加工特定狹窄裝配空間零件的自動進(jìn)給鉆刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金加工設(shè)備，尤其涉及一種自動進(jìn)給鉆刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型機床、飛機制造等特殊加工領(lǐng)域有一些特定狹窄裝配空間的零件需要鉆孔加工時，會遇到加工設(shè)備難以施展的問題，如圖1所示的零件，在加工孔的上方設(shè)置有突出部，所述突出部邊緣與所述加工孔邊緣的垂直投影間距只有0.7mm，小于自動進(jìn)給鉆操作的安全間距，在底座孔加工時就會遇到刀具邊緣與零件突出部間距過小，在鉆孔過程中極其容易刮擦到零件突出部造成廢品，而使用自動進(jìn)給設(shè)備則由于自動設(shè)備往往鉆頭的定位和行進(jìn)中的晃動和左右誤差難以精確把控更容易刮擦造成大量的廢品，所以現(xiàn)有技術(shù)中都是采用手工鉆孔，由富有經(jīng)驗的老技師把控好手動鉆孔設(shè)備，先手動鉆初孔到5mm，再手動擴孔到11mm，然后手工絞到Φ12Η8。
[0003]由于材料厚度大(23.5mm)，零件是鋼、鋁多層材料疊加而成，零件的開敞性很差(特定狹窄裝配空間)，鉆頭的外緣離零件的突出部邊緣的距離(S)只有0.7mm(如圖2所示)，由于產(chǎn)品是飛機上的零件，對質(zhì)量要求特別高(零件的精度要求HS)，目前的加工方法，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量故障，而且加工起來特別費力，生產(chǎn)效率非常低，對操作技師的要求和工作強度也相當(dāng)高，
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種獨特的自動進(jìn)給鉆刀具，使得在加工特定狹窄裝配空間的零件時，能夠合理有效地使用自動進(jìn)給設(shè)備，使得鉆孔操作高效、穩(wěn)定而安全，大大提高了工作效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種加工特定狹窄裝配空間零件的自動進(jìn)給鉆刀具，包括工作部和柄部，所述的特定狹窄裝配空間零件在加工孔的上方設(shè)置有突出部，在所述的柄部設(shè)置有刀具縮徑避讓段，所述的刀具縮徑避讓段的位置和長度與所述的零件突出部位置以及所述的刀具自動進(jìn)給鉆孔行程相匹配，所述的刀具縮徑避讓段的直徑小于刀具最大外徑，以確保自動進(jìn)給鉆孔時所述刀具與所述零件突出部的最小間距為自動進(jìn)給鉆安全間距。
[0007]所述的自動進(jìn)給鉆安全間距為2?2.5mm。
[0008]本實用新型的自動進(jìn)給鉆(ADU)刀具獨特而巧妙，在保證刀具剛度的前提下，在柄部局部減小刀柄直徑，以增加刀柄外緣和零件突出部的間隙，防止在加工中刀柄干涉到其它零件而造成加工故障和零件的質(zhì)量瑕疵。在加工過程中的具體操作如下，當(dāng)自動進(jìn)給鉆安裝刀具以后，先要用手動調(diào)整刀具在位置，在確保刀具的柄部和/或者工作部不會干涉零件突出部的前提下，再按動ADU的起動開關(guān)，開始加工，加工結(jié)束以后，ADU自動退刀到一定位置以后，然后停住ADU，再由人工退刀到安全位置，這樣整個加工過程可以確保所述刀具與所述零件突出部的最小間距為自動進(jìn)給鉆安全間距，刀具的柄部和/或者工作部不會干涉到零件突出部；從而能夠更合理有效地使用自動進(jìn)給設(shè)備，使得鉆孔操作高效、穩(wěn)定而安全，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是特定狹窄裝配空間的零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中特定狹窄裝配空間的零件的鉆孔加工示意圖；
[0012]圖3是本實用新型的加工特定狹窄裝配空間零件的自動進(jìn)給鉆刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是使用本實用新型的自動進(jìn)給鉆刀具加工特定狹窄裝配空間零件的示意圖之一;
