一種自清潔吸附臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于激光加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自清潔吸附臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性電路板(FPC)是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)。對(duì)其激光加工，即利用高能量密度激光束，可以對(duì)其進(jìn)行切割，鉆孔，和對(duì)工件表機(jī)進(jìn)行局部照射，使表層材料迅速汽化或發(fā)生顏色變化，從而露出深層物質(zhì)或者導(dǎo)致表層物質(zhì)化學(xué)物理變化刻出痕跡，或都通過(guò)光能燒掉部份物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖形、文字。
[0003]針對(duì)柔性電路板(FPC)作業(yè)有極限性。有時(shí)FPC來(lái)料有點(diǎn)變形(如:彎曲)，邊角加緊定位方式不能使FPC表面完全平整地貼緊平臺(tái)。因此表面平整度達(dá)不到設(shè)備自動(dòng)對(duì)位精度。通常解決的辦法是人為整理FPC，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0004]同時(shí)，在此過(guò)程中伴隨著一定量的煙霧產(chǎn)生，會(huì)影響到激光的光路以及加工效果。通常的柔性電路板激光加工設(shè)備都不能自動(dòng)清除灰塵煙霧。中國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)203896600U，授權(quán)公告日2014年10月22號(hào)，名稱(chēng)為“一種FPC電控吸附裝置”的實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種能夠快速吸附FPC，并實(shí)現(xiàn)精確定位的裝置。該實(shí)用新型雖然操作簡(jiǎn)單，精確定位效果好，但不具有自動(dòng)清除灰塵煙霧的功能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要針對(duì)上述存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自身具有吸附和清潔功能的柔性電路板激光加工清潔吸附臺(tái)。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種自清潔吸附臺(tái)，包括從上到下依次層疊設(shè)置的側(cè)吸板、面板、吸附板和除塵板；
[0007]所述除塵板與所述吸附板相接觸的位置上開(kāi)設(shè)有除塵負(fù)壓腔，所述面板下部與所述吸附板上部之間開(kāi)設(shè)有吸附負(fù)壓腔。
[0008]具體地，所述側(cè)吸板為封閉的邊框式結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述側(cè)吸板與所述面板之間形成有用于吸附粉塵煙霧的側(cè)吸口。
[0010]進(jìn)一步地，所述面板上分別開(kāi)設(shè)有若干吸附孔和除塵孔，所述吸附孔同時(shí)位于所述吸附負(fù)壓腔上表面，各所述吸附孔和各所述除塵孔交錯(cuò)排列。
[0011]具體地，各所述吸附孔和各所述除塵孔按照工件切割分離的需要進(jìn)行相應(yīng)分布。
[0012]進(jìn)一步地，所述除塵板上設(shè)有連接所述面板除塵孔與所述除塵負(fù)壓腔的導(dǎo)通孔。
[0013]具體地，所述導(dǎo)通孔有多個(gè)。
[0014]具體地，各導(dǎo)通孔與相應(yīng)的除塵孔位于同一軸線。
[0015]各所述吸附孔和各所述除塵孔按照工件切割分離的需要進(jìn)行相應(yīng)分布，保證被切割分離后的每一單元都受到吸附，避免在加工過(guò)程中每一單元脫落。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)從上到下依次層疊設(shè)置側(cè)吸板、面板、吸附板和除塵板；在除塵板與吸附板相接觸的位置上開(kāi)設(shè)除塵負(fù)壓腔，面板下部與吸附板上部之間開(kāi)設(shè)吸附負(fù)壓腔；實(shí)現(xiàn)了吸附臺(tái)(一種工裝夾具)的自清潔功能，從而節(jié)省了額外的吸塵罩組件(吸塵罩組件安裝在振鏡附近)，簡(jiǎn)化了整個(gè)自清潔吸附臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤其是在激光加工中，簡(jiǎn)化了振鏡部分的復(fù)雜程度，有利于后期的校調(diào)，且使得激光加工振鏡部分銜接構(gòu)件減少，有利于監(jiān)測(cè)相機(jī)以及鏡頭的布局，振鏡加工頭與監(jiān)測(cè)相機(jī)盡可能縮小距離，這樣在同樣的運(yùn)動(dòng)平臺(tái)下，柔性電路板激光加工臺(tái)可以滿(mǎn)足更大的加工行程，實(shí)現(xiàn)更大的加工面積，避免氣路管道對(duì)光路穩(wěn)定性造成的影響。
