一種熱熔膠頭的熱導(dǎo)絲纏繞裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱導(dǎo)絲纏繞裝置，尤其涉及一種熱熔膠頭的熱導(dǎo)絲纏繞裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔膠頭需要纏繞熱導(dǎo)絲，熱導(dǎo)絲用于導(dǎo)電產(chǎn)熱，以達(dá)到融化膠槍內(nèi)的膠棒，使膠棒液化，從而能沿?zé)崛勰z頭噴射而出。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，均為手工纏繞或半機(jī)械式纏繞，纏繞熱導(dǎo)絲不均勻，且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低下，產(chǎn)品合格率低，對操作者的技能要求較高，產(chǎn)能低下，無法滿足生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱熔膠頭的熱導(dǎo)絲纏繞
目.ο
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種熱熔膠頭的熱導(dǎo)絲纏繞裝置，所述熱熔膠頭具有錐形端部、管體及管體尾部，所述管體上纏繞有相間隔的兩個(gè)導(dǎo)電圈，所述導(dǎo)電圈具有導(dǎo)電凸起，
[0007]所述熱導(dǎo)絲纏繞裝置包括用于固定熱熔膠頭并具有軸向旋轉(zhuǎn)位移的定位旋轉(zhuǎn)單元和將熱導(dǎo)絲纏繞于所述管體上的繞絲單元；
[0008]所述熱熔膠頭限位設(shè)置于所述定位旋轉(zhuǎn)單元，
[0009]所述繞絲單元包括放絲機(jī)構(gòu)和對熱導(dǎo)絲進(jìn)行導(dǎo)向的移動放線盤，
[0010]在所述定位旋轉(zhuǎn)單元軸向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，所述放絲機(jī)構(gòu)的熱導(dǎo)絲經(jīng)過所述移動放線盤的導(dǎo)向，所述熱導(dǎo)絲繞置于所述管體兩個(gè)導(dǎo)電圈的導(dǎo)電凸起之間，并且其兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)電圈的導(dǎo)電凸起相導(dǎo)通連接。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述定位旋轉(zhuǎn)單元由具有同步軸向旋轉(zhuǎn)位移的固定部和伸縮部組成，所述固定部具有一用于對所述錐形端部限位的定位孔，所述伸縮部具有一用于對所述管體尾部限位的錐形體，其中，所述定位孔的直徑大于所述錐形端部的最小直徑且小于所述錐形端部的最大直徑，所述錐形體的最小直徑小于所述管體尾部的內(nèi)徑且最大直徑大于所述管體尾部的內(nèi)徑，所述熱熔膠頭限位于固定部與伸縮部之間。
[0012]優(yōu)選的，所述繞絲單元還包括一限制放絲機(jī)構(gòu)釋放熱導(dǎo)絲長度的限制機(jī)構(gòu)，所述限制機(jī)構(gòu)由一垂直向?qū)U，及滑動設(shè)置于所述垂直向?qū)U的限制絲盤組成，所述限制絲盤在所述垂直向?qū)U上具有垂直向的往復(fù)位移。
[0013]優(yōu)選的，所述放絲機(jī)構(gòu)由熱導(dǎo)絲卷軸和電機(jī)組成，所述熱導(dǎo)絲卷軸套接設(shè)置于所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上。
[0014]優(yōu)選的，所述移動放線盤由伸縮機(jī)構(gòu)和固定設(shè)置于伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮軸上的導(dǎo)向線盤組成，所述伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮軸具有沿所述熱熔膠頭軸向的伸縮位移。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0016]1.熱導(dǎo)絲纏繞裝置自動化程度高，纏繞均勻，人力成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率尚;
