一種小型機(jī)床箱體鏜孔夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鏜孔夾具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種小型機(jī)床箱體鏜孔夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，我們會(huì)經(jīng)常大量的使用到各種夾具，這些夾具的使用會(huì)大大的提高工作效率和效益，而且工件的定位精度也會(huì)大大提高，減少了大量的人力，為企業(yè)的發(fā)展起到很好的促進(jìn)作用，傳統(tǒng)的鏜孔夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位精度低，導(dǎo)致孔的位置精度低，壓緊塊受力不平衡，工件夾緊費(fèi)時(shí)，因此設(shè)計(jì)一種結(jié)定位精度高，箱體孔的位置精度高，壓緊塊左右方向的位置調(diào)整方便，壓緊塊受力平衡，工件夾緊可靠，壓緊螺柱與底板之間的連接穩(wěn)固的小型機(jī)床箱體鏜孔夾具非常必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有鏜孔夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位精度低，導(dǎo)致孔的位置精度低，壓緊塊受力不平衡，工件夾緊費(fèi)時(shí)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種小型機(jī)床箱體鏜孔夾具，定位精度高，鏜孔位置精度高，壓緊塊調(diào)整方便，受力平衡，工件夾緊可靠。
[0004]本實(shí)用新型所要求解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種小型機(jī)床箱體鏜孔夾具，包括底板、固定座、固定螺釘，所述固定座固定在所述底板的上表面，所述固定螺釘旋合在所述固定座內(nèi)，還包括定位塊、支承桿、壓緊塊、壓緊螺柱、螺母，所述定位塊固定在所述底板的上表面中間，所述固定座位于所述定位塊的左偵牝位于所述底板的上表面左側(cè)和右側(cè)分別固定有所述支承桿，所述壓緊塊的一端連接在所述支承桿的頂端，所述壓緊塊的中間鉆有通孔，所述壓緊螺柱穿過(guò)該孔，所述螺母由所述壓緊螺柱的頂端旋入，所述壓緊塊的另一端壓在工件的上表面。
[0006]所述定位塊的頂部設(shè)計(jì)成燕尾形。
[0007]所述壓緊塊中間的通孔形狀加工成腰槽形。
[0008]所述壓緊塊的非壓緊端采用支承桿支承。
[0009]所述壓緊螺柱的底端與所述底板之間也采用螺紋旋合的方式連接，并且在所述壓緊螺柱的底部還旋合有一個(gè)所述螺母，所述螺母的底面與所述底板的上表面壓緊。
[0010]由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]采用底板、固定座、固定螺釘、定位塊、支承桿、壓緊塊、壓緊螺柱、螺母相結(jié)合所設(shè)計(jì)的小型機(jī)床箱體鏜孔夾具，定位塊的頂部設(shè)計(jì)成燕尾形，定位精度高，保證了箱體孔的位置精度，壓緊塊中間的通孔形狀加工成腰槽形，其左右方向的位置可以根據(jù)需要方便地調(diào)整，壓緊塊的非壓緊端采用支承桿支承，壓緊塊在壓緊工件時(shí)，受力平衡，工件夾緊可靠，壓緊螺柱的底端與底板之間也采用螺紋旋合的方式連接，并且在壓緊螺柱的底部還旋合有一個(gè)螺母，壓緊螺柱與底板旋合后，將螺母旋至底面與底板的上表面壓緊，壓緊螺柱與底板之間的連接穩(wěn)固。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)前視示意圖；
[0013]圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為:1、底板；2、固定座；3、定位塊；4、支承桿；5、壓緊塊；6、壓緊螺柱；7、螺母；8、工件；9、固定螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]—種小型機(jī)床箱體鏜孔夾具，包括底板1、固定座2、定位塊3、支承桿4、壓緊塊5、壓緊螺柱6、螺母7、工件8、固定螺釘9，定位塊3固定座底板I的上表面中間，固定座2固定在底板I的上表面位于定位塊3的左側(cè)，位于底板I的上表面左側(cè)和右側(cè)分別固定有支承桿4，壓緊塊5的一端連接在支承桿4的頂端，壓緊塊5的中間鉆有通孔，壓緊螺柱6穿過(guò)該孔，螺母7由壓緊螺柱6的頂端旋入，壓緊塊5的另一端壓在工件8的上表面，旋緊螺母7，工件8被壓緊，固定螺釘9旋合在固定座2內(nèi)，將工件8從側(cè)面壓緊。
