擠壓去毛刺設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用于機械制造的設備，尤其涉及一種用于擠壓的設備。
【背景技術】
[0002]很多的汽摩配件采用鋁材壓鑄成型，壓鑄件的精度低、表面質量差，通常需要機加工手段以改善某些局部結構。
[0003]擠壓加工，對改善壓鑄件的精度，提高表面質量，具有非常重要的作用。同時，去除壓鑄件表面的毛刺，提高光潔度。
[0004]在擠壓加工過程中，工裝夾具對擠壓加工的效率和質量影響非常大。工裝夾具需要針對工件的結構形狀量身定做，滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性，有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程，滿足裝夾過程中的簡單與快速操作，易損零件必須是可以快速更換的結構。同時，盡量多地依靠氣動、液壓、伺服等輔助動作，提高拆裝效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供擠壓去毛刺設備，利用本實用新型實現對工件的快速夾緊定位，同時對擠壓加工完成后，可以對工件進彳丁自動脫料、卸下，提尚機械制造效率。
[0006]本實用新型擠壓去毛刺設備，包括油壓機和工裝；
[0007]所述油壓機，包括:L形支架、立板、導向板、擠壓刀、接頭、油缸；所述立板固連于所述L形支架上，所述油缸固連于所述立板；所述油缸的活塞桿端部固連有所述接頭，所述接頭的下部固連有所述擠壓刀；所述立板上固連有所述導向板，所述導向板上設置有和所述擠壓刀相匹配的導向孔；
[0008]所述工裝，包括:夾具體、回轉壓緊氣缸、出料氣缸、壓板、蓋板；所述回轉壓緊氣缸固連于所述夾具體上，所述蓋板固連于所述夾具體的上部，所述出料氣缸位于所述夾具體的后部，所述壓板固連于所述回轉壓緊氣缸的活塞桿上，所述壓板位于所述夾具體的前部。
[0009]更具體地，所述夾具體還活動連接有調節(jié)螺絲。
[0010]更具體地，所述蓋板上設置有和所述擠壓腔體相匹配的上孔；所述夾具體上設置有和所述擠壓腔體相匹配的下孔，在所述下孔的下部設置有排肩層。
[0011]更具體地，所述工件位于所述回轉壓緊氣缸的上部，所述回轉壓緊氣缸驅動所述壓板擠壓到所述工件上。
[0012]和傳統(tǒng)技術相比，本實用新型擠壓去毛刺設備的有益效果和積極作用是:
[0013]所述L形支架固定于機器設備的底座平臺上，所述油缸固連于所述立板，所述油缸的活塞桿端部固連有所述接頭，所述接頭的下部固連有所述擠壓刀。利用所述油缸驅動所述擠壓刀動作，擠壓力大，擠壓動作可靠。通過對液壓油路的控制，使所述擠壓刀的上下運動的速度、位置、壓力獲得良好的可靠性。
[0014]所述立板上固連有所述導向板，所述導向板上設置有和所述擠壓刀相匹配的導向孔。所述導向孔用于導向所述擠壓刀的運動方向，使所述擠壓刀沿所述導向孔做直線運動。
[0015]所述蓋板固連于所述夾具體的上部，所述工件的擠壓腔體位于所述蓋板和夾具體之間。所述工件位于所述回轉壓緊氣缸的上部，所述回轉壓緊氣缸驅動所述壓板擠壓到所述工件上，將所述工件固定。
[0016]所述蓋板上設置有和所述擠壓腔體相匹配的上孔；所述夾具體上設置有和所述擠壓腔體相匹配的下孔，在所述下孔的下部設置有所述排肩層。擠壓刀具從所述上孔進入，對所述擠壓腔體進行擠壓去毛刺后，進入所述下孔。擠壓去毛刺過程中所述產生的鋁肩進入所述排肩層。
[0017]擠壓完成后，擠壓刀具退出，所述回轉壓緊氣缸驅動所述壓板脫離所述工件。接著，所述出料氣缸的活塞桿推出，將所述工件松開并取下。