[0017]2.具有限制放絲機(jī)構(gòu)，能自動釋放一次纏繞熱導(dǎo)絲用量，便于控制，進(jìn)一步提高自動化程度，降低操作要求。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種熱熔膠頭的熱導(dǎo)絲纏繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限于本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0020]如圖1所示，一種熱熔膠頭的熱導(dǎo)絲纏繞裝置，熱熔膠頭I具有錐形端部11、管體12及管體尾部13，管體12上纏繞有相間隔的兩個(gè)導(dǎo)電圈14，導(dǎo)電圈14具有導(dǎo)電凸起，熱導(dǎo)絲纏繞裝置包括用于固定熱熔膠頭I并具有軸向旋轉(zhuǎn)位移的定位旋轉(zhuǎn)單元3和將熱導(dǎo)絲2纏繞于管體12上的繞絲單元。
[0021]其中，熱熔膠頭I限位設(shè)置于定位旋轉(zhuǎn)單元3，具體的，定位旋轉(zhuǎn)單元3由具有同步軸向旋轉(zhuǎn)位移的固定部31和伸縮部32組成，固定部31具有一用于對錐形端部11限位的定位孔311，伸縮部32具有一用于對管體尾部13限位的錐形體321，其中，定位孔311的直徑大于錐形端部11的最小直徑且小于錐形端部11的最大直徑，錐形體321的最小直徑小于管體尾部13的內(nèi)徑且最大直徑大于管體尾部13的內(nèi)徑，在伸縮部32朝向固定部移動狀態(tài)下，伸縮部和固定部裝載熱熔膠頭1，熱熔膠頭I限位于固定部31與伸縮部32之間。
[0022]另外，繞絲單元包括放絲機(jī)構(gòu)4和對熱導(dǎo)絲2進(jìn)行導(dǎo)向的移動放線盤5，具體的移動放線盤5由伸縮機(jī)構(gòu)51和固定設(shè)置于伸縮機(jī)構(gòu)51的伸縮軸上的導(dǎo)向線盤52組成，伸縮機(jī)構(gòu)51的伸縮軸具有沿?zé)崛勰z頭I軸向的伸縮位移，在定位旋轉(zhuǎn)單元軸向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，放絲機(jī)構(gòu)的熱導(dǎo)絲經(jīng)過移動放線盤的導(dǎo)向，具體導(dǎo)向過程，伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮軸攜導(dǎo)向線盤沿管體軸向位移，并且其起始端與停止端的位置與兩個(gè)導(dǎo)電凸起的位置相匹配，在移動放線盤的導(dǎo)向下，熱導(dǎo)絲2繞置于管體兩個(gè)導(dǎo)電圈14的導(dǎo)電凸起之間，并且其兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)電圈的導(dǎo)電凸起相導(dǎo)通連接。
[0023]優(yōu)化本方案，繞絲單元還包括一限制放絲機(jī)構(gòu)4釋放熱導(dǎo)絲2長度的限制機(jī)構(gòu)6，限制機(jī)構(gòu)6由一垂直向?qū)U61，及滑動設(shè)置于垂直向?qū)U61的限制絲盤62組成，限制絲盤62在垂直向?qū)U61上具有垂直向的往復(fù)位移。其具體的工作原理，放絲機(jī)構(gòu)4釋放一次用絲量，限制絲盤沿垂直向?qū)U朝向其端部位移，將放絲機(jī)構(gòu)的一次用絲量繃直，然后放絲機(jī)構(gòu)停止放絲，限制絲盤62停止，定位旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)作用下，熱導(dǎo)絲纏繞時(shí)，限制絲盤沿垂直向?qū)U朝向其底部位移，至一次用絲量釋放結(jié)束，如此周而復(fù)始的運(yùn)動，提高了熱導(dǎo)絲纏繞裝置的自動化、智能化。
[0024]細(xì)化描述放絲機(jī)構(gòu)4，放絲機(jī)構(gòu)4由熱導(dǎo)絲卷軸41和電機(jī)42組成，熱導(dǎo)絲卷軸41套接設(shè)置于電機(jī)42的旋轉(zhuǎn)軸上，并且熱導(dǎo)絲卷軸41的通過電機(jī)2的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動進(jìn)行放絲操作。