[0017]同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置吸附孔和除塵孔，且通過(guò)兩者之間的相互配合，進(jìn)行吸附和清潔功能，在源頭上杜絕浮沉的后續(xù)污染，徹底杜絕了 FPC激光加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柔性電路板激光加工清潔吸附臺(tái)的分層結(jié)構(gòu)原理圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柔性電路板激光加工清潔吸附臺(tái)的平面圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柔性電路板激光加工清潔吸附臺(tái)的側(cè)吸口截面剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自清潔吸附臺(tái)，包括從上到下依次層疊設(shè)置的側(cè)吸板1、面板2、吸附板3和除塵板4。其中，側(cè)吸板I為封閉的邊框式結(jié)構(gòu)，便于將工件放置于柔性電路板激光加工自清潔吸附臺(tái)上表面，從而達(dá)到固定吸附工件的作用。
[0024]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3，進(jìn)一步地，所述側(cè)吸板I與面板2之間形成有用于吸附粉塵煙霧的側(cè)吸口 11。如此一來(lái)，面板2上表面的粉塵煙霧通過(guò)該側(cè)吸口 11吸除。
[0025]進(jìn)一步地，所述面板2下部與吸附板3上部之間開(kāi)設(shè)有用于對(duì)工件進(jìn)行固定的吸附負(fù)壓腔31，該吸附負(fù)壓腔31連接負(fù)壓發(fā)生器(未示出)，形成吸附力。同時(shí)，除塵板4且與吸附板3相接觸的位置上開(kāi)設(shè)有用于對(duì)加工過(guò)程中掉落的粉塵煙霧進(jìn)行除塵的除塵負(fù)壓腔41，使其在激光加工系統(tǒng)整機(jī)中，節(jié)省了原先緊靠被加工區(qū)域的專(zhuān)門(mén)吸塵罩組件(吸塵罩組件安裝在振鏡附近)，簡(jiǎn)化了柔性電路板激光加工清潔吸附臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤其是激光加工中，簡(jiǎn)化了振鏡部分的復(fù)雜程度，有利于后期的校調(diào)。如此一來(lái)，吸附負(fù)壓腔31和除塵負(fù)壓腔41只需與柔性電路板激光加工清潔吸附臺(tái)自身連接，無(wú)需與振鏡部分的結(jié)構(gòu)件連接，就可以避免氣路管道對(duì)光路穩(wěn)定性造成的影響；此外，由于吸附負(fù)壓腔31和除塵負(fù)壓腔41簡(jiǎn)化了整個(gè)自清潔吸附臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得激光加工的振鏡部分銜接構(gòu)件減少，有利于監(jiān)測(cè)相機(jī)以及鏡頭的布局，振鏡加工頭與監(jiān)測(cè)相機(jī)盡可能縮小距離，相當(dāng)于兩者的實(shí)際行程都再加大，這樣在同樣的運(yùn)動(dòng)平臺(tái)下，柔性電路板激光加工自清潔吸附臺(tái)可以滿(mǎn)足更大的加工行程，實(shí)現(xiàn)更大的加工面積。
[0026]進(jìn)一步地，所述面板2上設(shè)有若干吸附孔21和除塵孔22，吸附孔21同時(shí)位于吸附負(fù)壓腔31上表面，各吸附孔21和各除塵孔22交錯(cuò)排列，且按照工件切割分離的需要進(jìn)行相應(yīng)分布，保證被切割分離后的每一單元都受到吸附力的作用，避免在加工過(guò)程中的任何一個(gè)單元脫落。除塵板4上設(shè)有連接面板2除塵孔22與除塵負(fù)壓腔41的導(dǎo)通孔23，導(dǎo)通孔23有多個(gè)，各導(dǎo)通孔23與相應(yīng)的除塵孔22位于同一軸線。其中，吸附孔21用于對(duì)被加工件進(jìn)行吸附，除塵孔22用于對(duì)切割掉落碎肩的吸除，從而形成吸附和除塵兩組功能不同的陣列。此外，各組內(nèi)部連通，其中一具有吸附功能的吸附孔21直接引出，并通過(guò)吸附板3側(cè)壁的快插接頭連接至負(fù)壓發(fā)生器(未示出)，另一組具有除塵的除塵孔22通過(guò)導(dǎo)通孔23，連接至位于除塵板4的除塵負(fù)壓腔41，并由除塵負(fù)壓腔41與除塵負(fù)壓發(fā)生器產(chǎn)生的氣流將粉塵煙霧帶走。從而，柔性電路板激光加工清潔吸附臺(tái)自身通過(guò)吸附負(fù)壓腔31、除塵負(fù)壓腔41、吸附孔21和除塵孔22之間的相互配合，進(jìn)行吸附和清潔功能，在源頭上杜絕浮沉的后續(xù)污染，徹底杜絕了 FPC激光加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染問(wèn)題。