[0014]圖5是使用本實用新型的自動進(jìn)給鉆刀具加工特定狹窄裝配空間零件的示意圖之二。
[0015]圖中:
[0016]工作部I柄部2突出部3刀具縮徑避讓段201
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0018]圖3示出了一種加工特定狹窄裝配空間零件的自動進(jìn)給鉆刀具，包括工作部I和柄部2，所述的特定狹窄裝配空間零件在加工孔的上方設(shè)置有突出部3，在所述的柄部2設(shè)置有刀具縮徑避讓段201，所述的刀具縮徑避讓段201的位置和長度與所述的零件突出部3位置以及所述的刀具自動進(jìn)給鉆孔行程相匹配，所述的刀具縮徑避讓段201的直徑小于刀具最大外徑，以確保自動進(jìn)給鉆孔時所述刀具與所述零件突出部3的最小間距為自動進(jìn)給鉆安全間距，所述的自動進(jìn)給鉆安全間距為2?2.5mm。
[0019]這樣，使得開始鉆孔時手動調(diào)整刀具到臨近工作位置(如圖4所示)時，所述的零件突出部3正好位于所述刀具縮徑避讓段201的下端，確保刀具邊緣和零件突出部3邊緣之間保持安全間距，所述的刀具可以在自動進(jìn)給鉆的驅(qū)動下高效地自動進(jìn)給鉆孔；而刀具自動進(jìn)給鉆孔行程達(dá)到最大值時，所述的零件突出部3位于所述刀具縮徑避讓段201的上端，使得整個自動進(jìn)給鉆孔進(jìn)程中，刀具邊緣和零件突出部3邊緣之間始終能保持安全間距。
[0020]該自動進(jìn)給鉆(ADU)刀具在加工過程中的具體操作如下，當(dāng)自動進(jìn)給鉆安裝刀具以后，先要用手動調(diào)整刀具到臨近工作位置(如圖4所示)，在確保刀具的柄部2和/或者工作部I不會干涉零件突出部3的前提下，再按動ADU的起動開關(guān)，開始加工，加工結(jié)束以后(如圖5所示)，ADU自動退刀到一定位置以后(如圖4所示位置)，然后停住ADU，再由人工退刀到安全位置，這樣整個加工過程可以確保所述刀具與所述零件突出部3的最小間距為自動進(jìn)給鉆安全間距，從而能夠更合理有效地使用自動進(jìn)給設(shè)備，使得鉆孔操作高效、穩(wěn)定而安全，大大提高了工作效率。
[0021]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種加工特定狹窄裝配空間零件的自動進(jìn)給鉆刀具，包括工作部和柄部，所述的特定狹窄裝配空間零件在加工孔的上方設(shè)置有突出部，其特征在于:在所述的柄部設(shè)置有刀具縮徑避讓段，所述的刀具縮徑避讓段的位置和長度與所述的零件突出部位置以及所述的刀具自動進(jìn)給鉆孔行程相匹配，所述的刀具縮徑避讓段的直徑小于刀具最大外徑，以確保自動進(jìn)給鉆孔時所述刀具與所述零件突出部的最小間距為自動進(jìn)給鉆安全間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動進(jìn)給鉆刀具，其特征在于:所述的自動進(jìn)給鉆安全間距為 2 ?2.5mmο
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工特定狹窄裝配空間零件的自動進(jìn)給鉆刀具，包括工作部和柄部，零件在加工孔的上方設(shè)置有突出部，在柄部設(shè)置有刀具縮徑避讓段，刀具縮徑避讓段的位置和長度與所述的零件突出部位置以及所述的刀具自動進(jìn)給鉆孔行程相匹配，刀具縮徑避讓段的直徑小于刀具最大外徑，以確保自動進(jìn)給鉆孔時所述刀具與所述零件突出部的最小間距為自動進(jìn)給鉆安全間距。該自動進(jìn)給鉆刀具獨特而巧妙，在保證刀具剛度的前提下，在柄部局部減小刀柄直徑，以增加刀柄外緣和零件突出部的間隙，防止在加工中刀柄干涉到其它零件而造成加工故障和零件的質(zhì)量瑕疵。
【IPC分類】B23B51/00
【公開號】CN204912866
【申請?zhí)枴緾N201520667951
【發(fā)明人】劉劍鳴
【申請人】劉劍鳴
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月31日