一種改進(jìn)的無縫鋼管生產(chǎn)用模套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的無縫鋼管生產(chǎn)用模套，屬于無縫鋼管領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料等。無縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在相同的抗彎抗扭強(qiáng)度下，無縫鋼管的重量較輕；同時(shí)，無縫鋼管也廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等，材料利用率高，制造工序簡易，加工工時(shí)縮減。正是由于無縫鋼管用途的特殊性，因此，在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中需要用到各種生產(chǎn)設(shè)備，冷拔模具就是生產(chǎn)無縫鋼管設(shè)備中十分重要的一種。然而，現(xiàn)有的大多數(shù)冷拔模具在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在一些不足之處，無法保證無縫鋼管的生產(chǎn)精度，生產(chǎn)質(zhì)量低，而且模具容易損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種改進(jìn)的無縫鋼管生產(chǎn)用模套，加工精度高，模具壽命長。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種改進(jìn)的無縫鋼管生產(chǎn)用模套，包括圓柱形的模體，模體內(nèi)設(shè)置有供鋼管通過的中心腔室，所述中心腔室為錐形，中心腔室的錐度為1:3，中心腔室內(nèi)嵌套有鎢鋼套筒，鎢鋼套筒的長度為模體長度的一半，鎢鋼套筒的通過過盈配合的方式與中心腔室固定連接；所述中心腔室的兩端設(shè)置有鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔，鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔延其中軸線的縱截面為拋物線形；所述鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔的截面直徑自模體的連段向中心腔室逐漸變?。凰鲣摴苓M(jìn)孔的深度小于鋼管出孔的深度；所述鎢鋼套筒的長度與中心腔室的長度相同并覆蓋中心腔室的全部表面；所述鋼管進(jìn)孔與中心腔室的連接處設(shè)置有環(huán)形的臺階面I，鋼管出孔與其所在的模套端面的連接處設(shè)置有環(huán)形的臺階面II。
[0005]優(yōu)化的，上述改進(jìn)的無縫鋼管生產(chǎn)用模套，所述臺階面I的高度小于等于0.15厘米，臺階面II的高度小于等于0.1厘米。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。通過在模體內(nèi)部嵌套鎢鋼套筒，增加了模體的硬度和耐磨度，同時(shí)提高了模體的使用壽命。在鎢鋼套筒磨損到一定程度后，可以更換鎢鋼套筒，不需要更換整個(gè)模體，降低了成本。鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔設(shè)置為弧形的，尤其是設(shè)置為拋物線形，降低了鋼管在進(jìn)入模體時(shí)的阻力，使加工更加的簡單，擠壓鋼管的功耗降低，節(jié)省了生產(chǎn)成本。中心腔室1:3的錐度進(jìn)一步降低了鋼管在加壓時(shí)的阻力，從而進(jìn)一步的降低了生產(chǎn)能耗。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中:1為模體、2為中心腔室、3為鎢鋼套筒、4為鋼管進(jìn)孔、5為鋼管出孔、6為臺階面1、7為臺階面II。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
[0010]實(shí)施例1
[0011]本實(shí)用新型為一種改進(jìn)的無縫鋼管生產(chǎn)用模套，包括圓柱形的模體，模體內(nèi)設(shè)置有供鋼管通過的中心腔室，所述中心腔室為錐形，中心腔室的錐度為1:3，中心腔室內(nèi)嵌套有鎢鋼套筒，鎢鋼套筒的長度為模體長度的一半，鎢鋼套筒的通過過盈配合的方式與中心腔室固定連接；所述中心腔室的兩端設(shè)置有鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔，鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔延其中軸線的縱截面為拋物線形；所述鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔的截面直徑自模體的連段向中心腔室逐漸變小；所述鋼管進(jìn)孔的深度小于鋼管出孔的深度；所述鎢鋼套筒的長度與中心腔室的長度相同并覆蓋中心腔室的全部表面；所述鋼管進(jìn)孔與中心腔室的連接處設(shè)置有環(huán)形的臺階面I，鋼管出孔與其所在的模套端面的連接處設(shè)置有環(huán)形的臺階面II。所述臺階面I的高度等于0.15厘米，臺階面II的高度等于0.1厘米。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。通過在模體內(nèi)部嵌套鎢鋼套筒，增加了模體的硬度和耐磨度，同時(shí)提高了模體的使用壽命。在鎢鋼套筒磨損到一定程度后，可以更換鎢鋼套筒，不需要更換整個(gè)模體，降低了成本。鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔設(shè)置為弧形的，尤其是設(shè)置為拋物線形，降低了鋼管在進(jìn)入模體時(shí)的阻力，使加工更加的簡單，擠壓鋼管的功耗降低，節(jié)省了生產(chǎn)成本。中心腔室1:3的錐度進(jìn)一步降低了鋼管在加壓時(shí)的阻力，從而進(jìn)一步的降低了生產(chǎn)能耗。
[0013]實(shí)施例2
[0014]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:階面I的高度為0.12厘米，臺階面II的高度為0.06厘米
[0015]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的無縫鋼管生產(chǎn)用模套，其特征在于:包括圓柱形的模體，模體內(nèi)設(shè)置有供鋼管通過的中心腔室，所述中心腔室為錐形，中心腔室的錐度為1:3，中心腔室內(nèi)嵌套有鎢鋼套筒，鎢鋼套筒的長度為模體長度的一半，鎢鋼套筒的通過過盈配合的方式與中心腔室固定連接；所述中心腔室的兩端設(shè)置有鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔，鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔延其中軸線的縱截面為拋物線形；所述鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔的截面直徑自模體的連段向中心腔室逐漸變小；所述鋼管進(jìn)孔的深度小于鋼管出孔的深度；所述鎢鋼套筒的長度與中心腔室的長度相同并覆蓋中心腔室的全部表面；所述鋼管進(jìn)孔與中心腔室的連接處設(shè)置有環(huán)形的臺階面I，鋼管出孔與其所在的模套端面的連接處設(shè)置有環(huán)形的臺階面II。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的無縫鋼管生產(chǎn)用模套，其特征在于:所述臺階面I的高度小于等于0.15厘米，臺階面II的高度小于等于0.1厘米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的無縫鋼管生產(chǎn)用模套，包括圓柱形的模體，模體內(nèi)設(shè)置有供鋼管通過的中心腔室，所述中心腔室為錐形,中心腔室的錐度為1:3，中心腔室內(nèi)嵌套有鎢鋼套筒，鎢鋼套筒的長度為模體長度的一半，鎢鋼套筒的通過過盈配合的方式與中心腔室固定連接；所述中心腔室的兩端設(shè)置有鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔，鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔延其中軸線的縱截面為拋物線形；所述鋼管進(jìn)孔和鋼管出孔的截面直徑自模體的連段向中心腔室逐漸變小。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。
【IPC分類】B21C3/02
【公開號】CN204974772
【申請?zhí)枴緾N201520736990
【發(fā)明人】陳云
【申請人】江陰市和潤精密鋼管有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月23日