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      一種液壓?jiǎn)闻艣_孔機(jī)壓緊裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10025064閱讀:469來(lái)源:國(guó)知局
      一種液壓?jiǎn)闻艣_孔機(jī)壓緊裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種沖孔機(jī)壓緊裝置,尤其是涉及一種液壓?jiǎn)闻艣_孔機(jī)壓緊裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]液壓?jiǎn)闻艣_孔機(jī)是廣泛用于建筑、電力、造船、航天航空領(lǐng)域的單排孔加工設(shè)備,液壓?jiǎn)闻艣_孔機(jī)在進(jìn)行沖孔加工前必須將工件壓緊在工作臺(tái)上,使得工件在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生位移,保證加工精度?,F(xiàn)有單排沖孔機(jī)一般是通過(guò)人工將工件壓緊在工作臺(tái)上,或者是在工作臺(tái)上安裝一根螺桿,通過(guò)螺桿將工件壓緊。這種操作方式不安全,而且每次工件移動(dòng)都要先將螺桿松開(kāi),待工件移動(dòng)到所需位置后,再將螺桿鎖緊,操作繁瑣,并且占用工作臺(tái)的工作空間,給工件的移動(dòng)造成不便。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了克服現(xiàn)有沖孔機(jī)存在的不足,本實(shí)用新型提供了一種液壓?jiǎn)闻艣_孔機(jī)壓緊裝置。
      [0004]本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的所采取的技術(shù)方案是:一種液壓?jiǎn)闻艣_孔機(jī)壓緊裝置,包括刀架(I)、壓緊支架(2)、滑動(dòng)螺栓(3)、固定螺栓(4)、壓緊輪(5)、軸(6)、壓緊桿
      (7)、定位螺栓(8)和壓緊螺栓(9),所述壓緊支架(2)置于刀架(I)的凹槽內(nèi),壓緊螺栓(9)安裝在壓緊支架(2)的第一螺紋孔(201)中,壓緊螺栓(9)頂緊在刀架(I)的凹槽內(nèi)壁上,將壓緊支架(2 )壓緊在刀架(I)內(nèi),滑動(dòng)螺栓(3 )安裝在壓緊桿(7 )上,并置于壓緊支架(2 )的滑槽(202)中,定位螺栓(8)安裝在壓緊支架(2)的第二螺紋孔(203)中,并頂緊在壓緊桿(7)上,固定螺栓(4)安裝在壓緊桿(7)上,并置于壓緊支架(2)的光孔(204)內(nèi),壓緊輪(5 )通過(guò)軸(6 )安裝在壓緊桿(7 )的下端。
      [0005]所述壓緊輪(5)的材料為彈性塑料。
      [0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0007]采用上述裝置,壓緊裝置是安裝在刀架上的,隨刀架一起壓下,通過(guò)壓緊輪將工件壓緊,不占用工作臺(tái)的操作空間,不影響工件在工作臺(tái)上的移動(dòng),壓緊輪選用彈性塑料材質(zhì),使得壓緊輪能夠壓緊工件,又不會(huì)使工件變形,壓緊桿與刀架的間距可以根據(jù)所加工工件的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié),使得壓緊輪壓緊工件,加工過(guò)程中工件不會(huì)產(chǎn)生位移,保證加工精度。本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,易于推廣,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
      【附圖說(shuō)明】
      [0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0009]圖2是本實(shí)用新型壓緊裝置的放大視圖1 ;
      [0010]圖3是本實(shí)用新型的壓緊支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]圖4是本實(shí)用新型的壓緊桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖中:1 一刀架、2—壓緊支架、3—滑動(dòng)螺栓、4一固定螺栓、5—壓緊輪、6—軸、7—壓緊桿、8—定位螺栓、9 一壓緊螺栓、201—第一螺紋孔、202—滑槽、203—第二螺紋孔、204一光孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
      [0014]如圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,一種液壓?jiǎn)闻艣_孔機(jī)壓緊裝置,包括刀架
      (I)、壓緊支架(2)、滑動(dòng)螺栓(3)、固定螺栓(4)、壓緊輪(5)、軸(6)、壓緊桿(7)、定位螺栓