[0018]本實用新型擠壓去毛刺設備將所述工件位于所述回轉壓緊氣缸的上部，有利于減少占地面積，結構更加緊湊；擠壓完成后，所述出料氣缸將所述工件自動脫落，提高生產效率。
[0019]所述蓋板固連于所述夾具體的上部，所述工件的擠壓腔體位于所述蓋板和夾具體之間。所述蓋板可以從所述夾具體上拆下，防止擠壓加工后，所述工件變形而卡在所述夾具體上。
[0020]所述夾具體還活動連接有調節(jié)螺絲，所述調節(jié)螺絲的一端頂在所述工件上，可以精密調節(jié)所述工件的位置，使所述工件的定位更加準確。
[0021]通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型擠壓去毛刺設備的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型擠壓去毛刺設備的油壓機的結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型擠壓去毛刺設備在拆下工件狀態(tài)下的結構示意圖；
[0025]圖3、5為本實用新型擠壓去毛刺設備的工裝的結構示意圖。
[0026]圖中:
[0027]I夾具體、2回轉壓緊氣缸、3出料氣缸、4工件、5壓板、6蓋板、7調節(jié)螺絲、8上孔、9擠壓腔體、10下孔、11排肩層、20 L形支架、21立板、22導向板、23擠壓刀、24接頭、25油缸、30油壓機、31工裝。
【具體實施方式】
[0028]現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的銅質元件標號代表類似的銅質元件。如上所述，本實用新型提供了一種擠壓去毛刺設備，使用油壓機實現對工件上的孔進行擠壓加工，所加工的腔體具有精度高、形狀尺寸精度高的優(yōu)點；同時，對加工完畢的工件進彳丁自動脫料，提尚機械制造效率。
[0029]圖1為本實用新型擠壓去毛刺設備的結構示意圖，圖2為本實用新型擠壓去毛刺設備的油壓機的結構示意圖，圖4為本實用新型擠壓去毛刺設備在拆下工件狀態(tài)下的結構示意圖，圖3、5為本實用新型擠壓去毛刺設備的工裝的結構示意圖。
[0030]工件4上設置有需要擠壓加工的擠壓腔體9。
[0031]本實用新型擠壓去毛刺設備，包括油壓機30和工裝31 ；
[0032]所述油壓機30，包括:L形支架20、立板21、導向板22、擠壓刀23、接頭24、油缸25 ；所述立板21固連于所述L形支架20上，所述油缸25固連于所述立板21 ;所述油缸25的活塞桿端部固連有所述接頭24，所述接頭24的下部固連有所述擠壓刀23 ;所述立板21上固連有所述導向板22，所述導向板22上設置有和所述擠壓刀23相匹配的導向孔。
[0033]所述工裝，包括:夾具體1、回轉壓緊氣缸2、出料氣缸3、壓板5、蓋板6 ;所述回轉壓緊氣缸2固連于所述夾具體I上，所述蓋板6固連于所述夾具體I的上部，所述出料氣缸3位于所述夾具體I的后部，所述壓板5固連于所述回轉壓緊氣缸2的活塞桿上，所述壓板5位于所述夾具體I的前部。
[0034]更具體地，所述夾具體I還活動連接有調節(jié)螺絲7。
[0035]更具體地，所述蓋板6上設置有和所述擠壓腔體9相匹配的上孔8 ;所述夾具體I上設置有和所述擠壓腔體9相匹配的下孔10，在所述下孔10的下部設置有排肩層11。
[0036]更具體地，所述工件4位于所述回轉壓緊氣缸2的上部，所述回轉壓緊氣缸2驅動所述壓板5擠壓到所述工件4上。
[0037]下面結合圖1至6進一步描述本實用新型擠壓去毛刺設備的工作過程和工作原理:
[0038]所述L形支架20固定于機器設備的底座平臺上，所述油缸25固連于所述立板21，所述油缸25的活塞桿端部固連有所述接頭24，所述接頭24的下部固連有所述擠壓刀23。利用所述油缸25驅動所述擠壓刀23動作，擠壓力大，擠壓動作可靠。通過對液壓油路的控制，使所述擠壓刀23的上下運動的速度、位置、壓力獲得良好的可靠性。
