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      加工異形線用的滾壓裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9983429閱讀:405來源:國(guó)知局
      加工異形線用的滾壓裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種滾壓裝置,尤其涉及一種加工異形線用的滾壓裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]漆包線具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、耐磨蝕性和優(yōu)越的工藝性能,在日常生活中被廣泛應(yīng)用。然而,隨著漆包線應(yīng)用要求越來越高,異形漆包線的使用場(chǎng)合越來越多?,F(xiàn)有的異形漆包線,如扁狀漆包線主要的加工工藝是經(jīng)過三道拉拔使銅圓坯線加工成銅扁線,再對(duì)銅扁線進(jìn)行上漆和烘干,得到扁狀漆包線。然后這種加工工藝生產(chǎn)得到的異形漆包線的形狀精度和均勻度不高,限制了異形漆包線的性能;同時(shí)現(xiàn)有的異形漆包線的加工工藝的各個(gè)工序和裝置為單獨(dú)運(yùn)行,不僅大大降低了生產(chǎn)效率,而且生產(chǎn)過程需要大量的人力,提高了加工成本。因此,如何研發(fā)一款大大提高生產(chǎn)精度和均勻度,而且可以大幅提高生產(chǎn)效率,生產(chǎn)過程無需加工人力,降低了加工成本的新異形線加工設(shè)備,成為了本領(lǐng)域亟待解決的課題。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于,提供一種加工異形線用的滾壓裝置。本實(shí)用新型可以大大提高生產(chǎn)精度和均勻度,此外,可以大幅提高生產(chǎn)效率,生產(chǎn)過程無需加工人力,降低了加工成本。
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:一種加工異形線用的滾壓裝置,包括機(jī)架,機(jī)架的前部設(shè)有平直輪,平直輪后方設(shè)有平直軌,平直軌表面設(shè)有平直槽,平直軌的后方設(shè)有滾壓?jiǎn)卧?,滾壓?jiǎn)卧ㄔO(shè)置在平直軌上方的上滾輪,上滾輪下方設(shè)有下滾輪,上滾輪上方設(shè)有下壓?jiǎn)卧?br>[0005]上述的系統(tǒng)中,所述的滾壓?jiǎn)卧蠓皆O(shè)有厚度檢測(cè)器,厚度檢測(cè)器連接有控制器,控制器連接有下壓調(diào)節(jié)電機(jī),下壓調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出齒輪與下壓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相嚙合,下壓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪下方設(shè)有滑動(dòng)塊,滑動(dòng)塊上設(shè)有上滾輪。
      [0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
      [0007](I)本實(shí)用新型是通過滾壓對(duì)銅圓坯線進(jìn)行異形加工,本實(shí)用新型可以有效地控制異形線的形狀,大幅提高異形線(也即銅扁線)的精度和均勻度。
      [0008](2)本實(shí)用新型在滾壓機(jī)構(gòu)的出線處設(shè)置有厚度檢測(cè)器,厚度檢測(cè)器實(shí)時(shí)檢測(cè)出線處的銅扁線的厚度,當(dāng)銅扁線厚度超出預(yù)定范圍時(shí),厚度檢測(cè)器發(fā)送信號(hào)至控制器,控制器進(jìn)而調(diào)整滾壓機(jī)構(gòu)中上滾輪和下滾輪的輪距,從而對(duì)銅扁線的滾壓效果進(jìn)行修正。本結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步地提高異形線加工精度。同時(shí),由于生產(chǎn)和修正環(huán)節(jié)無需人力,因此可以大幅提高生產(chǎn)效率,生產(chǎn)過程無需加工人力,降低了加工成本。
      【附圖說明】
      [0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0010]圖2是平直軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
