驅(qū)動盤擰緊機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及擰緊機構(gòu)，具體涉及驅(qū)動盤擰緊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車的驅(qū)動盤由于其形狀不規(guī)則、比較復(fù)雜，對其進行擰緊加工時，如采用人手加工的方式，不但增加了用人成本，而且效率低下，雖然目前已經(jīng)出現(xiàn)了驅(qū)動盤用的擰緊機構(gòu)，但其僅僅是適用于一個方向的加工，加工完一個方向時，則需要將產(chǎn)品拆卸下來重行定位安裝，這樣不但效率低下，而且由于定位精度存在一定的誤差，從而會影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述缺陷，本實用新型目的在于提供一種可實現(xiàn)多個方向運動的擰緊機構(gòu)，以提尚廣品的加工效率。
[0004]為了到達到上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]驅(qū)動盤擰緊機構(gòu)，包括移動平臺，在所述移動平臺的中部安裝有伺服電機，移動平臺的兩側(cè)邊上安裝有移動平行滑軌，所述伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿相連接；擰緊軸主固定座的底板通過第一滑軌座配合地安裝于所述移動平行滑軌上；第一氣缸、第一平行滑軌、第二氣缸、第二平行滑軌、第三氣缸以及第三平行滑軌呈三角形狀地安裝于所述擰緊軸主固定座的側(cè)板中，第一擰緊軸固定座配合地安裝于所述第一平行滑軌中并與所述第一氣缸相連接，第二擰緊軸固定座配合地安裝于所述第二平行滑軌中并與所述第二氣缸相連接，第三擰緊軸固定座配合地安裝于所述第三平行滑軌中并與所述第三氣缸相連接，第一擰緊軸、第二擰緊軸及第三擰緊軸分別對應(yīng)地安裝于所述第一擰緊軸固定座、第二擰緊軸固定座和第三擰緊軸固定座中。
[0006]作為本實用新型驅(qū)動盤擰緊機構(gòu)的一種改進，在所述第二平行滑軌的末端安裝有第二限位座，在所述第二限位座的側(cè)邊上安裝有第二接近開關(guān)固定座；在所述第三平行滑軌的末端安裝有第三限位座，在所述第三限位座的側(cè)邊上安裝有第三接近開關(guān)固定座；在所述第一平行滑軌之間安裝有第一接近開關(guān)固定座；在所述第一接近開關(guān)固定座、第二接近開關(guān)固定座以及第三接近開關(guān)固定座上均安裝有兩間隔的開關(guān)感應(yīng)端子，兩開關(guān)感應(yīng)端子之間的距離則是擰緊軸固定座的來回滑動距離，其中，限位座不但可以緩沖擰緊軸固定座的慣性力，也起到限位的作用。
[0007]總之，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的有益效果:
[0008]本實用新型驅(qū)動盤擰緊機構(gòu)以伺服電機作為動力源轉(zhuǎn)動滾珠絲桿，從而帶動擰緊軸主固定座上的各部件在移動平行滑軌中做橫向運動；同理，第一氣缸、第二氣缸、第二氣缸可單獨、兩兩或同時運動，帶動第一擰緊軸、第二擰緊軸及第三擰緊軸在其對應(yīng)的滑軌上進行移動，從而實現(xiàn)了對不同工作對象的位置可調(diào)，進而避免了產(chǎn)品的重新裝拆定位，在提高了產(chǎn)品加工效率的同時也保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型驅(qū)動盤擰緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為移動平臺上的零部件的安裝示意圖；
[0011]圖3為擰緊軸主固定座上的零部件的安裝示意圖；
[0012]圖4為擰緊軸的安裝示意圖；
[0013]圖中:1移動平臺，2伺服電機，3移動平行滑軌，4聯(lián)軸器，5滾珠絲桿，6擰緊軸主固定座，7第一氣缸，8第一平行滑軌，9第二氣缸，10第二平行滑軌，11第三氣缸，12第三平行滑軌，13第一擰緊固定座座，14第二擰緊軸固定座，15第三擰緊軸固定座，16第一擰緊軸，17第二擰緊軸，18第三擰緊軸，19第二限位座，20第二接近開關(guān)固定座，21第三限位座，22第三接近開關(guān)固定座，23第一接近開關(guān)固定座，60底板，61第一滑軌座，62側(cè)板，200開關(guān)感應(yīng)端子。
【具體實施方式】
[0014]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0016]下面將結(jié)合本實用新型中的說明書附圖，對實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1-2所示，為本實用新型較佳實施例的驅(qū)動盤擰緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括移動平臺1，在所述移動平臺I的中部安裝有伺服電機2，在移動平臺I的兩側(cè)邊上安裝有移動平行滑軌3，所述伺服電機2通過聯(lián)軸器4與滾珠絲桿5相連接。