[0039]所述立板21上固連有所述導向板22，所述導向板22上設置有和所述擠壓刀23相匹配的導向孔。所述導向孔用于導向所述擠壓刀23的運動方向，使所述擠壓刀23沿所述導向孔做直線運動。
[0040]所述蓋板6固連于所述夾具體I的上部，所述工件4的擠壓腔體9位于所述蓋板6和夾具體I之間。所述工件4位于所述回轉壓緊氣缸2的上部，所述回轉壓緊氣缸2驅動所述壓板5擠壓到所述工件4上，將所述工件4固定。
[0041]所述蓋板6上設置有和所述擠壓腔體9相匹配的上孔8 ;所述夾具體I上設置有和所述擠壓腔體9相匹配的下孔10，在所述下孔10的下部設置有所述排肩層11。擠壓刀具從所述上孔8進入，對所述擠壓腔體9進行擠壓去毛刺后，進入所述下孔10。擠壓去毛刺過程中所述產生的鋁肩進入所述排肩層11。
[0042]擠壓完成后，擠壓刀具退出，所述回轉壓緊氣缸2驅動所述壓板5脫離所述工件4。接著，所述出料氣缸3的活塞桿推出，將所述工件4松開并取下。
[0043]本實用新型擠壓去毛刺設備將所述工件4位于所述回轉壓緊氣缸2的上部，有利于減少占地面積，結構更加緊湊；擠壓完成后，所述出料氣缸3將所述工件4自動脫落，提高生產效率。
[0044]所述蓋板6固連于所述夾具體I的上部，所述工件4的擠壓腔體9位于所述蓋板6和夾具體I之間。所述蓋板6可以從所述夾具體I上拆下，防止擠壓加工后，所述工件4變形而卡在所述夾具體I上。
[0045]所述夾具體I還活動連接有調節(jié)螺絲7，所述調節(jié)螺絲7的一端頂在所述工件4上，可以精密調節(jié)所述工件4的位置，使所述工件4的定位更加準確。
[0046]最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.擠壓去毛刺設備，其特征在于組成如下，包括:油壓機和工裝； 所述油壓機，包括:L形支架、立板、導向板、擠壓刀、接頭、油缸；所述立板固連于所述L形支架上，所述油缸固連于所述立板；所述油缸的活塞桿端部固連有所述接頭，所述接頭的下部固連有所述擠壓刀；所述立板上固連有所述導向板，所述導向板上設置有和所述擠壓刀相匹配的導向孔； 所述工裝，包括:夾具體、回轉壓緊氣缸、出料氣缸、壓板、蓋板；所述回轉壓緊氣缸固連于所述夾具體上，所述蓋板固連于所述夾具體的上部，所述出料氣缸位于所述夾具體的后部，所述壓板固連于所述回轉壓緊氣缸的活塞桿上，所述壓板位于所述夾具體的前部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種應用于機械制造的設備，尤其涉及一種用于擠壓的設備。本實用新型擠壓去毛刺設備，包括油壓機和工裝；所述油壓機，包括：L形支架、立板、導向板、擠壓刀、接頭、油缸；所述立板固連于所述L形支架上，所述油缸固連于所述立板；所述油缸的活塞桿端部固連有所述接頭，所述接頭的下部固連有所述擠壓刀；所述立板上固連有所述導向板，所述導向板上設置有和所述擠壓刀相匹配的導向孔；所述壓板固連于所述回轉壓緊氣缸的活塞桿上，所述壓板位于所述夾具體的前部。使用油壓機實現對工件上的孔進行擠壓加工，所加工的腔體具有精度高、形狀尺寸精度高的優(yōu)點；同時，對加工完畢的工件進行自動脫料，提高機械制造效率。
【IPC分類】B23Q3/08, B23P9/02
【公開號】CN204893334
【申請?zhí)枴緾N201520684536
【發(fā)明人】余曉飛
【申請人】余曉飛
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月28日