一種發(fā)泡膠噴罐閥門組裝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)泡膠封裝設(shè)備，特別涉及一種發(fā)泡膠噴罐閥門組裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的發(fā)泡膠通常采用槍式或噴罐方式對發(fā)泡膠封裝，對于小容量的發(fā)泡膠通常采用噴罐方式封裝?，F(xiàn)有的噴罐通常設(shè)有閥門，所述閥門與噴罐本體在封裝時通過壓接的方式裝配，在裝配過程中極易出現(xiàn)裝配失敗且難以檢測，同時現(xiàn)有的裝配設(shè)備需要對流水線進(jìn)行大規(guī)模改造，改造成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種發(fā)泡膠噴罐閥門組裝設(shè)備。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種發(fā)泡膠噴罐閥門組裝設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的傳輸帶、閥門放置裝置、閥門封口裝置，所述傳輸帶側(cè)面的機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的伺服馬達(dá)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒盤，所述機(jī)架上設(shè)有與所述齒盤同心的環(huán)形導(dǎo)向板，所述齒盤外緣與環(huán)形導(dǎo)向板之間為環(huán)形通道，所述環(huán)形通道底部設(shè)有與所述傳輸帶頂面齊平的底板，所述環(huán)形導(dǎo)向板外側(cè)自環(huán)形導(dǎo)向板入口向環(huán)形導(dǎo)向板出口依次設(shè)有第一立柱、第二立柱、第三立柱，所述第一立柱上設(shè)有閥門放置裝置，所述第二立柱上設(shè)有閥門封口裝置，所述第三立柱設(shè)有閥門檢測裝置，所述閥門放置裝置包括定位板、設(shè)置于定位板上方的送料氣缸，所述定位板上設(shè)有一端開口的條形槽，所述條形槽末端設(shè)有落料孔，所述落料孔直徑小于閥門封杯外壁直徑但大于閥門封杯內(nèi)壁直徑，所述送料氣缸桿上設(shè)有壓頭，所述壓頭位于落料孔正上方，所述閥門檢測裝置包括檢測氣缸、與所述檢測氣缸的氣缸桿連接的檢測頭，所述檢測頭通訊連接有報警器，所述第二立柱和座第三立柱之間設(shè)有彈簧，所述彈簧自由端側(cè)面與封口后的閥門連接桿側(cè)面貼合，所述彈簧用于彈開未與噴罐封裝好的閥門；環(huán)形通道出口和入口均設(shè)有導(dǎo)向塊。
[0005]上述設(shè)計中利用設(shè)置在傳輸帶側(cè)面的轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)對噴罐的導(dǎo)入和導(dǎo)出不需要對原有流水線進(jìn)行大規(guī)模改造，改造成本低；所述彈簧便于彈開封裝失敗的閥門，便于后續(xù)檢測。
[0006]作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位板頂面設(shè)有夾板，所述夾板與定位板頂面距離大于閥門邊緣厚度，所述夾板上設(shè)有用于壓頭穿過的通孔，所述通孔直徑小于閥門最大直徑。所述夾板防止閥門在送料時彈出。
[0007]作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒盤為兩個且沿所述轉(zhuǎn)軸軸線方向排列，所述環(huán)形導(dǎo)向板高度介于齒盤高度之間。提高噴罐運載時的穩(wěn)定性。
[0008]作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱上均設(shè)有上下滑動的滑座和與所述滑座螺紋連接的升降螺桿，所述螺桿上固連有手輪。便于適用不同高度的噴罐的閥門封裝。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型利用設(shè)置在傳輸帶側(cè)面的轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)對噴罐的導(dǎo)入和導(dǎo)出不需要對原有流水線進(jìn)行大規(guī)模改造，改造成本低；所述彈簧便于彈開封裝失敗的閥門，便于后續(xù)檢測。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的俯視不意圖。
[0013]在圖中1.機(jī)架，2.伺服馬達(dá)，3.傳輸帶，4.齒盤，5.第三立柱，6.第二立柱，7.檢測頭，8.閥門封口裝置，9.送料氣缸，10.螺桿，11.滑座，12.定位板，13.第一立柱，14.手輪，15.彈簧，16.導(dǎo)向塊，17.轉(zhuǎn)軸，18.環(huán)形導(dǎo)向板，19.環(huán)形通道，20.底板，21.條形槽，
22.落料孔，23.壓頭，24.檢測氣缸，25.報警器，26.夾板。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0015]實施例:一種發(fā)泡膠噴罐閥門組裝設(shè)備，包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上的傳輸帶3、閥門放置裝置、閥門封口裝置8，所述傳輸帶3側(cè)面的機(jī)架1上設(shè)有轉(zhuǎn)軸17，所述機(jī)架1上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸17連接的伺服馬達(dá)2，所述轉(zhuǎn)軸17上設(shè)有齒盤4，所述機(jī)架1上設(shè)有與所述齒盤4同心的環(huán)形導(dǎo)向板18，所述齒盤4外緣與環(huán)形導(dǎo)向板18之間為環(huán)形通道19，所述環(huán)形通道19底部設(shè)有與所述傳輸帶3頂面齊平的底板20，所述環(huán)形導(dǎo)向板18外側(cè)自環(huán)形導(dǎo)向板18入口向環(huán)形導(dǎo)向板18出口依次設(shè)有第一立柱13、第二立柱6、第三立柱5，所述第一立柱13上設(shè)有閥門放置裝置，所述第二立柱6上設(shè)有閥門封口裝置8，所述第三立柱5設(shè)有閥門檢測裝置，所述閥門放置裝置包括定位板12、設(shè)置于定位板12上方的送料氣缸9，所述定位板12上設(shè)有一端開口的條形槽21，所述條形槽21末端設(shè)有落料孔22，所述落料孔22直徑小于閥門封杯外壁直徑但大于閥門封杯內(nèi)壁直徑，所述送料氣缸9桿上設(shè)有壓頭23，所述壓頭23位于落料孔22正上方，所述閥門檢測裝置包括檢測氣缸24、與所述檢測氣缸24的氣缸桿連接的檢測頭7，所述檢測頭7通訊連接有報警器25，所述第二立柱6和座第三立柱5之間設(shè)有彈簧15，所述彈簧15自由端側(cè)面與封口后的閥門連接桿側(cè)面貼合，所述彈簧15用于彈開未與噴罐封裝好的閥門；環(huán)形通道19出口和入口均設(shè)有導(dǎo)向塊16。