      (8)和壓緊螺栓(9),所述壓緊支架(2)置于刀架(I)的凹槽內(nèi),壓緊螺栓(9)安裝在壓緊支架(2)的第一螺紋孔(201)中,壓緊螺栓(9)頂緊在刀架(I)的凹槽內(nèi)壁上,將壓緊支架(2)壓緊在刀架(I)內(nèi),改變壓緊裝置位置時(shí),先松開(kāi)壓緊螺栓(9),整體移動(dòng)壓緊裝置,到達(dá)預(yù)定位置后,擰緊壓緊螺栓(9)?;瑒?dòng)螺栓(3)安裝在壓緊桿(7)上,并置于壓緊支架(2)的滑槽(202)中,定位螺栓(8)安裝在壓緊支架(2)的第二螺紋孔(203)中,并頂緊在壓緊桿
      (7)上,固定螺栓(4)安裝在壓緊桿(7)上,并置于壓緊支架(2)的光孔(204)內(nèi),壓緊輪(5)通過(guò)軸(6 )安裝在壓緊桿(7 )的下端。壓緊裝置隨刀架(I) 一起壓下,通過(guò)壓緊輪(5 )將工件壓緊,所述壓緊輪(5)的材料為彈性塑料,使得壓緊輪(5)能夠壓緊工件,又不會(huì)使工件變形,壓緊桿(7)與刀架(I)的間距可以根據(jù)所加工工件的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié),先松開(kāi)固定螺栓
      (4),然后通過(guò)調(diào)節(jié)定位螺栓(8)使得壓緊桿(7)達(dá)到預(yù)期位置,再鎖緊開(kāi)固定螺栓(4),使得壓緊輪(5)壓緊工件,加工過(guò)程中工件不會(huì)產(chǎn)生位移,保證加工精度。本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,易于推廣,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
      [0015]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒(méi)有限制性,附圖中所示也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一,實(shí)際的裝置結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可以在本實(shí)用新型精神內(nèi)做其他變化,當(dāng)然這些根據(jù)本實(shí)用新型精神做出的變化,都應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種液壓?jiǎn)闻艣_孔機(jī)壓緊裝置,包括刀架(I)、壓緊支架(2)、滑動(dòng)螺栓(3)、固定螺栓(4)、壓緊輪(5)、軸(6)、壓緊桿(7)、定位螺栓(8)和壓緊螺栓(9),其特征在于所述壓緊支架(2)置于刀架(I)的凹槽內(nèi),壓緊螺栓(9)安裝在壓緊支架(2)的第一螺紋孔(201)中,壓緊螺栓(9)頂緊在刀架(I)的凹槽內(nèi)壁上,將壓緊支架(2)壓緊在刀架(I)內(nèi),滑動(dòng)螺栓(3 )安裝在壓緊桿(7 )上,并置于壓緊支架(2 )的滑槽(202 )中,定位螺栓(8 )安裝在壓緊支架(2)的第二螺紋孔(203)中,并頂緊在壓緊桿(7)上,固定螺栓(4)安裝在壓緊桿(7)上,并置于壓緊支架(2)的光孔(204)內(nèi),壓緊輪(5)通過(guò)軸(6)安裝在壓緊桿(7)的下端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓?jiǎn)闻艣_孔機(jī)壓緊裝置,其特征在于所述壓緊輪(5)的材料為彈性塑料。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種液壓?jiǎn)闻艣_孔機(jī)壓緊裝置,包括刀架、壓緊支架、滑動(dòng)螺栓、固定螺栓、壓緊輪、軸、壓緊桿、定位螺栓和壓緊螺栓,壓緊裝置隨刀架一起壓下,通過(guò)壓緊輪將工件壓緊,改變壓緊裝置位置時(shí),先松開(kāi)壓緊螺栓,整體移動(dòng)壓緊裝置,到達(dá)預(yù)定位置后,擰緊壓緊螺栓,壓緊輪的材料為彈性塑料,使得壓緊輪能夠壓緊工件,又不會(huì)使工件變形,壓緊桿與刀架的間距可以根據(jù)所加工工件的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié),先松開(kāi)固定螺栓,然后通過(guò)調(diào)節(jié)定位螺栓使得壓緊桿達(dá)到預(yù)期位置,再鎖緊開(kāi)固定螺栓,使得壓緊輪壓緊工件,加工過(guò)程中工件不會(huì)產(chǎn)生位移,保證加工精度。本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,易于推廣,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
      【IPC分類(lèi)】B21D43/00, B26D7/02
      【公開(kāi)號(hào)】CN204934388
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520643282
      【發(fā)明人】夏金寶, 陳舊
      【申請(qǐng)人】馬鞍山市力濤數(shù)控機(jī)床有限公司
      【公開(kāi)日】2016年1月6日
      【申請(qǐng)日】2015年8月25日
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