[0025]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱熔膠頭的熱導(dǎo)絲纏繞裝置，所述熱熔膠頭具有錐形端部、管體及管體尾部，所述管體上纏繞有相間隔的兩個(gè)導(dǎo)電圈，所述導(dǎo)電圈具有導(dǎo)電凸起，其特征在于: 所述熱導(dǎo)絲纏繞裝置包括用于固定熱熔膠頭并具有軸向旋轉(zhuǎn)位移的定位旋轉(zhuǎn)單元和將熱導(dǎo)絲纏繞于所述管體上的繞絲單元； 所述熱熔膠頭限位設(shè)置于所述定位旋轉(zhuǎn)單元， 所述繞絲單元包括放絲機(jī)構(gòu)和對熱導(dǎo)絲進(jìn)行導(dǎo)向的移動放線盤， 在所述定位旋轉(zhuǎn)單元軸向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，所述放絲機(jī)構(gòu)的熱導(dǎo)絲經(jīng)過所述移動放線盤的導(dǎo)向，所述熱導(dǎo)絲繞置于所述管體兩個(gè)導(dǎo)電圈的導(dǎo)電凸起之間，并且其兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)電圈的導(dǎo)電凸起相導(dǎo)通連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠頭的熱導(dǎo)絲纏繞裝置，其特征在于:所述定位旋轉(zhuǎn)單元由具有同步軸向旋轉(zhuǎn)位移的固定部和伸縮部組成，所述固定部具有一用于對所述錐形端部限位的定位孔，所述伸縮部具有一用于對所述管體尾部限位的錐形體，其中，所述定位孔的直徑大于所述錐形端部的最小直徑且小于所述錐形端部的最大直徑，所述錐形體的最小直徑小于所述管體尾部的內(nèi)徑且最大直徑大于所述管體尾部的內(nèi)徑，所述熱熔膠頭限位于固定部與伸縮部之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠頭的熱導(dǎo)絲纏繞裝置，其特征在于:所述繞絲單元還包括一限制放絲機(jī)構(gòu)釋放熱導(dǎo)絲長度的限制機(jī)構(gòu)，所述限制機(jī)構(gòu)由一垂直向?qū)U，及滑動設(shè)置于所述垂直向?qū)U的限制絲盤組成，所述限制絲盤在所述垂直向?qū)U上具有垂直向的往復(fù)位移。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種熱熔膠頭的熱導(dǎo)絲纏繞裝置，其特征在于:所述放絲機(jī)構(gòu)由熱導(dǎo)絲卷軸和電機(jī)組成，所述熱導(dǎo)絲卷軸套接設(shè)置于所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔膠頭的熱導(dǎo)絲纏繞裝置，其特征在于:所述移動放線盤由伸縮機(jī)構(gòu)和固定設(shè)置于伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮軸上的導(dǎo)向線盤組成，所述伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮軸具有沿所述熱熔膠頭軸向的伸縮位移。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱熔膠頭的熱導(dǎo)絲纏繞裝置，熱熔膠頭具有錐形端部、管體及管體尾部，管體上纏繞有相間隔的兩個(gè)導(dǎo)電圈，導(dǎo)電圈具有導(dǎo)電凸起，熱導(dǎo)絲纏繞裝置包括定位旋轉(zhuǎn)單元和繞絲單元；熱熔膠頭限位設(shè)置于定位旋轉(zhuǎn)單元，繞絲單元包括放絲機(jī)構(gòu)和移動放線盤，在定位旋轉(zhuǎn)單元軸向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，放絲機(jī)構(gòu)的熱導(dǎo)絲經(jīng)過移動放線盤的導(dǎo)向，熱導(dǎo)絲繞置于管體兩個(gè)導(dǎo)電圈的導(dǎo)電凸起之間，并且其兩端分別與兩個(gè)導(dǎo)電圈的導(dǎo)電凸起相導(dǎo)通連接。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)，熱導(dǎo)絲纏繞裝置自動化程度高，纏繞均勻，人力成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高；具有限制放絲機(jī)構(gòu)，能自動釋放一次纏繞熱導(dǎo)絲用量，便于控制，進(jìn)一步提高自動化程度，降低操作要求。
【IPC分類】B21F3/04
【公開號】CN204934425
【申請?zhí)枴緾N201520578054
【發(fā)明人】劉新院, 董雪峰
【申請人】蘇州奔騰塑業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月4日