機(jī)座精車用花盤式工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種車削用工裝夾具，尤其是一種安裝在車床上用于對(duì)電機(jī)機(jī)座精加工的工裝夾具，屬于車削加工用工裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)機(jī)座加工時(shí)，對(duì)兩端內(nèi)圓、止口等的同軸度要求很高。通常，加工時(shí)需要將機(jī)座調(diào)頭車削，即先車削機(jī)座非出線端平面、止口和空擋，并打好孔、攻好螺紋；再安裝到止口胎工裝上車削出線端平面、止口、空擋、鐵芯檔，但是這樣一個(gè)機(jī)座車削完成就需要轉(zhuǎn)換四道工序，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又很難保證每次裝夾加工的同軸度和跳動(dòng)，加工精度較低。
[0003]CN 104625612A，公開了一種中小型電機(jī)機(jī)座加工方法，其鐵心擋、止口、端面等采用粗車、精車交替進(jìn)行，定子鐵心需壓入機(jī)座內(nèi)后，精車止口、端面等，多次裝夾、找正后精車，不僅轉(zhuǎn)換工序多，效益低，而且精車兩次裝夾加工，大大影響同軸度，造成工件加工廢品率增高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠一次裝夾完成車削的機(jī)座精車用花盤式工裝。
[0005]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。床頭連接盤與定位板之間通過連接柱連接，則床頭連接盤與定位板之間留有空間，該空間作為退刀空間；通過定位板、花盤連接桿、花盤壓板等將工件裝夾在床頭連接盤上后，工件前端留有退刀空間；在刀桿頂端的刀槽內(nèi)裝內(nèi)孔刀，在刀桿前端的刀槽內(nèi)裝內(nèi)側(cè)平面刀，在刀桿后端其中一個(gè)刀槽內(nèi)再裝一外側(cè)平面刀，啟動(dòng)車床，能夠一次對(duì)工件兩端面及內(nèi)孔進(jìn)行車削加工，無需掉頭裝夾工件，無需退刀換刀；這樣將兩次裝夾改為一次裝夾一次性車削完成，機(jī)座同軸度和端面平行度得到有效保證；利用組合刀具車削避免換刀和轉(zhuǎn)換工序，直接效益提高30%，而且上、下工件敏捷，只要螺紋擰松即可取下花盤和機(jī)座了，輔助時(shí)間短，效益高，大大提高了加工精度和加工效率。
[0006]技術(shù)方案:一種機(jī)座精車用花盤式工裝，其包括床頭連接盤和安裝在刀架上的刀桿；床頭連接盤外側(cè)設(shè)有一與其平行的定位板，床頭連接盤與定位板之間設(shè)有多個(gè)均布排列的連接柱；定位板另一側(cè)設(shè)有與其平行的花盤壓板，定位板與花盤壓板之間通過多根均布排列的花盤連接桿連接；定位板和花盤壓板中部均設(shè)有同軸的定位通孔；刀桿前端開有兩個(gè)刀槽，刀槽內(nèi)分別安裝一內(nèi)孔刀和一平面刀；刀桿后端開有多個(gè)刀槽，其中一個(gè)刀槽內(nèi)安裝一平面刀。
[0007]優(yōu)選的，連接柱的長度為50_80mm ;連接柱和花盤連接桿均為三個(gè)。
[0008]優(yōu)選的，定位板與花盤壓板之間還設(shè)有多個(gè)機(jī)座托桿，機(jī)座托桿的一端固定在定位板上。
[0009]優(yōu)選的，機(jī)座托桿為兩個(gè)。
[0010]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，將兩次裝夾改為一次裝夾一次性車削完成，無需掉頭裝夾工件，機(jī)座同軸度和端面平行度得到有效保證；同時(shí)，利用組合刀具車削避免換刀和轉(zhuǎn)換工序，直接效益提高30%，而且上、下工件敏捷，只要螺紋擰松即可取下花盤和機(jī)座了，輔助時(shí)間短，效益高，大大提高了加工精度和加工效率。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0012]附圖1為本實(shí)用新型機(jī)座精車用花盤式工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1的右視圖。
[0014]附圖3為本實(shí)用新型花盤式工裝另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4為附圖3的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1:參照附圖1、2。