一種鋁支架扭彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁支架扭彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域里，由于出于對(duì)產(chǎn)品的需要，往往會(huì)有對(duì)應(yīng)的不同的設(shè)備來生產(chǎn)該種產(chǎn)品。鋁是一種常見的金屬，由于其具有良好的延展性，使得金屬鋁被加工成各種各樣的產(chǎn)品，比如一種用鋁制成的鋁支架，由于生產(chǎn)的需要，鋁支架的中部需要被扭曲成S型，但是目前的生產(chǎn)設(shè)備卻只能分步進(jìn)行，這對(duì)生產(chǎn)出來的鋁支架的產(chǎn)品的質(zhì)量存在了不小的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁支架扭彎裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過氣缸的下壓并作用在鋁支架的一端，再由電機(jī)的旋轉(zhuǎn)并作用在鋁支架的另一端，同時(shí)達(dá)到扭彎鋁支架的目的，簡(jiǎn)化了原先的加工步驟，使得生產(chǎn)效率大大提高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種鋁支架扭彎裝置，包括底板、電機(jī)和氣缸，所述的底板上側(cè)的一端安裝有電機(jī)，所述的電機(jī)前端伸出的輸出軸穿過擋板并與擋板一側(cè)的第一傳遞桿相連，所述的第一傳遞桿的一端與第二傳遞桿相連，所述的第二傳遞桿內(nèi)布置的轉(zhuǎn)軸穿過布置在底板上側(cè)中部的擋塊并與擋塊另一側(cè)壁布置的第一安裝架相連，所述的底板上側(cè)的另一端豎直布置有直角支架，所述的直角支架的上方豎直布置有氣缸，其內(nèi)部豎直布置有第二安裝架，所述的第二安裝架與氣缸前端布置的推塊相對(duì)。
[0005]作為本實(shí)用新型所述的鋁支架扭彎裝置的一種補(bǔ)充，所述的第一安裝架的上端開有通孔，所述的通孔內(nèi)穿有限位柱，所述的限位柱豎直插入工件一端的圓形通孔內(nèi)。
[0006]作為本實(shí)用新型所述的鋁支架扭彎裝置的一種補(bǔ)充，所述的第一安裝架的截面開有滑槽。
[0007]作為本實(shí)用新型所述的鋁支架扭彎裝置的一種補(bǔ)充，所述的推塊的下端呈圓弧形，并與工件另一端的圓形通孔相配。
[0008]作為本實(shí)用新型所述的鋁支架扭彎裝置的一種補(bǔ)充，所述的擋塊上端的一側(cè)橫向伸出布置有限位條。
[0009]有益效果
[0010]本實(shí)用新型涉及一種鋁支架扭彎裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過氣缸的下壓并作用在鋁支架的一端，再由電機(jī)的旋轉(zhuǎn)并作用在鋁支架的另一端，同時(shí)達(dá)到扭彎鋁支架的目的，簡(jiǎn)化了原先的加工步驟，使得生廣效率大大提尚。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的第一安裝架的右視示意圖。
[0014]1、底板；2、電機(jī)；3、擋塊；4、第一安裝架；5、限位柱；6、工件；7、氣缸；8、推塊；
[0015]9、直角支架；10、第二安裝架；11、擋板；12、第一傳遞桿；13、第二傳遞桿；14、限位條；15、轉(zhuǎn)軸；41、滑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0017]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種鋁支架扭彎裝置，包括底板1、電機(jī)2和氣缸7，所述的底板1上側(cè)的一端安裝有電機(jī)2，所述的電機(jī)2前端伸出的輸出軸穿過擋板11并與擋板11 一側(cè)的第一傳遞桿12相連，所述的第一傳遞桿12的一端與第二傳遞桿13相連，所述的第二傳遞桿13內(nèi)布置的轉(zhuǎn)軸15穿過布置在底板1上側(cè)中部的擋塊3并與擋塊3另一側(cè)壁布置的第一安裝架4相連，所述的底板1上側(cè)的另一端豎直布置有直角支架9，所述的直角支架9的上方豎直布置有氣缸7，其內(nèi)部豎直布置有第二安裝架10，所述的第二安裝架10與氣缸7前端布置的推塊8相對(duì)。