[0018]如圖1、3、4所示，擰緊軸主固定座6的底板60通過第一滑軌座61配合地安裝于所述移動平行滑軌3上，第一氣缸7、第一平行滑軌8、第二氣缸9、第二平行滑軌10、第三氣缸11以及第三平行滑軌12呈三角形狀地安裝于所述擰緊軸主固定座6的側(cè)板62中，第一擰緊固定座13配合地安裝于所述第一平行滑軌8中并與所述第一氣缸7相連接，第二擰緊軸固定座14配合地安裝于所述第二平行滑軌10中并與所述第二氣缸9相連接，第三擰緊軸固定座15配合地安裝于所述第三平行滑軌12中并與所述第三氣缸11相連接，第一擰緊軸16、第二擰緊軸17及第三擰緊軸18分別對應(yīng)地安裝于所述第一擰緊軸固定座13、第二擰緊軸固定座14和第三擰緊軸固定座15中。
[0019]進一步地，在所述第二平行滑軌10的末端安裝有第二限位座19，在所述第二限位座19的側(cè)邊上安裝有第二接近開關(guān)固定座20 ;在所述第三平行滑軌12的末端安裝有第三限位座21，在所述第三限位座21的側(cè)邊上安裝有第三接近開關(guān)固定座22 ;在所述第一平行滑軌8之間安裝有第一接近開關(guān)固定座23。在所述第一接近開關(guān)固定座23、第二接近開關(guān)固定座20以及第三接近開關(guān)固定座22上均安裝有兩間隔的開關(guān)感應(yīng)端子200，兩開關(guān)感應(yīng)端子200之間的距離則是擰緊軸固定座的來回滑動距離，其中，限位座不但可以緩沖擰緊軸固定座的慣性力，也起到限位的作用。
[0020]本機構(gòu)工作時，伺服電機2作為動力源轉(zhuǎn)動滾珠絲桿5，從而帶動擰緊軸主固定座6上的各部件在移動平行滑軌3中做橫向運動；同理，第一氣缸7、第二氣缸9、第三氣缸11可單獨、兩兩或同時運動，帶動第一擰緊軸13、第二擰緊軸14及第三擰緊軸15在其對應(yīng)的滑軌上進行移動，從而實現(xiàn)了對不同工作對象的位置可調(diào)，進而避免了產(chǎn)品的重新裝拆定位，在提高了產(chǎn)品加工效率的同時也保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0021]綜上所述，即為本實用新型實施例內(nèi)容，而顯然本實用新型的實施方式并不僅限于此，其可根據(jù)不同應(yīng)用環(huán)境，利用本實用新型的功能實現(xiàn)相應(yīng)的需求。
【主權(quán)項】
1.驅(qū)動盤擰緊機構(gòu)，其特征在于，包括移動平臺，在所述移動平臺的中部安裝有伺服電機，移動平臺的兩側(cè)邊上安裝有移動平行滑軌，所述伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿相連接；擰緊軸主固定座的底板通過第一滑軌座配合地安裝于所述移動平行滑軌上；第一氣缸、第一平行滑軌、第二氣缸、第二平行滑軌、第三氣缸以及第三平行滑軌呈三角形狀地安裝于所述擰緊軸主固定座的側(cè)板中，第一擰緊軸固定座配合地安裝于所述第一平行滑軌中并與所述第一氣缸相連接，第二擰緊軸固定座配合地安裝于所述第二平行滑軌中并與所述第二氣缸相連接，第三擰緊軸固定座配合地安裝于所述第三平行滑軌中并與所述第三氣缸相連接，第一擰緊軸、第二擰緊軸及第三擰緊軸分別對應(yīng)地安裝于所述第一擰緊軸固定座、第二擰緊軸固定座和第三擰緊軸固定座中。2.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動盤擰緊機構(gòu)，其特征在于，在所述第二平行滑軌的末端安裝有第二限位座，在所述第二限位座的側(cè)邊上安裝有第二接近開關(guān)固定座；在所述第三平行滑軌的末端安裝有第三限位座，在所述第三限位座的側(cè)邊上安裝有第三接近開關(guān)固定座；在所述第一平行滑軌之間安裝有第一接近開關(guān)固定座；所述第一接近開關(guān)固定座、第二接近開關(guān)固定座以及第三接近開關(guān)固定座上均安裝有兩間隔的開關(guān)感應(yīng)端子。
【專利摘要】本實用新型公開了驅(qū)動盤擰緊機構(gòu)，主要包括移動平臺、伺服電機、擰緊軸主固定座、氣缸和擰緊軸等部件，本實用新型驅(qū)動盤擰緊機構(gòu)以伺服電機作為動力源轉(zhuǎn)動滾珠絲桿，從而帶動擰緊軸主固定座上的各部件在移動平行滑軌中做橫向運動；同理，第一氣缸、第二氣缸、第二氣缸可單獨、兩兩或同時運動，帶動第一擰緊軸、第二擰緊軸及第三擰緊軸在其對應(yīng)的滑軌上進行移動，從而實現(xiàn)了對不同工作對象的位置可調(diào)，進而避免了產(chǎn)品的重新裝拆定位，在提高了產(chǎn)品加工效率的同時也保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23P19/04
【公開號】CN204913234
【申請?zhí)枴緾N201520715108
【發(fā)明人】陸家仁
【申請人】廣州市博研機電設(shè)備工業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月16日