      [0012]實(shí)施例:加工異形線用的滾壓裝置,如附圖1-2所示,包括機(jī)架2,機(jī)架2的前部設(shè)有平直輪401,平直輪將銅圓線壓在平面上,起到將銅圓線平直的目的,便于后續(xù)對(duì)銅圓線進(jìn)行滾壓,平直輪后方設(shè)有平直軌402,平直軌402表面設(shè)有平直槽403,銅圓線穿在平直槽內(nèi),平直槽的截面形狀可設(shè)計(jì)成加工形狀的需要,如加工矩形帶狀則平直槽為矩形條狀槽,如果加工菱形則平直槽可以是菱形槽,平直軌402的后方設(shè)有滾壓?jiǎn)卧?14,滾壓?jiǎn)卧?14包括設(shè)置在平直軌402上方的上滾輪404,上滾輪404下方設(shè)有下滾輪405,上滾輪404上方設(shè)有下壓?jiǎn)卧?06,上滾輪404和下滾輪405表面設(shè)有突條,在上滾輪404和下滾輪405對(duì)平直槽中的銅圓線進(jìn)行滾壓,從而得到特定形狀的銅線。所述的滾壓?jiǎn)卧?14后方設(shè)有厚度檢測(cè)器408,厚度檢測(cè)器408也固定在機(jī)架上,厚度檢測(cè)器可采用紅外尺寸檢測(cè)器,厚度檢測(cè)器408連接有控制器409,控制器409連接有下壓調(diào)節(jié)電機(jī)410,下壓調(diào)節(jié)電機(jī)410的輸出齒輪與下壓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪411相嚙合,下壓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪411下方設(shè)有滑動(dòng)塊412,滑動(dòng)塊為固定一體的絲杠和固定塊,下壓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪411轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在絲杠的帶動(dòng)下固定塊上、下移動(dòng),滑動(dòng)塊412上設(shè)有上滾輪413。當(dāng)滾壓后的銅扁線厚度超出預(yù)定范圍時(shí),厚度檢測(cè)器發(fā)送信號(hào)至控制器,控制器進(jìn)而驅(qū)動(dòng)下壓調(diào)節(jié)電機(jī),下壓調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使下壓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)整滾壓機(jī)構(gòu)中上滾輪和下滾輪的輪距,從而對(duì)銅扁線的滾壓效果進(jìn)行修正。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.加工異形線用的滾壓裝置,其特征在于:包括機(jī)架(2),機(jī)架(2)的前部設(shè)有平直輪(401),平直輪后方設(shè)有平直軌(402),平直軌(402)表面設(shè)有平直槽(403),平直軌(402)的后方設(shè)有滾壓?jiǎn)卧?414),滾壓?jiǎn)卧?414)包括設(shè)置在平直軌(402)上方的上滾輪(404),上滾輪(404)下方設(shè)有下滾輪(405),上滾輪(404)上方設(shè)有下壓?jiǎn)卧?406)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于:所述的滾壓?jiǎn)卧?414)后方設(shè)有厚度檢測(cè)器(408),厚度檢測(cè)器(408)連接有控制器(409),控制器(409)連接下壓?jiǎn)卧?406),下壓?jiǎn)卧?406)包括設(shè)置在上滾輪(404)上方的下壓調(diào)節(jié)電機(jī)(410),下壓調(diào)節(jié)電機(jī)(410)的輸出齒輪與下壓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(411)相嚙合,下壓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(411)下方設(shè)有滑動(dòng)塊(412),滑動(dòng)塊(412)上設(shè)有上滾輪(404)。
      【專利摘要】<b>本實(shí)用新型公開了一種</b><b>加工異形線用的滾壓裝置</b><b>。本實(shí)用新型</b><b>包括機(jī)架(2),機(jī)架(2)的前部設(shè)有平直輪(401),平直輪后方設(shè)有平直軌(402),平直軌(402)表面設(shè)有平直槽(403),平直軌(402)的后方設(shè)有滾壓?jiǎn)卧?14),滾壓?jiǎn)卧?14)包括設(shè)置在平直軌(402)上方的上滾輪(404),上滾輪(404)下方設(shè)有下滾輪(405),上滾輪(404)上方設(shè)有下壓?jiǎn)卧?06)。本實(shí)用新型可以大大提高生產(chǎn)精度和均勻度,此外,可以大幅提高生產(chǎn)效率,生產(chǎn)過程無需加工人力,降低了加工成本。</b>
      【IPC分類】B21F1/00, H01B13/00, B21C51/00
      【公開號(hào)】CN204892803
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520631642
      【發(fā)明人】顧林祥, 徐永華, 姚桂華, 嵇鳳祥
      【申請(qǐng)人】浙江長(zhǎng)城電工科技股份有限公司
      【公開日】2015年12月23日
      【申請(qǐng)日】2015年8月20日
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