[0018]所述的第一安裝架4的上端開有通孔，所述的通孔內(nèi)穿有限位柱5，所述的限位柱5豎直插入工件6 —端的圓形通孔內(nèi)。
[0019]所述的第一安裝架4的截面開有滑槽41。
[0020]所述的推塊8的下端呈圓弧形，并與工件6另一端的圓形通孔相配。
[0021]所述的擋塊3上端的一側(cè)橫向伸出布置有限位條14。
[0022]實(shí)施例
[0023]先把限位柱5從第一安裝架4的上端拿出，接著把待加工的工件6的相應(yīng)端伸入滑槽41內(nèi)并通過限位柱5使其固定，然后把工件6的另一端放入到第二安裝架10內(nèi)，再由氣缸7豎直下壓，使得推塊8頂住工件6的另一端上的圓形通孔，最后由電機(jī)2的輸出軸旋轉(zhuǎn)逐步帶動(dòng)第一傳遞桿12與第二傳遞桿13，最后帶動(dòng)第一安裝架4旋轉(zhuǎn)，達(dá)到工件6的扭彎目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁支架扭彎裝置，包括底板(1)、電機(jī)(2)和氣缸(7)，其特征在于:所述的底板(1)上側(cè)的一端安裝有電機(jī)(2)，所述的電機(jī)(2)前端伸出的輸出軸穿過擋板(11)并與擋板(11) 一側(cè)的第一傳遞桿(12)相連，所述的第一傳遞桿(12)的一端與第二傳遞桿(13)相連，所述的第二傳遞桿(13)內(nèi)布置的轉(zhuǎn)軸(15)穿過布置在底板(1)上側(cè)中部的擋塊(3)并與擋塊(3)另一側(cè)壁布置的第一安裝架(4)相連，所述的底板(1)上側(cè)的另一端豎直布置有直角支架(9)，所述的直角支架(9)的上方豎直布置有氣缸(7)，其內(nèi)部豎直布置有第二安裝架(10)，所述的第二安裝架(10)與氣缸(7)前端布置的推塊(8)相對(duì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁支架扭彎裝置，其特征在于:所述的第一安裝架(4)的上端開有通孔，所述的通孔內(nèi)穿有限位柱(5)，所述的限位柱(5)豎直插入工件(6) —端的圓形通孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁支架扭彎裝置，其特征在于:所述的第一安裝架(4)的截面開有滑槽(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁支架扭彎裝置，其特征在于:所述的推塊(8)的下端呈圓弧形，并與工件(6)另一端的圓形通孔相配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁支架扭彎裝置，其特征在于:所述的擋塊(3)上端的一側(cè)橫向伸出布置有限位條(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁支架扭彎裝置，包括底板、電機(jī)和氣缸，所述的底板上側(cè)的一端安裝有電機(jī)，所述的電機(jī)前端伸出的輸出軸穿過擋板并與擋板一側(cè)的第一傳遞桿相連，所述的第一傳遞桿的一端與第二傳遞桿相連，所述的第二傳遞桿內(nèi)布置的轉(zhuǎn)軸穿過布置在底板上側(cè)中部的擋塊并與擋塊另一側(cè)壁布置的第一安裝架相連，所述的底板上側(cè)的另一端豎直布置有直角支架，所述的直角支架的上方豎直布置有氣缸，其內(nèi)部豎直布置有第二安裝架，所述的第二安裝架與氣缸前端布置的推塊相對(duì)。本實(shí)用新型通過氣缸的下壓并作用在鋁支架的一端，再由電機(jī)的旋轉(zhuǎn)并作用在鋁支架的另一端，同時(shí)達(dá)到扭彎鋁支架的目的，簡(jiǎn)化了原先的加工步驟，使得生產(chǎn)效率大大提高。
【IPC分類】B21D11/14
【公開號(hào)】CN204974876
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520376585
【發(fā)明人】方桂華, 邵飛
【申請(qǐng)人】寧波甬龍機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日