[0016]定位塊3的頂部設(shè)計(jì)成燕尾形，對(duì)箱體鉆孔時(shí)，箱體底部的燕尾形槽和定位塊3頂部的燕尾配合進(jìn)行定位，定位精度高，保證了箱體孔的位置精度。
[0017]壓緊塊5中間的通孔形狀加工成腰槽形，壓緊工件8時(shí)，其左右方向的位置可以根據(jù)需要方便地調(diào)整。
[0018]壓緊塊5的非壓緊端采用支承桿4支承，壓緊塊5在壓緊工件8時(shí)，受力平衡，工件8夾緊可靠。
[0019]壓緊螺柱6的底端與底板I之間也采用螺紋旋合的方式連接，并且在壓緊螺柱6的底部還旋合有一個(gè)螺母，壓緊螺柱6與底板I旋合后，將螺母旋至底面與底板I的上表面壓緊，使得壓緊螺柱6與底板I之間的連接更加穩(wěn)固。
[0020]本實(shí)用新型所公開(kāi)的小型機(jī)床箱體鏜孔夾具，定位塊3的頂部設(shè)計(jì)成燕尾形，定位精度高，保證了箱體孔的位置精度，壓緊塊5中間的通孔形狀加工成腰槽形，其左右方向的位置可以根據(jù)需要方便地調(diào)整，壓緊塊5的非壓緊端采用支承桿4支承，壓緊塊5在壓緊工件8時(shí)，受力平衡，工件8夾緊可靠，壓緊螺柱6的底端與底板I之間也采用螺紋旋合的方式連接，并且在壓緊螺柱6的底部還旋合有一個(gè)螺母，壓緊螺柱6與底板I旋合后，將螺母旋至底面與底板I的上表面壓緊，壓緊螺柱6與底板I之間的連接穩(wěn)固。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小型機(jī)床箱體鏜孔夾具，包括底板、固定座、固定螺釘，所述固定座固定在所述底板的上表面，所述固定螺釘旋合在所述固定座內(nèi)，其特征在于:還包括定位塊、支承桿、壓緊塊、壓緊螺柱、螺母，所述定位塊固定在所述底板的上表面中間，所述固定座位于所述定位塊的左側(cè)，位于所述底板的上表面左側(cè)和右側(cè)分別固定有所述支承桿，所述壓緊塊的一端連接在所述支承桿的頂端，所述壓緊塊的中間鉆有通孔，所述壓緊螺柱穿過(guò)該孔，所述螺母由所述壓緊螺柱的頂端旋入，所述壓緊塊的另一端壓在工件的上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種小型機(jī)床箱體鏜孔夾具，其特征在于:所述定位塊的頂部設(shè)計(jì)成燕尾形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種小型機(jī)床箱體鏜孔夾具，其特征在于:所述壓緊塊中間的通孔形狀加工成腰槽形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種小型機(jī)床箱體鏜孔夾具，其特征在于:所述壓緊塊的非壓緊端采用支承桿支承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種小型機(jī)床箱體鏜孔夾具，其特征在于:所述壓緊螺柱的底端與所述底板之間也采用螺紋旋合的方式連接，并且在所述壓緊螺柱的底部還旋合有一個(gè)所述螺母，所述螺母的底面與所述底板的上表面壓緊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型機(jī)床箱體鏜孔夾具，所屬領(lǐng)域?yàn)殓M孔夾具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、固定座、定位塊、支承桿、壓緊塊、壓緊螺柱、螺母、工件、固定螺釘，定位塊固定座底板的上表面中間，固定座固定在底板的上表面位于定位塊的左側(cè)，位于底板的上表面左側(cè)和右側(cè)分別固定有支承桿，壓緊塊的一端連接在支承桿的頂端，壓緊塊的中間鉆有通孔，壓緊螺柱穿過(guò)該孔，螺母由壓緊螺柱的頂端旋入，壓緊塊的另一端壓在工件的上表面，固定螺釘旋合在固定座內(nèi)，本實(shí)用新型所公開(kāi)的小型機(jī)床箱體鏜孔夾具，定位精度高，箱體孔的位置精度高，壓緊塊左右方向的位置調(diào)整方便，壓緊塊受力平衡，工件夾緊可靠，壓緊螺柱與底板之間的連接穩(wěn)固。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204868193
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520421291
【發(fā)明人】章新年, 葉曉龍, 陳關(guān)元, 柯金水, 常青, 陶帥, 方忠秀
【申請(qǐng)人】安徽池州家用機(jī)床股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日