[0016]上述設(shè)計中利用設(shè)置在傳輸帶3側(cè)面的轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)對噴罐的導(dǎo)入和導(dǎo)出不需要對原有流水線進(jìn)行大規(guī)模改造，改造成本低；所述彈簧15便于彈開封裝失敗的閥門，便于后續(xù)檢測。
[0017]作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位板12頂面設(shè)有夾板26，所述夾板26與定位板12頂面距離大于閥門邊緣厚度，所述夾板26上設(shè)有用于壓頭23穿過的通孔，所述通孔直徑小于閥門最大直徑。所述夾板26防止閥門在送料時彈出。
[0018]作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒盤4為兩個且沿所述轉(zhuǎn)軸17軸線方向排列，所述環(huán)形導(dǎo)向板18高度介于齒盤4高度之間。提高噴罐運載時的穩(wěn)定性。
[0019]作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一立柱13、第二立柱6、第三立柱5上均設(shè)有上下滑動的滑座11和與所述滑座11螺紋連接的升降螺桿10，所述螺桿10上固連有手輪14。便于適用不同高度的噴罐的閥門封裝。
[0020]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)泡膠噴罐閥門組裝設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的傳輸帶、閥門放置裝置、閥門封口裝置，其特征在于，所述傳輸帶側(cè)面的機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的伺服馬達(dá)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒盤，所述機(jī)架上設(shè)有與所述齒盤同心的環(huán)形導(dǎo)向板，所述齒盤外緣與環(huán)形導(dǎo)向板之間為環(huán)形通道，所述環(huán)形通道底部設(shè)有與所述傳輸帶頂面齊平的底板，所述環(huán)形導(dǎo)向板外側(cè)自環(huán)形導(dǎo)向板入口向環(huán)形導(dǎo)向板出口依次設(shè)有第一立柱、第二立柱、第三立柱，所述第一立柱上設(shè)有閥門放置裝置，所述第二立柱上設(shè)有閥門封口裝置，所述第三立柱設(shè)有閥門檢測裝置，所述閥門放置裝置包括定位板、設(shè)置于定位板上方的送料氣缸，所述定位板上設(shè)有一端開口的條形槽，所述條形槽末端設(shè)有落料孔，所述落料孔直徑小于閥門封杯外壁直徑但大于閥門封杯內(nèi)壁直徑，所述送料氣缸桿上設(shè)有壓頭，所述壓頭位于落料孔正上方，所述閥門檢測裝置包括檢測氣缸、與所述檢測氣缸的氣缸桿連接的檢測頭，所述檢測頭通訊連接有報警器，所述第二立柱和座第三立柱之間設(shè)有彈簧，所述彈簧自由端側(cè)面與封口后的閥門連接桿側(cè)面貼合，所述彈簧用于彈開未與噴罐封裝好的閥門；環(huán)形通道出口和入口均設(shè)有導(dǎo)向塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡膠噴罐閥門組裝設(shè)備，其特征是，所述定位板頂面設(shè)有夾板，所述夾板與定位板頂面距離大于閥門邊緣厚度，所述夾板上設(shè)有用于壓頭穿過的通孔，所述通孔直徑小于閥門最大直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡膠噴罐閥門組裝設(shè)備，其特征是，所述齒盤為兩個且沿所述轉(zhuǎn)軸軸線方向排列，所述環(huán)形導(dǎo)向板高度介于齒盤高度之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡膠噴罐閥門組裝設(shè)備，其特征是，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱上均設(shè)有上下滑動的滑座和與所述滑座螺紋連接的升降螺桿，所述螺桿上固連有手輪。
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)泡膠噴罐閥門組裝設(shè)備，包括機(jī)架、傳輸帶、閥門放置裝置、閥門封口裝置，機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，機(jī)架上設(shè)有伺服馬達(dá)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒盤，機(jī)架上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向板，齒盤外緣與環(huán)形導(dǎo)向板之間為環(huán)形通道，環(huán)形導(dǎo)向板外側(cè)依次設(shè)有第一立柱、第二立柱、第三立柱，第一立柱上設(shè)有閥門放置裝置，第二立柱上設(shè)有閥門封口裝置，第三立柱設(shè)有閥門檢測裝置，第二立柱和座第三立柱之間設(shè)有彈簧，彈簧自由端側(cè)面與封口后的閥門連接桿側(cè)面貼合，彈簧用于彈開未與噴罐封裝好的閥門。本實用新型利用設(shè)置在傳輸帶側(cè)面的轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)對噴罐的導(dǎo)入和導(dǎo)出不需要對原有流水線進(jìn)行大規(guī)模改造，改造成本低；彈簧便于彈開封裝失敗的閥門，便于后續(xù)檢測。
【IPC分類】B23P19/027
【公開號】CN204954306
【申請?zhí)枴緾N201520720614
【發(fā)明人】潘健生, 盧俊杰, 梁永忠
【申請人】太倉市世佳實業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日