[0027]本實(shí)用新型的具體工作原理為:由于柔性電路板激光加工清潔吸附臺(tái)包含側(cè)吸板
1、面板2、吸附板3和除塵板4，由于側(cè)吸板I與面板2之間形成有側(cè)吸口 11，使得側(cè)吸板I與位于除塵板4的除塵負(fù)壓腔41連通。在具體加工時(shí)，被加工件平鋪于側(cè)吸板I上表面，激光加工過(guò)程中被加工件上表面產(chǎn)生的煙塵通過(guò)側(cè)吸口 11貫穿至除塵負(fù)壓腔41，從而被除塵負(fù)壓腔41產(chǎn)生的負(fù)壓氣流吸走。
[0028]同時(shí)，面板2起到分流的作用，面板2上的吸附孔21和除塵孔22直接通過(guò)連接在吸附板3側(cè)壁的快插接頭連接至負(fù)壓發(fā)生器，使得被加工件牢靠地吸附在面板2上表面。另夕卜，吸附板3中設(shè)有若干間隔設(shè)置的凹槽(未示出)，吸附孔21位于凹槽內(nèi)，切割過(guò)程產(chǎn)生的掉落碎肩將通過(guò)凹槽中的吸附孔21吸入除塵負(fù)壓腔41，最后經(jīng)由除塵負(fù)壓腔41收集至連接于本實(shí)用新型外部的一煙霧除塵器(未示出)。
[0029]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自清潔吸附臺(tái)，其特征在于，包括從上到下依次層疊設(shè)置的側(cè)吸板、面板、吸附板和除塵板； 所述除塵板與所述吸附板相接觸的位置上開(kāi)設(shè)有除塵負(fù)壓腔，所述面板下部與所述吸附板上部之間開(kāi)設(shè)有吸附負(fù)壓腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔吸附臺(tái)，其特征在于，所述側(cè)吸板為封閉的邊框式結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔吸附臺(tái)，其特征在于，所述側(cè)吸板與所述面板之間形成有用于吸附粉塵煙霧的側(cè)吸口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔吸附臺(tái)，其特征在于，所述面板上分別開(kāi)設(shè)有若干吸附孔和除塵孔，所述吸附孔同時(shí)位于所述吸附負(fù)壓腔上表面，各所述吸附孔和各所述除塵孔交錯(cuò)排列。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自清潔吸附臺(tái)，其特征在于，各所述吸附孔和各所述除塵孔按照工件切割分離的需要進(jìn)行相應(yīng)分布。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自清潔吸附臺(tái)，其特征在于，所述除塵板上設(shè)有連接所述面板除塵孔與所述除塵負(fù)壓腔的導(dǎo)通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自清潔吸附臺(tái)，其特征在于，所述導(dǎo)通孔有多個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自清潔吸附臺(tái)，其特征在于，各所述導(dǎo)通孔與相應(yīng)的除塵孔位于同一軸線。
【專(zhuān)利摘要】一種自清潔吸附臺(tái)，包括從上到下依次層疊設(shè)置的側(cè)吸板、面板、吸附板和除塵板；所述除塵板與所述吸附板相接觸的位置上開(kāi)設(shè)有除塵負(fù)壓腔，所述面板下部與所述吸附板上部之間開(kāi)設(shè)有吸附負(fù)壓腔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了吸附臺(tái)(一種工裝夾具)的自清潔功能，從而節(jié)省了額外的吸塵罩組件，簡(jiǎn)化了整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤其是在激光加工中，簡(jiǎn)化了振鏡部分的復(fù)雜程度，有利于后期的校調(diào)。且使得激光加工振鏡部分銜接構(gòu)件減少，振鏡加工頭與監(jiān)測(cè)相機(jī)盡可能縮小距離，實(shí)現(xiàn)更大的加工面積，避免氣路管道對(duì)光路穩(wěn)定性造成的影響。同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置吸附孔和除塵孔，在源頭上杜絕浮沉的后續(xù)污染,徹底杜絕了FPC激光加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B23K26/142, B23K26/16
【公開(kāi)號(hào)】CN204913054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520664678
【發(fā)明人】張挺, 趙華龍, 武杰杰, 石濤
【申請(qǐng)人】深圳中科光子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日