一種機(jī)座精車用花盤式工裝，其包括床頭連接盤1、定位板3、連接柱2、花盤連接桿4、花盤壓板5和安裝在刀架上的刀桿8 ;床頭連接盤1與機(jī)床主軸固定連接；定位板3、花盤壓板5均與床頭連接盤1平行設(shè)置，床頭連接盤1與定位板3之間設(shè)有三個(gè)連接柱2，三個(gè)連接柱2靠近床頭連接盤1的盤周邊緣，且三個(gè)連接柱2均布排列，即三個(gè)連接柱2的相隔角度為120度；連接柱2的長度為50-80mm，連接柱2中均設(shè)有連接螺栓，通過連接螺栓固定連接床頭連接盤1、連接柱2和定位板3 ;定位板3和花盤壓板5之間設(shè)有三個(gè)花盤連接桿4，花盤連接桿4兩端設(shè)有螺紋，花盤連接桿4兩端分別通過螺母與定位板3、花盤壓板5連接固定；三個(gè)花盤連接桿4靠近花盤壓板5的邊緣，且三個(gè)花盤連接桿4均布排列，即相鄰花盤連接桿4間的角度為120度；定位板3和花盤壓板5中部均設(shè)有同軸的定位通孔，工件7兩端分別卡在定位板3、花盤壓板5的定位通孔中，即工件7被夾持在定位板3和花盤壓板5之間；刀桿8前端開有兩個(gè)刀槽11，刀槽內(nèi)分別安裝一內(nèi)孔刀9和一平面刀；刀桿8后端開有多個(gè)刀槽12，其中一個(gè)刀槽12內(nèi)安裝一平面刀10 ;工件7裝夾后，床頭連接盤1與定位板3之間通過連接柱2連接，則床頭連接盤1與定位板3之間留有空間，該空間作為退刀空間；在刀桿8頂端的刀槽11內(nèi)裝內(nèi)孔刀9，在刀桿8前端的刀槽11內(nèi)裝內(nèi)側(cè)平面刀，在刀桿8后端其中一個(gè)刀槽12內(nèi)再裝一外側(cè)平面刀10，啟動(dòng)車床，能夠一次對(duì)工件7兩端面及內(nèi)孔進(jìn)行車削加工，無需掉頭裝夾工件，無需退刀換刀；將兩次裝夾改為一次裝夾一次性車削完成，機(jī)座同軸度和端面平行度得到有效保證；利用組合刀具車削避免換刀和轉(zhuǎn)換工序，直接效益提高30%，而且上、下工件敏捷，只要螺紋擰松即可取下花盤壓板5和機(jī)座工件7 了，輔助時(shí)間短，效益高，大大提高了加工精度和加工效率。
[0018]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，參照附圖3、4。一種機(jī)座精車用花盤式工裝，其定位板3與花盤壓板5之間還設(shè)有兩個(gè)機(jī)座托桿6，機(jī)座托桿6的一端固定在定位板3上；當(dāng)需加工中型機(jī)座時(shí)，機(jī)座托桿6緊貼固定在工件7外徑側(cè)，將利用外徑定位，軸向?qū)⑼獠可峤顗壕o，這樣加工后機(jī)座橢圓度小，即變形量小，更進(jìn)一步提高了工件加工質(zhì)量。
[0019]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)座精車用花盤式工裝，包括床頭連接盤(1)和安裝在刀架上的刀桿(8)，其特征是:床頭連接盤(1)外側(cè)設(shè)有一與其平行的定位板(3)，床頭連接盤(1)與定位板(3)之間設(shè)有多個(gè)均布排列的連接柱(2);定位板(3)另一側(cè)設(shè)有與其平行的花盤壓板(5)，定位板⑶與花盤壓板(5)之間通過多根均布排列的花盤連接桿⑷連接；定位板(3)和花盤壓板(5)中部均設(shè)有同軸的定位通孔；刀桿(8)前端開有兩個(gè)刀槽(11)，刀槽(11)內(nèi)分別安裝一內(nèi)孔刀和一平面刀；刀桿(8)后端開有多個(gè)刀槽(12)，其中一個(gè)刀槽(12)內(nèi)安裝一平面刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)座精車用花盤式工裝，其特征是:連接柱(2)的長度為50-80mm ;連接柱(2)和花盤連接桿(4)均為三個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)座精車用花盤式工裝，其特征是:定位板(3)與花盤壓板(5)之間還設(shè)有多個(gè)機(jī)座托桿￠)，機(jī)座托桿￠)的一端固定在定位板(3)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)座精車用花盤式工裝，其特征是:機(jī)座托桿(6)為兩個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)座精車用花盤式工裝，其包括床頭連接盤和安裝在刀架上的刀桿；床頭連接盤外側(cè)設(shè)有一與其平行的定位板，床頭連接盤與定位板之間設(shè)有多個(gè)均布排列的連接柱；定位板另一側(cè)設(shè)有與其平行的花盤壓板，定位板與花盤壓板之間通過多根均布排列的花盤連接桿連接；定位板和花盤壓板中部均設(shè)有同軸的定位通孔；刀桿前端開有兩個(gè)刀槽，刀槽內(nèi)分別安裝一內(nèi)孔刀和一平面刀；刀桿后端開有多個(gè)刀槽，其中一個(gè)刀槽內(nèi)安裝一平面刀。本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，將兩次裝夾改為一次裝夾一次性車削完成，無需掉頭裝夾工件，無需換刀和轉(zhuǎn)換工序，機(jī)座同軸度和端面平行度得到有效保證，有效縮短輔助時(shí)間，大大提高加工效率和效益。
【IPC分類】B23B29/26, B23Q3/12
【公開號(hào)】CN204954440
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520535960
【發(fā)明人】徐晨麗
【申請(qǐng)人】浙江江潮電機(jī)實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年7月23日