頂部的螺紋孔配合連接。
      [0008]所述傾斜回轉(zhuǎn)機構(gòu)中,固定盤和轉(zhuǎn)動盤都是扇形結(jié)構(gòu),在固定盤的圓心處設(shè)有圓孔,在轉(zhuǎn)動盤的圓心處設(shè)有圓軸,固定盤與轉(zhuǎn)動盤通過圓軸和圓孔轉(zhuǎn)動連接,所述固定盤與轉(zhuǎn)動盤之間的定位部件包括鋼珠、彈簧和齒圈,其中鋼珠和彈簧安裝在固定盤的圓周上,齒圈鑲套在轉(zhuǎn)動盤的圓周上,所述鋼珠與齒圈為滑動配合。
      [0009]本實用新型所述的數(shù)控切割機割炬回轉(zhuǎn)裝置具有以下優(yōu)點:
      [0010]1、它結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、造價低,容易推廣和普及。
      [0011]2、它通用性強,適用于各種類型的數(shù)控切割機,不僅能配備在新切割機上,提高其檔次,也能對老切割機進行改進,增加其功能。
      [0012]3、應(yīng)用本實用新型能提高切割斜邊或坡口的工作效率,提高切割質(zhì)量,減少生產(chǎn)成本,因此具有廣闊的應(yīng)用前景。
      【【附圖說明】】
      [0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2是圖1的局部剖面圖;
      [0015]圖3是圖2的右視圖;
      【【具體實施方式】】
      [0016]本實用新型所述的數(shù)控切割機割炬回轉(zhuǎn)裝置,其結(jié)構(gòu)如圖1所示:它包括升降器I和割炬3,在升降器的伸縮桿2上固定裝有水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)4和傾斜回轉(zhuǎn)機構(gòu)5。
      [0017]參看圖2,所述的水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)4是由立軸6和軸套7構(gòu)成,在軸套7的上面裝有定位部件10。所述的傾斜回轉(zhuǎn)機構(gòu)5是由固定盤13和轉(zhuǎn)動盤14構(gòu)成,其中固定盤13與水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸套7固定連接在一起,此處的連接方式可用焊接或螺紋連接,也可做成整體的鑄件。在固定盤13和轉(zhuǎn)動盤14之間設(shè)有定位部件11,所述割炬3安裝在轉(zhuǎn)動盤14上。
      [0018]參看圖2,在水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)中,立軸的頂部設(shè)有螺紋孔,軸套的頂部裝有堵板9,在堵板9的中心設(shè)有通孔,軸套上面的定位部件包括絲桿8和手輪10,絲桿8與立軸頂部的螺紋孔配合連接。
      [0019]參看圖2和圖3,在傾斜回轉(zhuǎn)機構(gòu)中,固定盤13和轉(zhuǎn)動盤14都是扇形結(jié)構(gòu),在固定盤13的圓心處設(shè)有圓孔,在轉(zhuǎn)動盤14的圓心處設(shè)有圓軸15,固定盤13與轉(zhuǎn)動盤14通過圓軸15和圓孔轉(zhuǎn)動連接。在固定盤13與轉(zhuǎn)動盤14之間的定位部件包括鋼珠11、彈簧12和齒圈16,其中鋼珠11和彈簧12安裝在固定盤13的圓周上,齒圈16鑲套在轉(zhuǎn)動盤14的圓周上,所述鋼珠11與齒圈16為滑動配合。
      [0020]本實用新型所述的數(shù)控切割機割炬回轉(zhuǎn)裝置,通過簡單的機械結(jié)構(gòu),能使常規(guī)的數(shù)控切割機具備切割斜邊和坡口的功能,且便于安裝、容易操作,因此具有很高的實用價值和推廣價值。
      【主權(quán)項】
      1.一種數(shù)控切割機的割炬回轉(zhuǎn)裝置,它包括升降器和割炬,其特征在于,所述升降器的伸縮桿上固定裝有水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)和傾斜回轉(zhuǎn)機構(gòu),其中水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)是由立軸和軸套構(gòu)成,在軸套的上面裝有定位部件,所述傾斜回轉(zhuǎn)機構(gòu)是由固定盤和轉(zhuǎn)動盤構(gòu)成,其中固定盤與水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸套固定連接在一起,在固定盤與轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)有定位部件,所述割炬安裝在轉(zhuǎn)動盤上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機割炬回轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,所述水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)中,立軸的頂部設(shè)有螺紋孔,軸套的頂部裝有堵板,在堵板的中心處設(shè)有通孔,所述軸套上面的定位部件包括絲桿和手輪,該絲桿與立軸頂部的螺紋孔配合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機割炬回轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,所述傾斜回轉(zhuǎn)機構(gòu)中,固定盤和轉(zhuǎn)動盤都是扇形結(jié)構(gòu),在固定盤的圓心處設(shè)有圓孔,在轉(zhuǎn)動盤的圓心處設(shè)有圓軸,固定盤與轉(zhuǎn)動盤通過圓軸和圓孔轉(zhuǎn)動連接,所述固定盤與轉(zhuǎn)動盤之間的定位部件包括鋼珠、彈簧和齒圈,其中鋼珠和彈簧安裝在固定盤的圓周上,齒圈鑲套在轉(zhuǎn)動盤的圓周上,所述鋼珠與齒圈為滑動配合。
      【專利摘要】本實用新型涉及一種數(shù)控切割機的割炬回轉(zhuǎn)裝置,它包括升降器和割炬,在升降器的伸縮桿上固定裝有水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)和傾斜回轉(zhuǎn)機構(gòu),其中水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)是由立軸和軸套構(gòu)成,在軸套的上面裝有定位部件,所述傾斜回轉(zhuǎn)機構(gòu)是由固定盤和轉(zhuǎn)動盤構(gòu)成,其中固定盤與水平回轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸套固定連接在一起,在固定盤和轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)有定位部件,所述割炬安裝在轉(zhuǎn)動盤上。本實用新型所述的數(shù)控切割機割炬回轉(zhuǎn)裝置,通過簡單的機械結(jié)構(gòu),能使常規(guī)的數(shù)控切割機具備切割斜邊和坡口的功能,且結(jié)構(gòu)簡單、造價低,因此具有很高的實用價值和推廣價值。
      【IPC分類】B23K37/02
      【公開號】CN204867886
      【申請?zhí)枴緾N201520641862
      【發(fā)明人】于軍, 楊寶才
      【申請人】德州梅卡爾機電科技有限公司
      【公開日】2015年12月16日
      【申請日】2015年8月24日
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